數(shù)控切削加工

內(nèi)容概要

葉俊編著的《數(shù)控切削加工(高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材)》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要，充分考慮了高等職業(yè)教育對(duì)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的要求，并融合了數(shù)控操作工中、高級(jí)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。
全書共6章，主要內(nèi)容包括：零件的數(shù)控車削加工，零件的數(shù)控銑削加工，數(shù)控車削工藝編制，數(shù)控銑削工藝編制，數(shù)控車削專用夾具設(shè)計(jì)，數(shù)控銑削專用夾具設(shè)計(jì)。
《數(shù)控切削加工(高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材)》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為中職院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，還可供工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
第1章  零件的數(shù)控車削加工
  1．1  認(rèn)識(shí)數(shù)控切削加工
    1．1．1  數(shù)控切削加工過程
    1．1．2  程序編制的方法
  1．2  輪廓的數(shù)控車削
    1．2．1  車刀的選擇
    1．2．2  輪廓車削程序編制
  1．3  槽的數(shù)控車削
    1．3．1  切槽加工的類型
    1．3．2  切槽刀具及選用
    1．3．3  切槽加工程序編制
  1．4  螺紋的數(shù)控車削
    1．4．1  螺紋的類型
    1．4．2  螺紋車刀的選擇
    1．4．3  螺紋車削的程序編制
  1．5  數(shù)控車削的仿真加工
  1．6  數(shù)控車削的操作和質(zhì)量控制
    1．6．1  數(shù)控車床的控制面板
    1．6．2  數(shù)控車削的基本操作
    1．6．3  數(shù)控車削的質(zhì)量控制
  習(xí)題
第2章  零件的數(shù)控銑削加工
  2．1  孔的數(shù)控加工
    2．1．1  孔加工刀具的選擇
    2．1．2  孔加工的程序編制
  2．2  輪廓的銑削
    2．2．1  輪廓銑削的刀具選擇
    2．2．2  輪廓銑削的程序編制
  2．3  型腔的銑削
    2．3．1  型腔銑削的下刀方式
    2．3．2  型腔銑削的程序編制
  2．4  數(shù)控銑削的仿真加工
  2．5  數(shù)控銑削的操作
    2．5．1  數(shù)控銑床(加工中心)面板介紹
    2．5．2  數(shù)控銑床(加工中心)基本操作
  習(xí)題
第3章  數(shù)控車削工藝編制
  3．1  數(shù)控加工工藝內(nèi)容
    3．1．1  工藝規(guī)程的概念
    3．1．2  工藝規(guī)程的作用
    3．1．3  制訂數(shù)控加工工藝規(guī)程的原則和步驟
  3．2  數(shù)控車削的工藝分析
    3．2．1  零件圖樣分析
    3．2．2  結(jié)構(gòu)工藝性分析
    3．2．3  毛坯的確定
    3．2．4  零件的工藝分析
  3．3  數(shù)控車削的工藝路線設(shè)計(jì)
    3．3．1  零件定位基準(zhǔn)的確定
    3．3．2  零件加工方法的選擇
    3．3．3  零件加工順序的確定
    3．3．4  零件加工條件的選擇
    3．3．5  加工余量的確定
    3．3．6  測(cè)量尺寸的計(jì)算
  3．4  填寫工藝文件
    3．4．1  數(shù)控加工編程任務(wù)書
    3．4．2  數(shù)控加工工序卡
    3．4．3  數(shù)控刀具卡片
    3．4．4  數(shù)控加工程序單
    3．4．5  填寫工藝卡片
  習(xí)題
第4章  數(shù)控銑削工藝編制
  4．1  數(shù)控銑削的工藝分析
    4．1．1  零件圖樣分析
    4．1．2  零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
    4．1．3  毛坯的工藝性分析
    4．1．4  零件的工藝分析
  4．2  數(shù)控銑削的工藝路線設(shè)計(jì)
    4．2．1  加工工藝安排
    4．2．2  制訂加工工藝文件
  4．3  零件的加工質(zhì)量分析
    4．3．1  加工精度
    4．3．2  表面質(zhì)量
  習(xí)題
第5章  數(shù)控車削專用夾具設(shè)計(jì)
  5．1  夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
    5．1．1  認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具
    5．1．2  件的定位
    5．1．3  工件的夾緊
    5．1．4  專用夾具設(shè)計(jì)的基本方法
  5．2  數(shù)控車削夾具設(shè)計(jì)
    5．2．1  車床夾具基礎(chǔ)
    5．2．2  殼體零件的夾具設(shè)計(jì)
    5．2．3  殼體零件夾具的繪制
  習(xí)題
第6章  數(shù)控銑削專用夾具設(shè)計(jì)
  6．1  數(shù)控銑削夾具基礎(chǔ)
  6．2  銑削夾具設(shè)計(jì)
    6．2．1  任務(wù)分析
    6．2．2  定位方案設(shè)計(jì)
    6．2．3  夾緊方案設(shè)計(jì)
    6．2．4  夾具體的設(shè)計(jì)
    6．2．5  夾具裝配簡(jiǎn)圖
  習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.刀具材料應(yīng)具備的性能在切削過程中，刀具和工件直接接觸的切削部分要承受極大的切削力，尤其是切削刃及緊鄰的前、后面，長期在高溫環(huán)境中工作。并且切削時(shí)的各種不穩(wěn)定因素，還將對(duì)刀具切削部分造成不同程度的沖擊和振動(dòng)。例如，切削鋼材時(shí)，切屑對(duì)前面的擠壓應(yīng)力很高；高速切削鋼材時(shí)，切屑與前面接觸區(qū)的溫度常保持在800-900度，中心區(qū)甚至超過1000度。為了適應(yīng)如此繁重的切削負(fù)荷和惡劣的工作條件，刀具材料應(yīng)具備以下幾方面性能：（1）足夠的硬度和耐磨性硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本性能。刀具材料硬度應(yīng)高于工件材料的硬度，常溫硬度一般在60HRC以上。耐磨性是指材料抵抗磨損的能力，它與材料硬度、強(qiáng)度和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。材料硬度越高，耐磨性越好；組織中碳化物和氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高、顆粒越小、數(shù)量越多且分布越均勻，材料的耐磨性越高。（2）足夠的強(qiáng)度與韌性切削時(shí)刀具要承受較大的切削力、沖擊和振動(dòng)，為避免崩刀和折斷，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。材料的強(qiáng)度通常用抗彎強(qiáng)度表示，韌性通常用沖擊韌度表示。（3）較好的耐熱性和傳熱性耐熱性是指刀具材料在高溫下保持足夠的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性和抗擴(kuò)散性的能力。通常把材料在高溫下保持高硬度的能力稱為熱硬性，它是刀具材料保持切削性能的必備條件。刀具材料的熱硬性越高，耐熱性越好，允許的切削速度越高。刀具材料的傳熱系數(shù)大，有利于將切削區(qū)的熱量傳出，降低切削溫度。

編輯推薦

《數(shù)控切削加工》為國家示范性高職院校建設(shè)項(xiàng)目成果。

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