數(shù)控機床電氣連接與調(diào)試

內(nèi)容概要

　
《數(shù)控機床電氣連接與調(diào)試》以典型的數(shù)控機床為學(xué)習(xí)載體，以不同的數(shù)控系統(tǒng)為例，分模塊介紹了數(shù)控機床電源的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床控制面板的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床自動刀架的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床位置檢測裝置的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試。
　 《數(shù)控機床電氣連接與調(diào)試》可作為高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)教材，也可作為從事數(shù)控設(shè)備使用和維修的技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

前言
學(xué)習(xí)模塊一 數(shù)控機床電氣連接與調(diào)試概述
學(xué)習(xí)模塊二 數(shù)控機床電源的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 數(shù)控車床電源的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 數(shù)控銑床電源的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊三 數(shù)控機床主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊四 數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 步進電動機進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊五 數(shù)控機床控制面板的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊六 數(shù)控機床自動刀架的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊七 數(shù)控機床位置檢測裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 感應(yīng)同步器位置檢測裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 編碼器檢測裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)3 光柵檢測裝置的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊八 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　任務(wù)1 華中 HNC 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　任務(wù)2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
附錄 HNC?21/22數(shù)控裝置的參數(shù)及其含義
附錄A 系統(tǒng)參數(shù)
附錄B 通道參數(shù)
附錄C 坐標軸參數(shù)
附錄D 硬件配置參數(shù)
附錄E 步進電動機使用有關(guān)參數(shù)
附錄F 脈沖接口伺服驅(qū)動的有關(guān)參數(shù)設(shè)置
附錄G 模擬接口伺服驅(qū)動的有關(guān)參數(shù)設(shè)置
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：3）智能化。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用了許多智能化技術(shù)，使數(shù)控機床的使用更人性化、智能化。隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制以及模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、反向間隙及絲杠螺距誤差補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ埽⒕哂泄收显\斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進給伺服裝置，能自動識別負載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。（2）伺服控制的發(fā)展伺服控制系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，伺服系統(tǒng)的靜態(tài)性能和動態(tài)性能直接影響數(shù)控機床的定位精度、加工精度和位移速度。當(dāng)前伺服控制系統(tǒng)正朝著以下幾個方向發(fā)展。1）全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)。早期的數(shù)控機床多采用晶閘管直流驅(qū)動系統(tǒng)，由于受機械換向的影響和限制，系統(tǒng)適應(yīng)性差，維護困難，調(diào)速范圍小。20世紀80年代以后，隨著交流調(diào)速理論、微電子技術(shù)和大功率半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)已經(jīng)基本取代了直流驅(qū)動系統(tǒng)。傳統(tǒng)的位置控制是將位置控制信號反饋至CNC，與位置指令比較后輸出模擬信號到伺服驅(qū)動裝置；全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的位置比較是在伺服驅(qū)動裝置中完成的，CNC僅輸出位置指令信號（數(shù)字信號），其位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)等參數(shù)均實現(xiàn)了數(shù)字化，實現(xiàn)了幾乎不受負載變化影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

編輯推薦

《數(shù)控機床電氣連接與調(diào)試》為全國高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材?數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)之一。

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