塑料成型工藝與模具設(shè)計

內(nèi)容概要

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》以介紹高分子聚合物的物理性能，流動特性，成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能為基礎(chǔ)，圍繞塑料成型工藝與模具設(shè)計兩大主題，系統(tǒng)詳細(xì)地闡述了注射成型、擠出成型等塑料成型工藝，重點介紹了各類注射模具的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及設(shè)計方法，闡述了擠出模、壓縮模、吹塑模、氣動成型模的設(shè)計方法。
《塑料成型工藝與模具設(shè)計》知識新穎實用，內(nèi)容完整系統(tǒng)，重點結(jié)構(gòu)實例突出，教學(xué)時使用方便，工程實踐時可借鑒性強。
本書可作為高等職業(yè)院校，五年制高職、高等?？圃盒＃扇烁咝?，民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為從事模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)人員的參考書及培訓(xùn)用書。

書籍目錄

前言
第1章  緒論
  1.1  塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
    1.1.1  塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展
    1.1.2  塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中創(chuàng)重要性
    1.1.3  塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢
  1.2  塑料成型模具的分類
  1.3  學(xué)習(xí)本課程應(yīng)達(dá)到的目的
第2章  塑料成型基礎(chǔ)
  2.1  塑料的成分和特性
    2.1.1  塑料的成分
    2.1.2  塑料的特性
  2.2  塑料的分類
    2.2.1  按使用特性分類
    2.2.2  按理化特性分類
    2.2.3  按加工方法分類
  2.3  玻璃纖維增強塑料及其加工
  2.4  常用塑料
    2.4.1  熱塑性塑料
    2.4.2  熱固性塑料
第3章  塑料成型工藝
  3.1  注射成型
    3.1.1  注射成型原理、特點及應(yīng)用
    3.1.2  注射成型工藝過程
    3.1.3  注射成型工藝的參數(shù)
  3.2  擠出成型
    3.2.1  擠出成型原理、特點及應(yīng)用
    3.2.2  擠出成型工藝過程
    3.2.3  擠出成型工藝的參數(shù)
第4章  塑料制品設(shè)計
  4.1  概述
    4.1.1  塑料制品分類
    4.1.2  塑料制品設(shè)計思路
  4.2  塑料制品結(jié)構(gòu)工藝性
    4.2.1  尺寸和精度
    4.2.2  表面粗糙度
    4.2.3  形狀
    4.2.4  斜度
    4.2.5  壁厚
    4.2.6  加強筋及其他防變形結(jié)構(gòu)
    4.2.7  支承面及凸臺
    4.2.8  圓角
    4.2.9  孔的設(shè)計
    4.2.10  螺紋的設(shè)計
    4.2.11  齒輪設(shè)計
    4.2.12  嵌件設(shè)計
    4.2.13  文字、符號及標(biāo)記
第5章  注射成型模具設(shè)計
  5.1  注射模具的典型結(jié)構(gòu)與分類
    5.1.1  注射模具典型結(jié)構(gòu)
    5.1.2  注射模具分類
  5.2  注射模與注射機(jī)的關(guān)系
    5.2.1  注射模有關(guān)工藝參數(shù)的校核
    5.2.2  國產(chǎn)注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格
  5.3  塑料制件在模具中的位置
    5.3.1  型腔數(shù)量及排列方式
    5.3.2  分型面的設(shè)計
    5.3.3  排氣系統(tǒng)的設(shè)計
  5.4  澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計
    5.4.1  普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用
    5.4.2  普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計
    5.4.3  排溢系統(tǒng)的設(shè)計
    5.4.4  熱流道澆注系統(tǒng)
  5.5  成型零件的設(shè)計
    5.5.1  凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
    5.5.2  凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計
    5.5.3  螺紋型芯或螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    5.5.4  成型零件工作尺寸的計算
    5.5.5  型腔壁厚的計算
  5.6  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)
    5.6.1  導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的作用
    5.6.2  結(jié)構(gòu)設(shè)計
  5.7  推出機(jī)構(gòu)設(shè)計
    5.7.1  推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成
    5.7.2  脫模力的計算
    5.7.3  簡單推出機(jī)構(gòu)
    5.7.4  推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
    5.7.5  動、定模雙向推出機(jī)構(gòu)
    5.7.6  二級推出機(jī)構(gòu)
    5.7.7  澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)
    5.7.8  帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)
  5.8  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計
    5.8.1  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類
    5.8.2  斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
    5.8.3  彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
    5.8.4  斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
    5.8.5  斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
    5.8.6  齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
    5.8.7  其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
  5.9  注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    5.9.1  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的必要性
    5.9.2  模具冷卻系統(tǒng)的計算
    5.9.3  模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則
    5.9.4  冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
    5.9.5  加熱裝置
    5.9.6  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設(shè)施
  5.10  氣體輔助注塑成型制品設(shè)計和模具設(shè)計
    5.10.1  概述
    5.10.2  氣輔成型制品和模具設(shè)計原則
  5.11  其他注射成型工藝及模具簡介
    5.11.1  概述
    5.11.2  原材料范圍拓寬的注塑加工
    5.11.3  工藝、裝備革新的注塑加工
    5.11.4  按制品要求形成的注塑加工
第6章  其他塑料模具設(shè)計
  6.1  擠出成型模具
    6.1.1  概述
    6.1.2  擠出成型模具的分類
    6.1.3  機(jī)頭設(shè)計原理
    6.1.4  管材成型模具
    6.1.5  吹塑薄膜模具
    6.1.6  機(jī)頭與擠出機(jī)的連接
  6.2  吹塑中空成型模具
    6.2.1  概述
    6.2.2  模具結(jié)構(gòu)
  6.3  真空成型模具
    6.3.1  概述
    6.3.2  真空成型模具的設(shè)計要點
  6.4  壓縮空氣成型模具
    6.4.1  概述
    6.4.2  壓縮空氣成型模具的設(shè)計要點
  6.5  發(fā)泡成型模具
    6.5.1  概述
    6.5.2  模具結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（1）初創(chuàng)階段20世紀(jì)30年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛、硝酸纖維素及醋酸纖維素等塑料，它們的工業(yè)化特征僅是間歇法、小批量生產(chǎn)。（2）發(fā)展階段20世紀(jì)30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。（3）飛躍發(fā)展階段20世紀(jì)50年代中期到60年代末，石油化工的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價的原料。齊格勒·納塔有機(jī)金屬絡(luò)合物定向催化體系聚合工藝的創(chuàng)立、高分子學(xué)科的進(jìn)一步發(fā)展及聚合技術(shù)的開拓，使得高密度聚乙烯和聚丙烯工業(yè)化。工程塑料也因聚碳酸酯和聚甲醛、聚酰亞胺等的相繼出現(xiàn)及其工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn)，向耐高溫的領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展。增強及復(fù)合材料的出現(xiàn)使塑料步入高強度、耐高溫的尖端材料領(lǐng)域。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷增加，成型加工技術(shù)更趨完善。（4）穩(wěn)定增長階段20世紀(jì)70年代以來，由于石油危機(jī)和周期性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原材料價格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。這一階段塑料工業(yè)的特點是通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，使生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)工藝自動化、連續(xù)化，產(chǎn)品系列化，以及不斷開拓功能性塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷地被開發(fā)與應(yīng)用，加上成型工藝的不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量的日益增加，以及產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期的不斷縮短，對塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。

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