Pro/ENGINEER中文版野火5.0鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝分析

內(nèi)容概要

　　本書主要介紹了如何使用Pro/E進行鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝分析，分鈑金設(shè)計與加工工藝分析基礎(chǔ)、Pro/E鈑金設(shè)計基礎(chǔ)、Pro/E鈑金設(shè)計實例三篇來介紹，主要內(nèi)容包括：鈑金沖壓工藝概述、沖裁工藝、彎曲成形工藝、拉深工藝、其他鈑金沖壓工藝，Pro/E鈑金設(shè)計入門、創(chuàng)建分離鈑金壁、創(chuàng)建附加鈑金壁、鈑金折彎操作、鈑金成形操作。

書籍目錄

前言
第1篇　鈑金設(shè)計與加工工藝分析基礎(chǔ)
　第1章　鈑金沖壓工藝概述
　　1.1沖壓工藝的特點
　　1.2沖壓工藝的分類
　　1.3沖壓材料
　　1.4沖壓設(shè)備的選擇
　第2章　沖裁工藝
　　2.1沖裁工藝分析
　　2.2沖裁件的排樣
　　2.3沖裁件的工藝性設(shè)計
　第3章　彎曲成形工藝
　　3.1彎曲成形工藝的分類
　　3.2彎曲成形過程與特點
　　3.3最小彎曲半徑的確定
　　3.4減少彎曲回彈的措施
　　3.5彎曲成形工藝設(shè)計
　第4章　拉深工藝
　　4.1拉深成形過程
　　4.2拉深件的起皺與拉裂
　　4.3拉深工藝設(shè)計
　第5章　其他鈑金沖壓工藝
　　5.1脹形
　　5.2翻邊
　　5.3縮口
　　5.4擴口
　　5.5壓印
第2篇　Pro/E鈑金設(shè)計基礎(chǔ)
　第6章　Pro/E鈑金設(shè)計入門
　　6.1Pro/E鈑金設(shè)計工作界面簡介
　　6.2鈑金設(shè)計核心術(shù)語
　　6.3鈑金設(shè)計流程
　　6.4鈑金設(shè)計實例
　第7章　創(chuàng)建分離鈑金壁
　　7.1拉伸鈑金壁
　　7.2平整鈑金壁
　　7.3旋轉(zhuǎn)鈑金壁
　　7.4混合鈑金壁
　　7.5偏移鈑金壁
　　7.6實體轉(zhuǎn)換鈑金壁
　　7.7實戰(zhàn)演練
　第8章　創(chuàng)建附加鈑金壁
　　8.1附加平整壁
　　8.2法蘭壁
　　8.3扭轉(zhuǎn)壁
　　8.4延伸壁
　　8.5實戰(zhàn)演練
　第9章　鈑金折彎操作
　　9.1創(chuàng)建鈑金折彎
　　9.2創(chuàng)建鈑金展平
　　9.3創(chuàng)建鈑金變形區(qū)域
　　9.4創(chuàng)建鈑金折彎回去
　　9.5創(chuàng)建鈑金平整形態(tài)
　　9.6實戰(zhàn)演練
　第10章　鈑金成形操作
　　10.1創(chuàng)建凸模成形
　　10.2創(chuàng)建凹模成形
　　10.3創(chuàng)建平整成形
　　10.4創(chuàng)建扯裂
　　10.5創(chuàng)建凹槽
　　10.6創(chuàng)建沖孔
　　10.7實戰(zhàn)演練
　第11章　鈑金的其他操作
　　11.1鈑金壁的合并
　　11.2鈑金件的切割
　　11.3鈑金件的轉(zhuǎn)換
　　11.4創(chuàng)建邊折彎
　　11.5創(chuàng)建頂角止裂槽
　　11.6實戰(zhàn)演練
　第12章　鈑金設(shè)置
　　12.1設(shè)置折彎許可
　　12.2設(shè)置折彎順序
　　12.3設(shè)置固定幾何形狀
　　12.4設(shè)置平整狀態(tài)
　　12.5設(shè)置設(shè)計規(guī)則
　　12.6設(shè)置拐角止裂槽
　　12.7設(shè)置鈑金參數(shù)
　　12.8實戰(zhàn)演練
第3篇　Pro/E鈑金設(shè)計實例
　第13章　腳踏板設(shè)計
　　13.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　13.2設(shè)計思路
　　13.3新建鈑金模型文件
　　13.4創(chuàng)建分離平整壁
　　13.5創(chuàng)建附加平整壁
　　13.6復(fù)制、粘貼附加平整壁
　　13.7創(chuàng)建法蘭壁
　　13.8創(chuàng)建法蘭壁
　　13.9創(chuàng)建展平特征
　　13.10創(chuàng)建切割特征
　　13.11創(chuàng)建折彎回去特征
　　13.12創(chuàng)建孔特征
　　13.13創(chuàng)建法蘭壁
　　13.14創(chuàng)建組特征
　　13.15陣列組特征
　　13.16創(chuàng)建倒圓角特征
　　13.17保存模型文件
　第14章　散熱器外殼設(shè)計
　　14.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　14.2設(shè)計思路
　　14.3新建實體模型文件
　　14.4創(chuàng)建實體拉伸特征
　　14.5創(chuàng)建圓角特征
　　14.6將實體模型轉(zhuǎn)換為鈑金模型
　　14.7創(chuàng)建法蘭壁
　　14.8鏡像法蘭壁
　　14.9創(chuàng)建成形特征
　　14.10陣列成形特征
　　14.11鏡像陣列特征
　　14.12創(chuàng)建切割特征
　　14.13陣列切割特征
　　14.14創(chuàng)建切割特征
　　14.15保存模型文件
　第15章　支撐架設(shè)計
　　15.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　15.2設(shè)計思路
　　15.3新建鈑金模型文件
　　15.4創(chuàng)建分離平整壁
　　15.5創(chuàng)建拉伸壁
　　15.6插入基準(zhǔn)曲線
　　15.7創(chuàng)建邊界混合壁
　　15.8合并鈑金壁
　　15.9創(chuàng)建圓角特征
　　15.10創(chuàng)建附加平整壁
　　15.11創(chuàng)建圓角特征
　　15.12創(chuàng)建展平特征
　　15.13創(chuàng)建切割特征
　　15.14鏡像切割特征
　　15.15創(chuàng)建折彎回去特征
　　15.16創(chuàng)建角度折彎特征
　　15.17創(chuàng)建附加平整壁
　　15.18創(chuàng)建軋折彎特征
　　15.19創(chuàng)建切割特征
　　15.20創(chuàng)建凹模成形特征
　　15.21保存模型文件
　第16章　安裝架設(shè)計
　　16.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　16.2設(shè)計思路
　　16.3新建模型文件
　　16.4創(chuàng)建分離平整壁
　　16.5創(chuàng)建附加平整壁
　　16.6創(chuàng)建附加平整壁
　　16.7創(chuàng)建附加平整壁
　　16.8創(chuàng)建展平特征
　　16.9創(chuàng)建切割特征
　　16.10創(chuàng)建折彎回去特征
　　16.11創(chuàng)建切割特征
　　16.12創(chuàng)建折彎特征
　　16.13創(chuàng)建凸模成形特征
　　16.14陣列凸模成形特征
　　16.15創(chuàng)建凸模成形特征
　　16.16創(chuàng)建切割特征
　　16.17創(chuàng)建折彎特征
　　16.18創(chuàng)建凸模成形特征
　　16.19創(chuàng)建圓角特征
　　16.20保存模型文件
　第17章　卡板設(shè)計
　　17.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　17.2設(shè)計思路
　　17.3新建鈑金模型文件
　　17.4創(chuàng)建分離平整壁
　　17.5創(chuàng)建凸模成形特征
　　17.6陣列凸模成形特征
　　17.7創(chuàng)建延伸壁
　　17.8創(chuàng)建基準(zhǔn)點特征
　　17.9陣列基準(zhǔn)點特征
　　17.10創(chuàng)建切割特征
　　17.11陣列切割特征
　　17.12創(chuàng)建基準(zhǔn)點特征
　　17.13陣列基準(zhǔn)點特征
　　17.14創(chuàng)建切割特征
　　17.15陣列切割特征
　　17.16創(chuàng)建折彎特征
　　17.17陣列折彎特征
　　17.18創(chuàng)建折彎特征
　　17.19陣列折彎特征
　　17.20創(chuàng)建延伸壁
　　17.21創(chuàng)建法蘭壁
　　17.22創(chuàng)建附加平整壁
　　17.23創(chuàng)建凹模成形特征
　　17.24創(chuàng)建圓角特征
　　17.25保存模型文件
　第18章　防塵盒設(shè)計
　　18.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　18.2設(shè)計思路
　　18.3新建模型文件
　　18.4創(chuàng)建分離平整壁
　　18.5創(chuàng)建凹模成形特征
　　18.6創(chuàng)建切割特征
　　18.7陣列切割特征
　　18.8創(chuàng)建切割特征
　　18.9創(chuàng)建附加平整壁
　　18.10創(chuàng)建圓角特征
　　18.11創(chuàng)建切割特征
　　18.12創(chuàng)建孔特征
　　18.13陣列孔特征
　　18.14創(chuàng)建切割特征
　　18.15陣列切割特征
　　18.16創(chuàng)建法蘭壁
　　18.17保存模型文件
　第19章　電器防護蓋設(shè)計
　　19.1結(jié)構(gòu)與加工工藝分析
　　19.2設(shè)計思路
　　19.3新建鈑金模型文件
　　19.4創(chuàng)建分離平整壁
　　19.5創(chuàng)建凹模成形特征
　　19.6創(chuàng)建孔特征
　　19.7陣列孔特征
　　19.8創(chuàng)建孔特征
　　19.9陣列孔特征
　　19.10創(chuàng)建附加平整壁
　　19.11創(chuàng)建圓角特征
　　19.12創(chuàng)建展平特征
　　19.13創(chuàng)建切割特征
　　19.14鏡像切割特征
　　19.15創(chuàng)建折彎回去特征
　　19.16創(chuàng)建折彎特征
　　19.17創(chuàng)建凸模成形特征
　　19.18鏡像凸模成形特征
　　19.19保存模型文件
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（1）工件設(shè)計方面的措施主要是改進工件結(jié)構(gòu)，以便減少回彈。例如，在彎曲區(qū)壓制加強肋，以增加彎曲件的剛度和彎曲變形的程度，達到減少回彈的目的。選用材料時可選用彈性模量大、屈服極限小、力學(xué)性能穩(wěn)定的材料。（2）工藝方面的措施對于經(jīng)過冷作硬化的硬材料，在彎曲前要進行退火，降低硬度以減少回彈，待彎曲后再淬火，這對于熱處理不能強化的材料不宜采用。在彎曲工藝方面，可采用校正彎曲代替自由彎曲。（3）模具結(jié)構(gòu)方面的措施對于軟材料（Q215A、Q235A、10、20等），在回彈角小于5。時，可在凸模或凹模上作出補償角，并用減小凸、凹模間隙的方法克服回彈。對于較硬材料（45、50、Q275等），可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。對于厚度在0.8mm以上的軟材料，當(dāng)相對彎曲半徑不大時，可把凸模做成局部凸起，以便通過對變形區(qū)進行整形來減少回彈。用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。通過調(diào)節(jié)凸模壓入橡膠或聚氨酯凹模的深度，控制彎曲力的大小，可獲得滿足精度要求的彎曲件。3.5彎曲成形工藝設(shè)計彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。具有良好工藝性的彎曲件，能夠簡化彎曲的工藝過程及模具結(jié)構(gòu)，提高工件的質(zhì)量。為使設(shè)計出的彎曲件具有良好的工藝性，需要對彎曲件的結(jié)構(gòu)提出一些要求。1）彎曲件的形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑應(yīng)左右一致。否則，由于摩擦力不均勻，板料在彎曲過程中會產(chǎn)生滑動。為了防止板料的偏移，設(shè)計模具時應(yīng)有可靠的定位措施。2）彎曲件的圓角鈑金應(yīng)大于板料許可的最小彎曲半徑。當(dāng)必須彎成很小的圓角時，可進行多次彎曲，中間輔以退火工序。彎曲件的圓角半徑也不宜過大，因為圓角半徑過大時，回彈量增大，彎曲件的精度不易保證。

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《Pro/ENGINEER中文版野火5.0鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝分析》是由機械工業(yè)出版社出版的。

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