新編數(shù)控編程100例

內(nèi)容概要

　　《新編數(shù)控編程100例：從藍領(lǐng)走向金領(lǐng)》采用實例的形式闡述了數(shù)控機床的編程方法，內(nèi)容涵蓋了數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、電加工操作工所需掌握的高級編程技能的絕大部分知識點?！　　缎戮帞?shù)控編程100例：從藍領(lǐng)走向金領(lǐng)》重點介紹了日前企業(yè)應(yīng)用最廣泛的SIN[YMERIK840D系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于大中型數(shù)控車削、銑削、鏜削、加工中心，F(xiàn)AN[JC數(shù)控系統(tǒng)在中小型數(shù)控機床及教學(xué)中應(yīng)用很廣，單獨列為～章。因此，前四章適合于初、中級讀者學(xué)習(xí)，也便于學(xué)校選作教材；第五章為R參數(shù)編程與宏程序及其應(yīng)用，作為提高部分，適合于金領(lǐng)讀者學(xué)習(xí)與借鑒；第六章為其他數(shù)控系統(tǒng)編程，方便使用其他數(shù)控系統(tǒng)的讀者學(xué)習(xí)；第七章為線切割編程，屬于特種加工。　　《新編數(shù)控編程100例：從藍領(lǐng)走向金領(lǐng)》可供數(shù)控專業(yè)的技術(shù)人員及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的師生使用。

書籍目錄

前言第一章 數(shù)控編程基礎(chǔ)第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)基本概念第二節(jié) 數(shù)控裝置與數(shù)控系統(tǒng)第三節(jié) 數(shù)控機床的坐標系及有關(guān)點第四節(jié) 手工編程中的數(shù)學(xué)處理第五節(jié) 數(shù)控編程的基本規(guī)則與程序指令格式第六節(jié) SINUMERIK 840D常見編程指令第七節(jié) 參數(shù)與變量編程第八節(jié) 固定循環(huán)功能指令第九節(jié) FANUC數(shù)控編程常用指令第二章 SINUMERIK數(shù)控車削編程第一節(jié) 直線插補編程第二節(jié) 階梯軸的編程第三節(jié) 圓弧插補編程第四節(jié) 內(nèi)輪廓階梯軸的編程第五節(jié) 復(fù)雜外輪廓車削編程第六節(jié) 帶補償功能車削編程第七節(jié) 恒螺距螺紋切削第八節(jié) 恒切削速度編程第九節(jié) 子程序調(diào)用編程第三章 SINUMERIK 840D數(shù)控銑削編程第一節(jié) 數(shù)控加工工藝分析第二節(jié) 直線插補編程第三節(jié) 圓弧插補編程第四節(jié) CIP圓弧插補第五節(jié) TURN螺旋線插補第六節(jié) 帶刀具補償編程第七節(jié) 極坐標編程第八節(jié) FRAME式坐標變換編程第九節(jié) 比例縮放與鏡像編程第十節(jié) 固定循環(huán)功能指令第四章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程第一節(jié) 車削基礎(chǔ)編程第二節(jié) 車削復(fù)合循環(huán)編程第三節(jié) 車削螺紋加工第四節(jié) 車削內(nèi)輪廓綜合加工第五節(jié) 銑削基礎(chǔ)編程第六節(jié) 輪廓編程第七節(jié) 固定循環(huán)編程第八節(jié) 坐標變換編程第九節(jié) 單件綜合編程第五章 R參數(shù)編程與宏程序及其應(yīng)用第一節(jié) R參數(shù)編程基礎(chǔ)第二節(jié) SINUMERIK 840D參數(shù)編程第三節(jié) 程序跳轉(zhuǎn)及程序段重復(fù)功能第四節(jié) 平面曲線輪廓加工第五節(jié) 方程曲線的參數(shù)編程第六節(jié) 立體曲面加工第七節(jié)  FANUC Oi-MB系統(tǒng)宏指令編程基礎(chǔ)第八節(jié) 內(nèi)外球面加工第九節(jié) 孔系加工第十節(jié) 槽系加工第六章 其他數(shù)控系統(tǒng)編程第一節(jié) 廣數(shù)車削基礎(chǔ)編程第二節(jié) FAGOR編程第三節(jié) 華中數(shù)控編程第七章 線切割編程第一節(jié) 3B代碼編程第二節(jié) ISO代碼編程附錄附錄A SINUMERIK 840C數(shù)控系統(tǒng)常用功能代碼附錄B SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)功能／預(yù)備條件一覽表附錄C SINUMEPIK 802D車床指令系統(tǒng)附錄D SINUMEPIK 802D與02S／S車床版指令系統(tǒng)主要相同功能表附錄E SINUMEPIK 802D與02S／S車床版指令系統(tǒng)相當功能對照表附錄F SINUMERIK 802D較02S／S車床版主要新增功能表附錄G FANUC Oi-Mate-TB編程指令系統(tǒng)附錄H FANUC Oi-MB系統(tǒng)指令碼附錄I FANUC Oi-MB系統(tǒng)宏指令運算規(guī)則 附錄J SINUMERIK 8MC系統(tǒng)@功能碼附錄K AGOR 8087準備功能G代碼表（主要部分）附錄L HNC－21M準備功能一覽表附錄M HNC－21T準備功能一覽表附錄N GSK990M準備功能一覽表附錄0 FANUC和華中世紀之星數(shù)控車削指令對照表附錄P FANUC和華中世紀之星數(shù)控銑削指令對照表附錄Q 數(shù)控車削、銑削練習(xí)圖集參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：二、程序編制的主要內(nèi)容編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟（1）分析零件圖樣和制定工藝方案這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床：選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。（2）數(shù)學(xué)處理在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。

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《新編數(shù)控編程100例:從藍領(lǐng)走向金領(lǐng)》由機械工業(yè)出版社出版。

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