注射模具設(shè)計及應(yīng)用實例

內(nèi)容概要

霍晗編著的《注射模具設(shè)計及應(yīng)用實例》出自企業(yè)一線模具工程師之手，書中所有的注射模具結(jié)構(gòu)實例均源于作者20年來積累的寶貴經(jīng)驗，全書內(nèi)容豐富，以實例、圖形為主，實用性強，并融合了許多發(fā)達國家和地區(qū)的加工和設(shè)計理念。《注射模具設(shè)計及應(yīng)用實例》共分16章，主要包括塑料及其成型工藝性能、增強塑料、塑料件的設(shè)計、注射成型工藝及原理、模架結(jié)構(gòu)及應(yīng)用、常用模具配件及其應(yīng)用、注射模具設(shè)計步驟及實例、注射模具的類型和結(jié)構(gòu)、注射模具成型零件設(shè)計、注射模具各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具熱流道系統(tǒng)設(shè)計、注射模具常用鋼材等內(nèi)容。
《注射模具設(shè)計及應(yīng)用實例》適合于大中專院校、培訓(xùn)機構(gòu)等注射模具專業(yè)學(xué)生使用，也可供注射模具企業(yè)工程、技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
第1章 塑料及其成型工藝性能
  1.1 塑料概述
    1.1.1 塑料的組成
    1.1.2 塑料的來源
    1.1.3 塑料的發(fā)展
    1.1.4 塑料的分類
  1.2 塑料的特性
    1.2.1 塑料的優(yōu)點
    1.2.2 塑料的缺點
  1.3 塑料的成型方法
    1.3.1 熱塑性塑料的成型方法
    1.3.2 熱固性塑料的成型方法
  1.4 熱塑性塑料成型的工藝特性
    1.4.1 收縮性
    1.4.2 流動性
    1.4.3 相容性
    1.4.4 熱敏性
    1.4.5 水敏性
    1.4.6 應(yīng)力開裂
    1.4.7 吸濕性
    1.4.8 降解
    1.4.9 玻璃化溫度
    1.4.10 流長比和型腔壓力
  1.5 常用熱塑性塑料
    1.5.1 PE(聚乙烯)
    1.5.2 PS(聚苯乙烯)
    1.5.3 GPPS(通用級聚苯乙烯)
    1.5.4 HIPS(改性聚苯乙烯)
    1.5.5 ABS(丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物)
    1.5.6 MBS(透明ABS)
    1.5.7 PP(聚丙烯)
    1.5.8 PC(聚碳酸酯)
    1.5.9 PA6(聚酰胺6)
    1.5.1 0PA66(聚酰胺66)
    1.5.1 1PVC(聚氯乙烯)
    1.5.1 2POM(聚甲醛)
    1.5.1 3PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
    1.5.1 4EVA(乙烯?醋酸乙烯酯共聚物)
    1.5.1 5AS(SAN)(丙烯腈?苯乙烯共聚物)
    1.5.1 6SBC(K?Resin)(丁二烯?苯乙烯共聚物)
    1.5.1 7PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)
    1.5.1 8PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物的混合物)
    1.5.1 9PC/PBT(聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物)
    1.5.2 0PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)
  1.6 透明塑料
    1.6.1 對塑料件設(shè)計和模具設(shè)計的要求
    1.6.2 對注射成型工藝方面的要求
    1.6.3 其他方面的問題
  1.7 常用塑料的判別
    1.7.1 外觀判別法
    1.7.2 燃燒觀察法
    1.7.3 密度判別法
  1.8 熱塑性塑料的高性能化
  1.9 熱固性塑料成型的工藝特性
    1.9.1 收縮性
    1.9.2 流動性
    1.9.3 硬化速度
    1.9.4 比容和壓縮率
    1.9.5 水分及揮發(fā)物含量
  1.10 熱塑性塑料的應(yīng)用
第2章 增強塑料
第3章 塑料件的設(shè)計
第4章 注射成型原理及工藝
第5章 模架分類和結(jié)構(gòu)
第6章 常用模具配件及其應(yīng)用
第7章 注射模具設(shè)計步驟及實例
第8章 注射模具的類型和結(jié)構(gòu)
第9章 注射模具成型零件設(shè)計
第10章 注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計
第11章 注射模具側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計
第12章 注射模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計
第13章 注射模具排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計
第14章 注射模具脫模機構(gòu)設(shè)計
第15章 注射模具熱流道系統(tǒng)設(shè)計
第16章 注射模具常用鋼材
附錄
  附錄A 常用塑料的收縮率
  附錄B 塑料模塑件尺寸公差(GB/T14486-2008)
  附錄C 注射模具術(shù)語對照表
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.注射機的分類注射機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注射機和螺桿式注射機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓一機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注射機。按外形分具體如下：（1）臥式注射機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；塑料件頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注射機多采用此種型式。（2）立式注射機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但塑料件頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注射機宜用于小型注射機，一般是在60g以下的注射機采用較多，大、中型機不宜采用。（3）角式注射機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面塑料件。它占地面積比臥式注射機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種形式的注射機宜用于小機。（4）多模轉(zhuǎn)盤式注射機：它是一種多工位操作的特殊注射機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種形式的注射機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑料件的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注射機在塑料鞋底等塑料件生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

編輯推薦

《注射模具設(shè)計及應(yīng)用實例》是從校園到職場系列叢書之一。

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