機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌1000例

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌1000例(第3版)》是作者多年從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作的經(jīng)驗(yàn)和收集資料的總結(jié)。在上一版的基礎(chǔ)上，新增了200例。書(shū)中的螺旋傳動(dòng)和機(jī)械制圖的內(nèi)容為本次修訂新增內(nèi)容。本書(shū)從機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遇到的主要問(wèn)題入手，從42個(gè)方面介紹了1000個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題。用正誤對(duì)比、圖文并茂的方法，深入分析機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的多樣性和復(fù)雜性，給出正確的設(shè)計(jì)例子，對(duì)廣大機(jī)械設(shè)計(jì)人員有很高的參考價(jià)值。
　　

書(shū)籍目錄

前言
第1章　機(jī)器總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
1.1精心確定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
1.2慎重確定機(jī)器的主要參數(shù)
1.3簡(jiǎn)化機(jī)器的動(dòng)作要求
1.4避免原理性錯(cuò)誤
1.5正確選擇原動(dòng)機(jī)
1.6注意使用條件、生產(chǎn)條件的限制和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定
1.7在設(shè)計(jì)任務(wù)要求中尋找解決問(wèn)題的途徑
第2章　提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
2.1減小機(jī)械零件受力
2.2減小機(jī)械零件的應(yīng)力
2.3提高變應(yīng)力下的強(qiáng)度
2.4提高受振動(dòng)、沖擊載荷零件的強(qiáng)度
2.5減小變形
2.6正確選擇材料
第3章　提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
3.1保證潤(rùn)滑劑布滿摩擦面
3.2選用耐磨性高的材料組合
3.3避免研磨顆粒或有害物質(zhì)進(jìn)入摩擦表面之間
3.4加大摩擦面尺寸
3.5設(shè)置容易更換的易損件
3.6減少零件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或減小各接觸點(diǎn)之間的速度差、壓力差
3.7減小磨損的不利影響
3.8正確選用潤(rùn)滑劑
第4章　提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
4.1注意各零部件誤差的合理配置
4.2消除產(chǎn)生誤差的原因，減小或消除原理誤差
4.3利用誤差均化原理
4.4避免變形、受力不均勻引起的誤差
第5章　提高人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
5.1操作者工作場(chǎng)所的合理設(shè)計(jì)
5.2儀表面板和布置的合理設(shè)計(jì)
5.3操作手柄和旋鈕的合理設(shè)計(jì)
5.4避免對(duì)人身的傷害
第6章　綠色結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
6.1減少?gòu)U物的排出
6.2減少能源和材料的消耗，避免污染環(huán)境
6.3加強(qiáng)材料回收利用，產(chǎn)品容易拆卸、分離
6.4減小加工裕量，縮短加工時(shí)間
第7章　考慮發(fā)熱、腐蝕等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
7.1減少發(fā)熱，控制機(jī)器的溫度
7.2減小熱變形的影響
7.3避免產(chǎn)生腐蝕的結(jié)構(gòu)
7.4設(shè)置容易更換的易腐蝕件
第8章　降低噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
8.1減少振動(dòng)、沖擊或碰撞
8.2減少受沖擊零件的振幅
8.3隔離振動(dòng)和噪聲
8.4減少選用機(jī)械結(jié)構(gòu)不合理引起的振動(dòng)
第9章　鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
9.1制造木模方便
9.2便于造型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.3考慮砂芯問(wèn)題的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.4便于合模的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.5便于澆注的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.6鑄件材料選擇
9.7有利于鑄件強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.8熔模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
9.9壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
第10章　鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
10.1自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
10.2模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
第11章　沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
11.1沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.2彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.3拉深件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.4成型件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第12章　焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
12.1焊接件不可簡(jiǎn)單模仿鑄件或鍛件
12.2盡量簡(jiǎn)化焊接件結(jié)構(gòu)
12.3減小焊接件應(yīng)力集中
12.4減小焊縫受力
12.5避免焊縫匯集
12.6減小焊接件的變形
12.7減少焊縫
12.8節(jié)約材料
第13章　粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
13.1避免脆弱的結(jié)構(gòu)
13.2避免截面尺寸沿軸向變化太快
13.3避免深孔
13.4避免斜齒
13.5避免簡(jiǎn)單模仿機(jī)械加工件
第14章　粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
14.1減少粘接接頭受力
14.2對(duì)粘接接頭采用增強(qiáng)或應(yīng)力均勻化等措施
14.3設(shè)法擴(kuò)大粘接接頭
第15章　工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
15.1工程塑料件的材料選擇
15.2避免翹曲變形
15.3避免制造困難的復(fù)雜結(jié)構(gòu)
15.4避免局部變形、裂紋和接縫
15.5保證強(qiáng)度和避免失穩(wěn)
15.6采用組合件和嵌件
15.7利用塑料特性設(shè)計(jì)特殊的結(jié)構(gòu)，避免簡(jiǎn)單地模仿
金屬件的結(jié)構(gòu)
第16章　陶瓷件和橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
16.1考慮模具形狀設(shè)計(jì)陶瓷件結(jié)構(gòu)
16.2考慮制造工藝設(shè)計(jì)陶瓷件結(jié)構(gòu)
16.3避免陶瓷件有薄弱部分
16.4避免溫度應(yīng)力
16.5橡膠零件和陶瓷零件應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件
16.6避免橡膠件的損傷
16.7考慮橡膠件制造方便
16.8保證橡膠件與有關(guān)零件的可靠嵌合
第17章　熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
17.1合理選擇熱處理方法
17.2考慮材料的淬透性
17.3避免和減少熱處理引起的變形和裂紋
17.4表面處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第18章　機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
18.1節(jié)約材料的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
18.2減少機(jī)械加工工作量的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
18.3減少手工加工或補(bǔ)充加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
18.4簡(jiǎn)化被加工面的形狀和要求
18.5便于夾持、測(cè)量的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
18.6避免刀具切削工作處于不利條件
18.7正確處理軸與孔（內(nèi)外表面）的結(jié)構(gòu)
第19章　考慮裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
19.1零件便于裝入預(yù)定位置
19.2避免錯(cuò)誤安裝
19.3安裝不影響正常工作
19.4減少安裝時(shí)的手工操作
19.5自動(dòng)安裝時(shí)零件容易夾持和輸送
19.6避免試車(chē)時(shí)出現(xiàn)事故
第20章　考慮維修的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
20.1盡量用標(biāo)準(zhǔn)件
20.2合理劃分部件
20.3易損件容易拆卸
20.4避免零件在使用中碰壞
20.5注意用戶的維修水平
20.6設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)考慮到維修時(shí)修復(fù)該零件的可能
第21章　螺紋連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
21.1合理選擇螺紋連接的型式
21.2螺紋連接件合理設(shè)計(jì)
21.3被連接件合理設(shè)計(jì)
21.4螺栓或螺栓組合理布置
21.5考慮裝拆的設(shè)計(jì)
21.6螺紋連接防松結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第22章　鍵連接和花鍵連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
22.1正確選擇鍵的型式和尺寸
22.2合理設(shè)計(jì)被連接軸和輪轂的結(jié)構(gòu)
22.3合理布置鍵的位置和數(shù)目
22.4考慮裝拆的設(shè)計(jì)
第23章　定位銷(xiāo)和銷(xiāo)連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
23.1避免銷(xiāo)釘布置在不利的位置
23.2避免不易加工的銷(xiāo)孔
23.3避免不易裝拆的銷(xiāo)釘
23.4注意使銷(xiāo)釘受力合理
第24章　過(guò)盈連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
24.1避免裝拆困難的過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)
24.2注意影響過(guò)盈配合性能的因素
24.3錐面過(guò)盈配合設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題
第25章　傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
25.1機(jī)構(gòu)必須有確定運(yùn)動(dòng)
25.2注意機(jī)構(gòu)死點(diǎn)問(wèn)題及其利用
25.3改善機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)性能
25.4傳動(dòng)件的選擇和布置
第26章　帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
26.1合理選擇帶傳動(dòng)型式
26.2正確確定帶傳動(dòng)主要參數(shù)
26.3帶傳動(dòng)布置設(shè)計(jì)
26.4帶傳動(dòng)張緊裝置設(shè)計(jì)
26.5帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第27章　鏈、繩傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
27.1鏈傳動(dòng)合理布置
27.2保持鏈傳動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施
27.3繩傳動(dòng)的布置
27.4保證繩傳動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施
27.5繩傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第28章　齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
28.1齒輪傳動(dòng)的合理布置和參數(shù)選擇
28.2齒輪的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
28.3齒輪在軸上的安裝
28.4保持齒輪傳動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施
第29章　蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
29.1正確選擇蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)
29.2注意發(fā)揮蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，避免缺點(diǎn)
29.3合理設(shè)計(jì)蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)和選擇材料
第30章　螺旋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
30.1正確選擇螺紋類型
30.2合理選擇螺旋機(jī)構(gòu)的型式
30.3提高螺旋強(qiáng)度、剛度和耐磨性的設(shè)計(jì)
30.4提高螺旋精度的設(shè)計(jì)
30.5滾珠螺旋設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題
第31章　減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
31.1減速器總體設(shè)計(jì)和選型
31.2非標(biāo)準(zhǔn)減速器合理設(shè)計(jì)
31.3減速器箱體設(shè)計(jì)
31.4減速器潤(rùn)滑和散熱
第32章　變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
32.1參數(shù)選擇和總體布置
32.2變速器傳動(dòng)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
32.3摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第33章　軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
33.1提高軸的疲勞強(qiáng)度
33.2加工方便的軸系設(shè)計(jì)
33.3安裝方便的軸系設(shè)計(jì)
33.4軸上零件應(yīng)可靠固定
33.5保證軸的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠
第34章　聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
34.1聯(lián)軸器類型選擇
34.2聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
34.3離合器類型選擇
34.4離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
34.5制動(dòng)器類型選擇
第35章　滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
35.1必須保證良好的潤(rùn)滑
35.2避免嚴(yán)重磨損和局部磨損
35.3保證較大的接觸面積
35.4拆裝、調(diào)整方便
35.5軸瓦、軸承襯結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)
35.6合理選用軸承材料
35.7特殊要求的軸承設(shè)計(jì)
第36章　滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
36.1滾動(dòng)軸承的類型選擇
36.2軸承組合的布置和軸系結(jié)構(gòu)
36.3軸承座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
36.4保證軸承裝折方便
36.5滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑設(shè)計(jì)
36.6鋼絲滾道軸承設(shè)計(jì)
第37章　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
37.1密封墊片選擇和接觸面設(shè)計(jì)
37.2密封圈的選擇和設(shè)計(jì)
37.3填料密封的設(shè)計(jì)
37.4活塞環(huán)的設(shè)計(jì)
第38章　油壓和管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
38.1管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
38.2管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
38.3管道運(yùn)轉(zhuǎn)中的問(wèn)題及避免的措施
第39章　機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
39.1機(jī)架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度
39.2機(jī)架應(yīng)該有良好的工藝性
39.3節(jié)約材料
第40章　導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
40.1導(dǎo)軌合理選型
40.2保證導(dǎo)軌的強(qiáng)度、剛度和耐磨性
40.3保證導(dǎo)軌的精度
40.4保證導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)靈活性
40.5提高導(dǎo)軌的工藝性
第41章　彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
概述
41.1彈簧類型選擇
41.2正確確定彈簧參數(shù)
41.3螺旋彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題
41.4其他彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第42章　避免機(jī)械制圖方面的錯(cuò)誤
概述
42.1機(jī)械裝置的全部圖樣要有總體規(guī)劃
42.2機(jī)械制圖要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
42.3保證圖樣的正確性
42.4注意圖樣的審查和修改
42.5標(biāo)注尺寸、公差、表面粗糙度應(yīng)注意的問(wèn)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：熱處理是機(jī)械零件加工的重要工序。熱處理能夠改變材料的性質(zhì)（硬度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等），不僅能夠改變材料的性能使之滿足各種使用要求，而且可以使它滿足工藝要求。但是熱處理，尤其是淬火處理，常會(huì)引起機(jī)械零件的變形，使其精度降低，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力甚至發(fā)生裂紋。為了提高機(jī)械零件的質(zhì)量，必須注意減少熱處理引起的內(nèi)應(yīng)力和變形。為了消除變形的影響，熱處理以后可能還要進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到要求的精度。表面處理多用于緊固件（如螺釘、螺母、墊圈）、操作件（如手柄、手輪、旋鈕）、標(biāo)牌、防護(hù)板等。對(duì)于儀器儀表、精密儀器，應(yīng)特別注意零件表面處理的選擇和設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)表面處理以后，零件外形美觀，可以防銹，有的還可以避免反光。常用的表面處理方法有：鋼——鍍鎳、鉻、鎘、銅、鋅，磷化、氧化（發(fā)藍(lán)）等。銅及銅合金——鍍鎳、鉻、鎘、鋅，氧化等。鋁及鋁合金——電化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化等。對(duì)于熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本書(shū)提醒要注意以下問(wèn)題：1）合理選擇熱處理方法。2）考慮材料的淬透性。3）避免和減少熱處理引起的變形和裂紋。4）表面處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

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《機(jī)械設(shè)計(jì)禁忌1000例(第3版)》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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