沖壓加工質(zhì)量控制應(yīng)用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)圍繞沖壓加工質(zhì)量控制這一命題，從全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)影響沖壓加工質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六個(gè)方面的各種因素進(jìn)行了深入的分析與探討，詳細(xì)介紹了沖壓用原材料的質(zhì)量控制與管理、沖壓件的檢測(cè)、加工環(huán)境的要求及管理、沖壓加工各工序的工藝過(guò)程、操作要點(diǎn)及其質(zhì)量控制措施，以及沖模設(shè)計(jì)與制造、沖壓加工工藝和加工過(guò)程的技術(shù)應(yīng)用與質(zhì)量控制等內(nèi)容。在編寫(xiě)過(guò)程中，注重沖壓加工應(yīng)用技術(shù)與質(zhì)量控制管理的交會(huì)與融合，使該書(shū)既是沖壓工程技術(shù)人員制訂加工工藝，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造，控制并保證沖壓件加工質(zhì)量時(shí)的良師益友，又是管理人員、操作工人預(yù)防和治理沖壓件質(zhì)量缺陷，保證安全、正確生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制從事后把關(guān)向事前優(yōu)化的轉(zhuǎn)化與提升的一方良藥。
　　本書(shū)內(nèi)容詳盡實(shí)用，結(jié)構(gòu)清晰明了，既可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員、管理人員和工人使用，也可作為大專(zhuān)院校機(jī)電專(zhuān)業(yè)和模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言
第1章沖壓加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)
1.1沖壓加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)
1.1.2沖壓加工的主要類(lèi)型
1.1.3沖壓加工的生產(chǎn)要素
1.2沖壓件的質(zhì)量要求
1.3沖壓件的質(zhì)量檢查
1.4質(zhì)量管理及ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.4.1質(zhì)量管理
1.4.2ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.5沖壓加工質(zhì)量控制的方法與內(nèi)容
1.5.1沖壓加工質(zhì)量控制的方法
1.5.2沖壓加工質(zhì)量控制的內(nèi)容
第2章沖壓原材料及下料加工的質(zhì)量控制
2.1沖壓用原材料的要求
2.2原材料的質(zhì)量控制
2.2.1原材料采購(gòu)入庫(kù)前的質(zhì)量控制
2.2.2原材料入庫(kù)儲(chǔ)存及生產(chǎn)加工過(guò)程的質(zhì)量控制
2.3下料加工的方法
2.3.1斜剪和平剪
2.3.2振動(dòng)剪和滾剪
2.3.3其他下料加工方法
2.4下料加工的操作要點(diǎn)
2.5下料加工的注意事項(xiàng)
2.6下料作業(yè)中的常見(jiàn)問(wèn)題
2.7下料加工的質(zhì)量檢測(cè)
2.8下料加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策
第3章沖裁加工的質(zhì)量控制
3.1沖裁加工的工藝過(guò)程
3.1.1沖裁過(guò)程分析
3.1.2沖裁加工工藝參數(shù)的確定
3.2沖裁模的結(jié)構(gòu)形式
3.2.1金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)
3.2.2非金屬?zèng)_裁模的結(jié)構(gòu)
3.3沖裁加工的操作要點(diǎn)
3.3.1沖壓操作規(guī)程
3.3.2沖裁操作安全要點(diǎn)
3.3.3沖裁模的安裝方法
3.4沖裁加工的注意事項(xiàng)
3.5沖裁作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析
3.6沖裁件的質(zhì)量要求
3.7沖裁件質(zhì)量的影響因素及控制
3.7.1沖裁件質(zhì)量的影響因素
3.7.2沖裁件質(zhì)量的控制
3.8沖裁件質(zhì)量的檢測(cè)
3.9沖裁加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策
第4章精沖加工的質(zhì)量控制
4.1精沖加工的工藝過(guò)程
4.1.1精沖過(guò)程分析
4.1.2精沖加工工藝參數(shù)的確定
4.2精沖模的結(jié)構(gòu)形式
4.3精沖加工的操作要點(diǎn)
4.4精沖加工的注意事項(xiàng)
4.5精沖作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題分析
4.6精沖件的質(zhì)量要求
4.7精沖件質(zhì)量的檢測(cè)
4.8精沖件質(zhì)量的影響因素及控制
4.8.1精沖件質(zhì)量的影響因素
4.8.2精沖件質(zhì)量的控制
4.9精沖加工的質(zhì)量缺陷及對(duì)策
第5章彎曲加工的質(zhì)量控制
5.1彎曲加工的工藝過(guò)程
5.1.1彎曲過(guò)程分析
5.1.2彎曲加工工藝參數(shù)的確定
5.2彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
5.3彎曲加工的操作要點(diǎn)
5.3.1彎曲模的安裝方法
5.3.2彎曲模的調(diào)整要點(diǎn)
5.4彎曲加工的注意事項(xiàng)
5.5彎曲件的質(zhì)量要求及質(zhì)量檢測(cè)
5.6彎曲件質(zhì)量的影響因素及其控制
5.6.1彎曲件質(zhì)量的影響因素
5.6.2彎曲件質(zhì)量的控制
5.7彎曲加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.7.1彎曲回彈缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.7.2彎曲裂紋的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.8彎曲加工質(zhì)量缺陷原因分析及對(duì)策
第6章拉深加工的質(zhì)量控制
6.1拉深加工的工藝過(guò)程
6.1.1拉深加工過(guò)程分析
6.1.2拉深加工工藝參數(shù)的確定
6.2拉深模的結(jié)構(gòu)形式
6.3拉深加工的操作要點(diǎn)
6.3.1拉深模的安裝方法
6.3.2拉深模的調(diào)整要點(diǎn)
6.4拉深加工的注意事項(xiàng)
6.5拉深件的質(zhì)量要求及其檢測(cè)
6.6拉深件質(zhì)量的影響因素及其控制
6.6.1拉深件質(zhì)量的影響因素
6.6.2拉深件質(zhì)量的控制
6.7拉深件加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救
6.7.1拉深缺陷的預(yù)防及控制措施
6.7.2拉深缺陷的補(bǔ)救措施
6.8拉深加工質(zhì)量缺陷的原因分析及對(duì)策
第7章成形加工的質(zhì)量控制
7.1翻邊加工的質(zhì)量控制
7.1.1翻邊加工的工藝過(guò)程
7.1.2翻邊模的結(jié)構(gòu)形式
7.1.3翻邊質(zhì)量的控制方法
7.2脹形加工的質(zhì)量控制
7.2.1脹形加工的工藝過(guò)程
7.2.2脹形模的結(jié)構(gòu)形式
7.2.3脹形質(zhì)量的控制方法
7.3縮口與擴(kuò)口加工的質(zhì)量控制
7.3.1縮口與擴(kuò)口加工的工藝過(guò)程
7.3.2縮口模與擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)形式
7.3.3縮口與擴(kuò)口的質(zhì)量控制方法
7.4冷擠壓加工的質(zhì)量控制
7.4.1冷擠壓加工的工藝過(guò)程
7.4.2冷擠壓模的結(jié)構(gòu)形式
7.4.3冷擠壓質(zhì)量控制方法
7.5校平與整形加工的質(zhì)量控制
7.5.1校平與整形加工
7.5.2校平與整形加工的正確使用
第8章采用復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模加工的質(zhì)量控制
8.1復(fù)合模加工的特點(diǎn)
8.2復(fù)合模的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式
8.3采用復(fù)合模加工的質(zhì)量控制
8.3.1復(fù)合模設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)
8.3.2復(fù)合模加工的質(zhì)量控制
8.4級(jí)進(jìn)模加工的特點(diǎn)
8.5級(jí)進(jìn)模的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式
8.6采用級(jí)進(jìn)模加工的質(zhì)量控制
8.6.1級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)
8.6.2級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng)
8.6.3級(jí)進(jìn)模加工的缺陷控制
第9章加工工藝及模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制
9.1沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制
9.1.1沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的內(nèi)容
9.1.2沖壓件設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的途徑
9.2加工工藝方案的質(zhì)量控制
9.2.1加工工藝規(guī)程編制的原則及方法
9.2.2加工工藝規(guī)程編制質(zhì)量的控制途徑
9.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制
9.3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則
9.3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制內(nèi)容
9.3.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制途徑
9.4沖模安裝與使用的質(zhì)量控制
9.5典型下料件的加工質(zhì)量控制
9.5.1棒料下料的質(zhì)量控制
9.5.2型材下料的質(zhì)量控制
9.5.3管料下料的質(zhì)量控制
9.6典型沖裁加工件的質(zhì)量控制
9.6.1沖裁模工作零件的設(shè)計(jì)控制
9.6.2深孔加工件的質(zhì)量控制
9.6.3管壁沖孔的質(zhì)量控制
9.7典型精沖加工件的質(zhì)量控制
9.7.1小型精沖件的質(zhì)量控制
9.7.2精度較高件的質(zhì)量控制
9.8典型彎曲加工件的質(zhì)量控制
9.8.1要求較高彎曲件的質(zhì)量控制
9.8.2管料彎曲件的質(zhì)量控制
9.9典型拉深加工件的質(zhì)量控制
9.9.1半球形件拉深的質(zhì)量控制
9.9.2拋物線(xiàn)形件拉深的質(zhì)量控制
9.10典型成形加工件的質(zhì)量控制
9.10.1管料翻邊件的質(zhì)量控制
9.10.2管料擴(kuò)口件的質(zhì)量控制
9.11典型采用復(fù)合模加工件的質(zhì)量控制
9.11.1沖孔落料復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.11.2落料拉深復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.11.3落料拉深沖孔復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.12典型采用級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.1采用沖裁級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.2采用彎曲級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.3采用連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
第10章沖模制造的質(zhì)量控制
10.1沖模制造的基本要求
10.2沖模制造質(zhì)量控制的內(nèi)容
10.3沖模坯料的質(zhì)量控制
10.3.1軋制鋼材的質(zhì)量控制
10.3.2鑄件的質(zhì)量控制
10.3.3鍛件的質(zhì)量控制
10.4沖模零件加工質(zhì)量的控制
10.5沖模零件熱處理質(zhì)量的控制
10.5.1常用模具材料的熱處理規(guī)范
10.5.2模具零件熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)
10.5.3模具零件熱處理缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救措施
10.6模架加工的質(zhì)量控制與檢測(cè)
10.6.1模架加工質(zhì)量的控制
10.6.2模架加工質(zhì)量的檢測(cè)
10.6.3模架的正確選用
10.7沖模裝配質(zhì)量的控制
10.7.1沖模裝配的工藝過(guò)程與方法
10.7.2沖模裝配質(zhì)量的控制
10.7.3各類(lèi)沖模的裝配調(diào)試要點(diǎn)
10.8沖模驗(yàn)收的質(zhì)量控制
第11章沖壓加工過(guò)程的質(zhì)量控制
11.1沖壓加工的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
11.1.1沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求
11.1.2沖壓加工的安全管理
11.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理方法
11.2沖壓生產(chǎn)的綜合管理
11.2.1沖壓作業(yè)計(jì)劃管理
11.2.2人員素質(zhì)的控制
11.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
11.2.4沖壓件檢驗(yàn)制度
11.3沖壓加工裝備的質(zhì)量控制
11.3.1沖模及檢測(cè)量具的質(zhì)量控制
11.3.2設(shè)備、儀表的質(zhì)量控制
11.3.3壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
11.4沖壓操作中的故障處理
11.5沖模生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制
11.5.1沖模搬運(yùn)及起吊的安全操作
11.5.2沖模使用狀態(tài)的質(zhì)量控制
11.5.3沖模儲(chǔ)存的安全操作
11.5.4沖模的修理
11.6沖壓件廢次品的監(jiān)控及處理
11.7質(zhì)量的信息反饋及改進(jìn)
附錄
附錄A沖壓常用材料的力學(xué)性能
附錄B沖壓常用材料的規(guī)格尺寸
附錄C沖壓件未注公差尺寸極限偏差
附錄D沖壓件未注形位公差數(shù)值
附錄E常用沖壓設(shè)備的規(guī)格
附錄F沖模零件的材料和熱處理硬度
附錄G沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度
參考文獻(xiàn)

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