Pro/ENGINEER Wildfire 4.0機械設計教程

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育機電類專業(yè)教學改革規(guī)劃教材：Pro/Engineer4.0機械設計教程》以美國PTC公司的Pro/ENGINEER
Wildfire
4?0為討論對象,按工作過程導向理念組織編寫,系統(tǒng)介紹了二維圖草繪設計、零件造型、機械產(chǎn)品裝配設計和工程圖生成、模具設計等常用功能模塊。全書共分10章,包括Pro/ENGINEER
Wildfire
4?0概述、草繪設計、一般特征、基準特征、高級特征、編輯特征、曲面特征、裝配設計、工程圖的創(chuàng)建及模具設計。本教材由多年從事Pro/ENGINEER教學與設計的校企專家合作編寫,內(nèi)容循序漸進，重要的知識點都通過實際操作理解鞏固各種功能的實際應用,并輔以大量實例操作及相應練習,以使讀者能在較短時間內(nèi)掌握軟件的基本功能。
　　本教材可作為高職高專學校相關(guān)專業(yè)及各類培訓班學習Pro/ENGINEER Wildfire 4?0
軟件教材,也可作為機械工程行業(yè)技術(shù)人員的自學參考書。

書籍目錄

第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0概述
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0軟件特性概述
1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的啟動
1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 的工作界面
1.4 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0工作目錄的設置
第2章 草繪設計
2.1 草繪基礎
2.2 繪制草圖
2.3 編輯草圖
2.4 幾何約束
2.5 草圖的標注
練習
第3章 一般特征
3.1 基礎特征概述
3.2 拉伸特征
3.3 旋轉(zhuǎn)特征
3.4 掃描特征
3.5 混合特征
3.6 孔特征
3.7 殼特征
3.8 筋特征
3.9 倒圓角特征
3.1 0倒角特征
3.1 1綜合實例
練習
第4章 基準特征
4.1 基準平面
4.2 基準點
4.3 基準軸
4.4 基準曲線
4.5 基準坐標系
練習
第5章 高級特征
5.1 可變截面掃描特征
5.2 掃描混合特征
5.3 螺旋掃描特征
練習
第6章 編輯特征
6.1 特征復制
6.2 特征陣列
練習
第7章 曲面特征
7.1 基本概念
7.2 創(chuàng)建曲面
7.3 編輯曲面
7.4 曲面造型
練習
第8章 裝配設計
8.1 裝配環(huán)境的介紹
8.2 裝配約束的類型
練習
第9章 工程圖的創(chuàng)建
9.1 工程圖的基礎
9.2 工程圖的視圖
9.3 尺寸標注
9.4 注釋的創(chuàng)建
9.5 幾何公差的標注
9.6 表面粗糙度的標注
練習
第10章 模具設計
10.1 模具概述
10.2 模具設計的步驟
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.主要模具標準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件，主要是木架導向零件、推桿推管、彈性元件等。但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。氣輔成型技術(shù)和無流道技術(shù)的發(fā)展，促使相應的氮氣元件和相應的熱流道元件得到了發(fā)展，但我國主要依賴進口，應在現(xiàn)有基礎上提高水平，形成標準，并組織規(guī)?；a(chǎn)。 10.1.2 Pro／ENGINEER Wildfire 4.0軟件在模具設計、制造中的應用 隨著我國汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產(chǎn)品的制造離不開模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度，最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。為達到上述要求，模具企業(yè)只有運用先進的管理手段和CAD／CAM集成制造技術(shù)，才能在激烈的市場競爭中處于不敗之地。 1.Pro／E軟件的集成制造技術(shù) 模具CAD／CAE／CAM系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)，在CAD、CAE和CAM各單元之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳遞與轉(zhuǎn)換，使CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形。減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行反復修改和優(yōu)化，將問題發(fā)現(xiàn)在正式生產(chǎn)前，大大縮短模具制造的時間，提高模具加工精度。Pro／E軟件采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)和參數(shù)化造型技術(shù)，具備概念設計，基礎設計和詳細設計功能，為模具的集成制造提供了優(yōu)良的平臺。 2.Pro／E的并行工程技術(shù)在模具中的應用 模具是面向訂單式的生產(chǎn)方式，屬于單行生產(chǎn)，制造過程復雜，要求交貨時間短。如果單獨利用CAD、CAM技術(shù)制造模具，不但制造精度低，而且周期長，為解決上述難題，人們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過程中。 所謂并行工程是設計工程師在進行產(chǎn)品三維設計階段就考慮的成型工藝、影響模具壽命的因素，并進行校對、檢查、預先發(fā)現(xiàn)設計過程的錯誤。在初步確定產(chǎn)品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行模具結(jié)構(gòu)設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產(chǎn)品所作的修改可以自動反映到其他工程師那里，大大縮短設計、數(shù)控編程的時間。 在實際生產(chǎn)過程中，應用Pro／ENGINEER軟件，將原來模具結(jié)構(gòu)設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝裝備→模具型腔、型芯三維造型→數(shù)控加工編程路線，改為由不同的工程師同時進行設計、工藝的準備（并行路線），不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設計、數(shù)控編程時間達40％以上。 要實施并行工程，關(guān)鍵要實現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享，每個工程師用的圖形數(shù)據(jù)是絕對相同的，并使每個工程師所作的修改自動反映到其他有關(guān)的工程師那里，保證每個數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。Pro／ENGINEER軟件具有的單一性數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實體特征造型技術(shù)為實現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術(shù)保證。

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