出版時(shí)間:2011-8 出版社:機(jī)械工業(yè) 作者:張運(yùn)強(qiáng)//穆瑞 頁(yè)數(shù):327 字?jǐn)?shù):407000
內(nèi)容概要
本書(shū)由張運(yùn)強(qiáng)、穆瑞編著,以應(yīng)用為主,以FANUC
0i數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本,詳細(xì)介紹宏程序基礎(chǔ)知識(shí),通過(guò)大量實(shí)例分別講述數(shù)控車床、數(shù)控銑床宏程序編制方法及技巧,使讀者從簡(jiǎn)單的宏程序入門逐步了解、熟悉并掌握宏程序,將它應(yīng)用到生產(chǎn)加工中去。內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)、宏程序概述、宏程序理論基礎(chǔ)、用戶宏功能、數(shù)控車床宏程序應(yīng)用實(shí)例、數(shù)控銑床宏程序應(yīng)用實(shí)例。本書(shū)宏程序需要主程序調(diào)用時(shí)賦初始值,以便進(jìn)行產(chǎn)品系列化加工。隨書(shū)贈(zèng)送含第5、6章的多媒體動(dòng)畫(huà)文件的光盤。
本書(shū)是一本實(shí)用性很強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)用書(shū),可為企業(yè)數(shù)控機(jī)床操作工和編程員、數(shù)控技術(shù)專業(yè)師生提供宏程序解決具有非圓曲線、列表曲線及曲面類零件的編程方案。
書(shū)籍目錄
前言
第1章 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
第2章 宏程序概述
第3章 宏程序理論基礎(chǔ)
第4章 用戶宏功能
第5章 數(shù)控車床宏程序應(yīng)用實(shí)例
第6章 數(shù)控銑床宏程序應(yīng)用實(shí)例
附錄
參考文獻(xiàn)
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁(yè):插圖:數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn),多軸加工中還要給出刀軸矢量。數(shù)控技術(shù)是20世紀(jì)40年代中后期為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化控制技術(shù)。數(shù)控加工以加工形狀復(fù)雜、改型頻繁、小批量生產(chǎn)的零件為主。其主要優(yōu)點(diǎn)是:加工精度高,生產(chǎn)效率高,自動(dòng)化程度高,使用數(shù)字信息,便于計(jì)算機(jī)控制。尤其是近年來(lái)隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用,數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)越性更加明顯。數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一,尤其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用,在航空、機(jī)械、電子等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求,國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究,并取得了豐碩的成果。為了解決數(shù)控加工中的程序編制問(wèn)題,20世紀(jì)50年代,M-I'[’設(shè)計(jì)了一種專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語(yǔ)言,稱為APT。采用APT語(yǔ)言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)練、走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn),使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語(yǔ)言”級(jí),上升到面向幾何元素。但APT仍有許多不便之處:采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀時(shí)難以描述復(fù)雜的幾何形狀,缺乏幾何形狀直觀性;缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段;難以和CAD數(shù)據(jù)庫(kù)和CAPP系統(tǒng)有效連接;不容易做到高度的自動(dòng)化和集成化。針對(duì)APT語(yǔ)言的缺點(diǎn),1978年,法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析NC加工一體化的系統(tǒng),稱為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了如。EUC[,ID、UGII、INTERGRAPH、Pro/Engineering、MasterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng),這些系統(tǒng)都有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成,走刀過(guò)程的仿真、驗(yàn)證等問(wèn)題,推動(dòng)了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了20世紀(jì)80年代,在CAD/CAM一體化概念的基礎(chǔ)上,逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS及并行工程CE的概念。雖然這些CAD/CAM軟件都能很好地應(yīng)用編程,但在反應(yīng)能力方面不是很迅速,并且要求的條件也很高。目前,為了CIMS及CE發(fā)展的需要,數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。
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