機械設(shè)計禁忌1000例

內(nèi)容概要

　　《機械設(shè)計禁忌1000例(第3版)》是作者多年從事機械設(shè)計工作的經(jīng)驗和收集資料的總結(jié)。在上一版的基礎(chǔ)上，新增了200例。書中的螺旋傳動和機械制圖的內(nèi)容為本次修訂新增內(nèi)容。本書從機械結(jié)構(gòu)設(shè)計遇到的主要問題入手，從42個方面介紹了1000個機械設(shè)計應(yīng)注意的問題。用正誤對比、圖文并茂的方法，深入分析機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的多樣性和復(fù)雜性，給出正確的設(shè)計例子，對廣大機械設(shè)計人員有很高的參考價值。
　　

書籍目錄

前言
第1章　機器總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
1.1精心確定設(shè)計任務(wù)書
1.2慎重確定機器的主要參數(shù)
1.3簡化機器的動作要求
1.4避免原理性錯誤
1.5正確選擇原動機
1.6注意使用條件、生產(chǎn)條件的限制和國家的有關(guān)規(guī)定
1.7在設(shè)計任務(wù)要求中尋找解決問題的途徑
第2章　提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
2.1減小機械零件受力
2.2減小機械零件的應(yīng)力
2.3提高變應(yīng)力下的強度
2.4提高受振動、沖擊載荷零件的強度
2.5減小變形
2.6正確選擇材料
第3章　提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
3.1保證潤滑劑布滿摩擦面
3.2選用耐磨性高的材料組合
3.3避免研磨顆粒或有害物質(zhì)進入摩擦表面之間
3.4加大摩擦面尺寸
3.5設(shè)置容易更換的易損件
3.6減少零件間的相對運動或減小各接觸點之間的速度差、壓力差
3.7減小磨損的不利影響
3.8正確選用潤滑劑
第4章　提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
4.1注意各零部件誤差的合理配置
4.2消除產(chǎn)生誤差的原因，減小或消除原理誤差
4.3利用誤差均化原理
4.4避免變形、受力不均勻引起的誤差
第5章　提高人機學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
5.1操作者工作場所的合理設(shè)計
5.2儀表面板和布置的合理設(shè)計
5.3操作手柄和旋鈕的合理設(shè)計
5.4避免對人身的傷害
第6章　綠色結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
6.1減少廢物的排出
6.2減少能源和材料的消耗，避免污染環(huán)境
6.3加強材料回收利用，產(chǎn)品容易拆卸、分離
6.4減小加工裕量，縮短加工時間
第7章　考慮發(fā)熱、腐蝕等的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
7.1減少發(fā)熱，控制機器的溫度
7.2減小熱變形的影響
7.3避免產(chǎn)生腐蝕的結(jié)構(gòu)
7.4設(shè)置容易更換的易腐蝕件
第8章　降低噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
8.1減少振動、沖擊或碰撞
8.2減少受沖擊零件的振幅
8.3隔離振動和噪聲
8.4減少選用機械結(jié)構(gòu)不合理引起的振動
第9章　鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
9.1制造木模方便
9.2便于造型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.3考慮砂芯問題的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.4便于合模的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.5便于澆注的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.6鑄件材料選擇
9.7有利于鑄件強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.8熔模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項
9.9壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項
第10章　鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
10.1自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項
10.2模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項
第11章　沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
11.1沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.2彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.3拉深件結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.4成型件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第12章　焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
12.1焊接件不可簡單模仿鑄件或鍛件
12.2盡量簡化焊接件結(jié)構(gòu)
12.3減小焊接件應(yīng)力集中
12.4減小焊縫受力
12.5避免焊縫匯集
12.6減小焊接件的變形
12.7減少焊縫
12.8節(jié)約材料
第13章　粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
13.1避免脆弱的結(jié)構(gòu)
13.2避免截面尺寸沿軸向變化太快
13.3避免深孔
13.4避免斜齒
13.5避免簡單模仿機械加工件
第14章　粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
14.1減少粘接接頭受力
14.2對粘接接頭采用增強或應(yīng)力均勻化等措施
14.3設(shè)法擴大粘接接頭
第15章　工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
15.1工程塑料件的材料選擇
15.2避免翹曲變形
15.3避免制造困難的復(fù)雜結(jié)構(gòu)
15.4避免局部變形、裂紋和接縫
15.5保證強度和避免失穩(wěn)
15.6采用組合件和嵌件
15.7利用塑料特性設(shè)計特殊的結(jié)構(gòu)，避免簡單地模仿
金屬件的結(jié)構(gòu)
第16章　陶瓷件和橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
16.1考慮模具形狀設(shè)計陶瓷件結(jié)構(gòu)
16.2考慮制造工藝設(shè)計陶瓷件結(jié)構(gòu)
16.3避免陶瓷件有薄弱部分
16.4避免溫度應(yīng)力
16.5橡膠零件和陶瓷零件應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件
16.6避免橡膠件的損傷
16.7考慮橡膠件制造方便
16.8保證橡膠件與有關(guān)零件的可靠嵌合
第17章　熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
17.1合理選擇熱處理方法
17.2考慮材料的淬透性
17.3避免和減少熱處理引起的變形和裂紋
17.4表面處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第18章　機械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
18.1節(jié)約材料的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
18.2減少機械加工工作量的結(jié)構(gòu)設(shè)計
18.3減少手工加工或補充加工的結(jié)構(gòu)設(shè)計
18.4簡化被加工面的形狀和要求
18.5便于夾持、測量的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
18.6避免刀具切削工作處于不利條件
18.7正確處理軸與孔（內(nèi)外表面）的結(jié)構(gòu)
第19章　考慮裝配的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
19.1零件便于裝入預(yù)定位置
19.2避免錯誤安裝
19.3安裝不影響正常工作
19.4減少安裝時的手工操作
19.5自動安裝時零件容易夾持和輸送
19.6避免試車時出現(xiàn)事故
第20章　考慮維修的結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
20.1盡量用標(biāo)準(zhǔn)件
20.2合理劃分部件
20.3易損件容易拆卸
20.4避免零件在使用中碰壞
20.5注意用戶的維修水平
20.6設(shè)計零件時應(yīng)考慮到維修時修復(fù)該零件的可能
第21章　螺紋連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
21.1合理選擇螺紋連接的型式
21.2螺紋連接件合理設(shè)計
21.3被連接件合理設(shè)計
21.4螺栓或螺栓組合理布置
21.5考慮裝拆的設(shè)計
21.6螺紋連接防松結(jié)構(gòu)設(shè)計
第22章　鍵連接和花鍵連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
22.1正確選擇鍵的型式和尺寸
22.2合理設(shè)計被連接軸和輪轂的結(jié)構(gòu)
22.3合理布置鍵的位置和數(shù)目
22.4考慮裝拆的設(shè)計
第23章　定位銷和銷連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
23.1避免銷釘布置在不利的位置
23.2避免不易加工的銷孔
23.3避免不易裝拆的銷釘
23.4注意使銷釘受力合理
第24章　過盈連接結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
24.1避免裝拆困難的過盈配合結(jié)構(gòu)
24.2注意影響過盈配合性能的因素
24.3錐面過盈配合設(shè)計應(yīng)注意的問題
第25章　傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
25.1機構(gòu)必須有確定運動
25.2注意機構(gòu)死點問題及其利用
25.3改善機構(gòu)的運動性能
25.4傳動件的選擇和布置
第26章　帶傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
26.1合理選擇帶傳動型式
26.2正確確定帶傳動主要參數(shù)
26.3帶傳動布置設(shè)計
26.4帶傳動張緊裝置設(shè)計
26.5帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計
第27章　鏈、繩傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
27.1鏈傳動合理布置
27.2保持鏈傳動正常運轉(zhuǎn)的措施
27.3繩傳動的布置
27.4保證繩傳動正常運轉(zhuǎn)的措施
27.5繩傳動裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計
第28章　齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
28.1齒輪傳動的合理布置和參數(shù)選擇
28.2齒輪的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計
28.3齒輪在軸上的安裝
28.4保持齒輪傳動正常運轉(zhuǎn)的措施
第29章　蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
29.1正確選擇蝸桿傳動的主要參數(shù)
29.2注意發(fā)揮蝸桿傳動的優(yōu)點，避免缺點
29.3合理設(shè)計蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)和選擇材料
第30章　螺旋傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
30.1正確選擇螺紋類型
30.2合理選擇螺旋機構(gòu)的型式
30.3提高螺旋強度、剛度和耐磨性的設(shè)計
30.4提高螺旋精度的設(shè)計
30.5滾珠螺旋設(shè)計應(yīng)注意的問題
第31章　減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
31.1減速器總體設(shè)計和選型
31.2非標(biāo)準(zhǔn)減速器合理設(shè)計
31.3減速器箱體設(shè)計
31.4減速器潤滑和散熱
第32章　變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
32.1參數(shù)選擇和總體布置
32.2變速器傳動件結(jié)構(gòu)設(shè)計
32.3摩擦輪和摩擦無級變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計
第33章　軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
33.1提高軸的疲勞強度
33.2加工方便的軸系設(shè)計
33.3安裝方便的軸系設(shè)計
33.4軸上零件應(yīng)可靠固定
33.5保證軸的運動穩(wěn)定可靠
第34章　聯(lián)軸器、離合器、制動器結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
34.1聯(lián)軸器類型選擇
34.2聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)設(shè)計
34.3離合器類型選擇
34.4離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計
34.5制動器類型選擇
第35章　滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
35.1必須保證良好的潤滑
35.2避免嚴(yán)重磨損和局部磨損
35.3保證較大的接觸面積
35.4拆裝、調(diào)整方便
35.5軸瓦、軸承襯結(jié)構(gòu)合理設(shè)計
35.6合理選用軸承材料
35.7特殊要求的軸承設(shè)計
第36章　滾動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
36.1滾動軸承的類型選擇
36.2軸承組合的布置和軸系結(jié)構(gòu)
36.3軸承座結(jié)構(gòu)設(shè)計
36.4保證軸承裝折方便
36.5滾動軸承潤滑設(shè)計
36.6鋼絲滾道軸承設(shè)計
第37章　密封結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
37.1密封墊片選擇和接觸面設(shè)計
37.2密封圈的選擇和設(shè)計
37.3填料密封的設(shè)計
37.4活塞環(huán)的設(shè)計
第38章　油壓和管道結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
38.1管道系統(tǒng)設(shè)計
38.2管道結(jié)構(gòu)設(shè)計
38.3管道運轉(zhuǎn)中的問題及避免的措施
第39章　機架結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
39.1機架必須有足夠的強度和剛度
39.2機架應(yīng)該有良好的工藝性
39.3節(jié)約材料
第40章　導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
40.1導(dǎo)軌合理選型
40.2保證導(dǎo)軌的強度、剛度和耐磨性
40.3保證導(dǎo)軌的精度
40.4保證導(dǎo)軌的運動靈活性
40.5提高導(dǎo)軌的工藝性
第41章　彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
概述
41.1彈簧類型選擇
41.2正確確定彈簧參數(shù)
41.3螺旋彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題
41.4其他彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
第42章　避免機械制圖方面的錯誤
概述
42.1機械裝置的全部圖樣要有總體規(guī)劃
42.2機械制圖要符合國家標(biāo)準(zhǔn)
42.3保證圖樣的正確性
42.4注意圖樣的審查和修改
42.5標(biāo)注尺寸、公差、表面粗糙度應(yīng)注意的問題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：熱處理是機械零件加工的重要工序。熱處理能夠改變材料的性質(zhì)（硬度、強度、伸長率等），不僅能夠改變材料的性能使之滿足各種使用要求，而且可以使它滿足工藝要求。但是熱處理，尤其是淬火處理，常會引起機械零件的變形，使其精度降低，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力甚至發(fā)生裂紋。為了提高機械零件的質(zhì)量，必須注意減少熱處理引起的內(nèi)應(yīng)力和變形。為了消除變形的影響，熱處理以后可能還要進行機械加工，以達(dá)到要求的精度。表面處理多用于緊固件（如螺釘、螺母、墊圈）、操作件（如手柄、手輪、旋鈕）、標(biāo)牌、防護板等。對于儀器儀表、精密儀器，應(yīng)特別注意零件表面處理的選擇和設(shè)計。經(jīng)過表面處理以后，零件外形美觀，可以防銹，有的還可以避免反光。常用的表面處理方法有：鋼——鍍鎳、鉻、鎘、銅、鋅，磷化、氧化（發(fā)藍(lán)）等。銅及銅合金——鍍鎳、鉻、鎘、鋅，氧化等。鋁及鋁合金——電化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化等。對于熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計，本書提醒要注意以下問題：1）合理選擇熱處理方法。2）考慮材料的淬透性。3）避免和減少熱處理引起的變形和裂紋。4）表面處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。

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《機械設(shè)計禁忌1000例(第3版)》是由機械工業(yè)出版社出版的。

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