機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程

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　　《普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第2版）》為普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材。此教材是根據(jù)機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)推薦的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃，結(jié)合近年高校“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”（機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）教學(xué)的實(shí)際情況和吉林大學(xué)課程設(shè)計(jì)教學(xué)改革的實(shí)際情況，在第1版教材的基礎(chǔ)上修訂編寫(xiě)的?！　　镀胀ǜ叩冉逃?ldquo;十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第2版）》分設(shè)兩篇共十三章，內(nèi)容包括“機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”。　　《普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第2版）》提供了機(jī)械工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則、設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)示例；提供了以先進(jìn)的三維設(shè)計(jì)軟件“catia”為平臺(tái)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用技巧與工程制圖示例?！　　镀胀ǜ叩冉逃?ldquo;十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第2版）》可供高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械工程及自動(dòng)化、工業(yè)工程、車(chē)輛工程、熱能與動(dòng)力工程、農(nóng)業(yè)機(jī)械化工程等專(zhuān)業(yè)師生使用，也可供工廠企業(yè)、科研院所從事機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員和高等職業(yè)技術(shù)教育院校、夜大、函授大學(xué)相近專(zhuān)業(yè)的師生參考。

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前言第一篇 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容第一節(jié) 零件的工藝分析一、了解零件的用途二、分析零件的技術(shù)要求表1-1 ××零件技術(shù)要求表三、審查零件的工藝性表1-2 零件工藝性審查原則第二節(jié) 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型表1-3 汽車(chē)制造廠機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)類(lèi)型的劃分表1-4 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表表1-5 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類(lèi)型的劃分第三節(jié) 確定毛坯的種類(lèi)和制造方法表1-6 各種毛坯制造方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍第四節(jié) 擬定工藝路線一、選擇定位基準(zhǔn)二、表面加工方法的選擇表1-7 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)（摘自 JB/T 5061-2006）表1-8 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度表1-9 外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度表1-10 孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度表1-11 平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度表1-12 米制螺紋加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-13 車(chē)床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-14 鈷床加工的經(jīng)濟(jì)精度表1-15 銑床加工的經(jīng)濟(jì)精度三、加工階段的劃分四、工序集中與分散五、工序順序的安排表1-16 數(shù)控機(jī)床加工的主要零件類(lèi)型表1-17 確定數(shù)控加工進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的原則表1-18 蓋板工件加工中心加工工藝設(shè)計(jì)表1-19 蓋板工件數(shù)控加工工序卡片表1-20 蓋板工件數(shù)控加工刀具卡片六、繪制工序簡(jiǎn)圖第五節(jié) 編制工藝文件一、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片二、機(jī)械加工工序卡片三、檢驗(yàn)卡片表1-21 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片格式（JB/T 9165.2-1998）表1-22 機(jī)械加工工序卡片格式（JB/T 9165.2-1998）表1-23 檢驗(yàn)卡片格式（JB/T 9165.21998）第二章 加工余量和工序尺寸的確定第一節(jié) 概述一、加工余量的概念一、加工余量的分類(lèi)三、確定加工余量的方法第二節(jié) 確定毛坯尺寸公差與加工余量一、鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表2-2 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表2-3 鑄件尺寸公差表2-4 鑄件的C～K級(jí)機(jī)械加工余量（RMA）表2-5 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)（摘自GB/T 6414-1999）二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量（摘自GB/T 12362-2003）表2-6 模鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度公差（普通級(jí)）表2-7 模鍛件的厚度公差（普通級(jí)）表2-8 模鍛件的中心距公差表2-9 模鍛件內(nèi)外表面加工余量表2-10 鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量第三節(jié) 確定工序余量一、工序余量的選用原則二、軸的加工余量表2-11 粗車(chē)及半精車(chē)外圓加工余量及偏差表2-12 半精車(chē)后磨外圓加工余量及偏差表2-13 軸的折算長(zhǎng)度表2-14 粗車(chē)端面后，正火調(diào)質(zhì)的端面精加工余量表2-15 精車(chē)端面的加工余量表2-16 精車(chē)端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量表2-17 磨端面的加工余量表2-18 精車(chē)（銑、刨）槽余量表2-19 精車(chē)（銑、刨）后磨槽余量三、孔的加工余量表2-20 基孔制7級(jí)（H7）孔的加工余量表2-21 基孔制8級(jí)（H8）孔的加工余量表2-22 按照7級(jí)或8級(jí)、9級(jí)精度加工預(yù)先鑄出或沖出的孔表2-23 拉孔加工余量（用于H7～H11、級(jí)精度孔）四、平面加工余量表2-24 平面第一次粗加工余量表2-25 銑平面加工余量表2-26 磨平面加工余量表2-27 銑及磨平面時(shí)的厚度偏差表2-28 凹槽加工余量及偏差五、螺紋底孔尺寸確定表2-29 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑第四節(jié) 工序尺寸及其公差的確定表2-30 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/ T1800.1-2009）第三章 金屬切削刀具和量具的選擇第一節(jié) 常用金屬切削刀具一、鉆頭表3-1 不同結(jié)構(gòu)形式麻花鉆的應(yīng)用范圍表3-2 直柄短麻花鉆（摘自GB/T 6135.2-2008）……第四章 金屬切削機(jī)床的選擇第五章 切削用量的選擇和時(shí)間定額的計(jì)算第二篇 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：2.熱處理工序及表面處理工序的安排機(jī)械零件中常用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、氮化等。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定：1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等，通常安排在粗加工之前進(jìn)行。2）為了消除工件的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度低的零件，在粗車(chē)、粗磨、半精磨后需各安排一次時(shí)效處理。3）為改善工件材料力學(xué)性能而采用的熱處理工序，例如淬火、滲碳等，通常安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。淬火和滲碳處理后工件有較大的變形產(chǎn)生，需要安排精加工工序，以修正淬硬處理產(chǎn)生的變形。銑槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工須安排在淬火工序前進(jìn)行，以防工件淬硬后無(wú)法加工。當(dāng)工件需要作滲碳處理時(shí)，由于滲碳處理工序會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形，因此常將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完之后再作淬火處理，這樣可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差；此外，為控制滲碳層厚度，滲碳表面在滲碳工序前應(yīng)安排半精加工。

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《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程(第2版)》是普通高等教育“十一五”畫(huà)家級(jí)規(guī)劃教材之一。

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