出版時間:2011-6 出版社:機械工業(yè) 作者:趙靜一//姚成玉 頁數(shù):385
內(nèi)容概要
本書是作者在總結(jié)多年教學(xué)和科研經(jīng)驗的基礎(chǔ)上撰寫而成的。本書共分10章,內(nèi)容包括液壓系統(tǒng)可靠性工程概述、可靠性的理論基礎(chǔ)、液壓系統(tǒng)的可靠性分析、液壓系統(tǒng)的可靠性設(shè)計及預(yù)測、故障樹分析和故障模式影響分析、液壓產(chǎn)品可靠性試驗、可靠性計劃與管理、液壓系統(tǒng)可靠性工程實例、液壓系統(tǒng)的模糊可靠性以及T-S模糊故障樹。
本書的特色是,可靠性理論系統(tǒng)簡明、緊密結(jié)合液壓行業(yè),實例大多取自于作者的工程設(shè)計項目,實用性強。
本書可作為機械類本科生或研究生的教學(xué)用書,也可供工礦企業(yè)、科研院所從事液壓設(shè)備設(shè)計、運行、管理、維修的工作人員及有關(guān)科技人員參考。
書籍目錄
前言
第1章 液壓系統(tǒng)可靠性工程概述
1.1 可靠性工程概述
1.1.1 可靠性工程的基本任務(wù)和目的
1.1.2 可靠性工程的發(fā)展
1.1.3 可靠性工程的重要意義
1.2 液壓可靠性工程的發(fā)展
1.3 液壓系統(tǒng)可靠性的研究內(nèi)容
1.3.1 液壓可靠性研究的現(xiàn)狀
1.3.2 液壓系統(tǒng)可靠性研究的展望
1.4 液壓系統(tǒng)可靠性工程體系
第2章 可靠性的理論基礎(chǔ)
2.1 可靠性的基本概念
2.1.1 可靠性的定義及分類
2.1.2 產(chǎn)品壽命
2.2 可靠性的主要度量指標(biāo)
2.3 常用的概率分布
第3章 液壓系統(tǒng)的可靠性分析
3.1 可靠性模型
3.1.1 可靠性模型的概念
3.1.2 可靠性模型的用途
3.2 不可修系統(tǒng)的可靠性分析
3.2.1 串聯(lián)系統(tǒng)
3.2.2 并聯(lián)系統(tǒng)
3.2.3 串-并聯(lián)系統(tǒng)與并-串聯(lián)系統(tǒng)
3.2.4 表決系統(tǒng)
3.2.5 貯備系統(tǒng)
3.3 可修系統(tǒng)的可靠性分析
3.3.1 可修系統(tǒng)的基本概念
3.3.2 可修系統(tǒng)的主要度量指標(biāo)
3.3.3 可修系統(tǒng)可靠性分析的理論基礎(chǔ)
3.3.4 典型可修系統(tǒng)模型
3.4 可靠性分配
3.4.1 可靠性分配原則
3.4.2 可靠性分配方法
第4章 液壓系統(tǒng)的可靠性設(shè)計及預(yù)測
4.1 液壓系統(tǒng)可靠性設(shè)計概述
4.1.1 可靠性設(shè)計的重要性
4.1.2 可靠性設(shè)計的目的、任務(wù)和要求
4.1.3 可靠性設(shè)計方法和內(nèi)容
4.2 液壓系統(tǒng)可靠性設(shè)計方法
4.2.1 可靠性設(shè)計準(zhǔn)則
4.2.2 液壓系統(tǒng)降額設(shè)計方法
4.2.3 液壓系統(tǒng)余度設(shè)計方法
4.2.4 機械設(shè)計中的干涉理論
4.3 液壓系統(tǒng)可靠性設(shè)計實例
4.3.1 10MN水壓機系統(tǒng)改造可靠性設(shè)計
4.3.2 液壓機新型液壓系統(tǒng)設(shè)計
4.3.3 電控系統(tǒng)的可靠性設(shè)計
4.4 液壓系統(tǒng)可靠性預(yù)測
4.4.1 概述
4.4.2 可靠性預(yù)測方法
4.5 液壓系統(tǒng)可靠性預(yù)測實例
4.5.1 壓裝機液壓系統(tǒng)可靠性預(yù)測
4.5.2 可靠度預(yù)測結(jié)果分析
第5章 故障樹分析和故障模式影響分析
5.1 故障和故障樹
5.1.1 故障的基本概念
5.1.2 故障樹概述
5.2 故障樹分析法
5.2.1 定性分析
5.2.2 定量分析
5.2.3 液壓系統(tǒng)的故障樹分析
5.3 故障模式影響及致命度分析
5.3.1 故障模式影響與致命度分析概述
5.3.2 表格分析
5.4 FTA和FMECA的綜合分析法
5.4.1 FTF方法的基本原理
5.4.2 FTF方法的實施步驟
5.5 基于故障樹分析的故障搜索策略
5.5.1 問題的提出
5.5.2 最優(yōu)搜索策略的求解算法
5.5.3 液壓系統(tǒng)故障診斷搜索實例
第6章 液壓產(chǎn)品可靠性試驗
6.1 液壓可靠性試驗的分類與故障判據(jù)
6.1.1 液壓可靠性試驗的分類
6.1.2 液壓可靠性試驗的要素
6.2 液壓產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選試驗
6.2.1 基本概念
6.2.2 環(huán)境應(yīng)力篩選的作用及應(yīng)用
6.2.3 環(huán)境應(yīng)力篩選的基本特征
6.2.4 環(huán)境應(yīng)力篩選與有關(guān)工作的關(guān)系
6.2.5 環(huán)境應(yīng)力的篩選效果比較
6.2.6 環(huán)境應(yīng)力的篩選的幾種典型篩選應(yīng)力
6.3 可靠性加速壽命試驗
6.3.1 可靠性壽命加速壽命試驗的目的和用途
6.3.2 可靠性壽命加速壽命試驗的類型
6.3.3 液壓元件的磨損強化壽命試驗
6.4 可靠性增長試驗與評定
6.4.1 可靠性增長試驗
6.4.2 可靠性評定
第7章 可靠性計劃與管理
7.1 可靠性計劃與管理概述
7.1.1 可靠性計劃
7.1.2 可靠性管理
7.1.3 可靠性活動的組織
7.2 液壓系統(tǒng)的使用可靠性分析
7.2.1 液壓系統(tǒng)的使用可靠性分析
7.2.2 人機系統(tǒng)的可靠性分析
7.3 液壓系統(tǒng)可靠性管理
7.3.1 液壓系統(tǒng)的管理體系
7.3.2 液壓系統(tǒng)可靠性管理流程
7.3.3 液壓可靠性管理與液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
7.3.4 液壓系統(tǒng)可靠性管理的維修性設(shè)計
7.3.5 液壓系統(tǒng)可靠性管理與維修團隊
第8章 液壓系統(tǒng)可靠性工程實例
8.1 10MN水壓機
8.1.1 水壓機可靠性模型及可靠性分配
8.1.2 液壓系統(tǒng)的故障模式效應(yīng)及致命度分析
8.1.3 液壓系統(tǒng)的故障樹分析
8.1.4 主缸的可靠度預(yù)計
8.1.5 系統(tǒng)的可靠度預(yù)計程序開發(fā)及仿真結(jié)果
8.1.6 可靠性增長試驗
8.2 合成橡膠壓塊機
8.2.1 壓塊機液壓系統(tǒng)可靠性設(shè)計
8.2.2 壓塊機液壓系統(tǒng)可靠性預(yù)測
8.2.3 壓塊機“泵電動機停車”故障診斷搜索
8.2.4 壓塊機可靠性增長分析
8.3 大型液壓載重車
8.3.1 自行式液壓載重車可靠性要求
8.3.2 液壓載重車液壓系統(tǒng)的失效模式和可靠性分析
8.3.3 900t提梁機液壓系統(tǒng)的可靠性研究
第9章 液壓系統(tǒng)的模糊可靠性
9.1 液壓系統(tǒng)模糊可靠性研究進展
9.1.1 模糊可靠性工程
9.1.2 液壓系統(tǒng)模糊可靠性研究進展
9.2 模糊數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
9.2.1 模糊集合
9.2.2 常見隸屬函數(shù)
9.2.3 模糊數(shù)
9.2.4 模糊語言變量
9.2.5 模糊關(guān)系
9.3 液壓系統(tǒng)模糊可靠性設(shè)計及預(yù)測
9.3.1 模糊可靠性設(shè)計研究
9.3.2 模糊可靠性預(yù)測
9.4 液壓系統(tǒng)模糊綜合評價
9.4.1 液壓系統(tǒng)模糊綜合評價方法
9.4.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的模糊描述與處理
9.4.3 使用工況的模糊綜合評判
9.4.4 修正系數(shù)集的建立
9.4.5 液壓系統(tǒng)模糊綜合評價實例
9.5 模糊故障樹分析
9.5.1 模糊故障樹的提出
9.5.2 基于梯形模糊數(shù)的故障樹分析方法
9.5.3 液壓機“主缸快進無法實現(xiàn)”梯形模糊數(shù)故障樹分析
9.5.4 液壓載重車電液懸掛系統(tǒng)的模糊可靠性分析
第10章 T-S模糊故障樹
10.1 T-S模糊故障樹分析法
10.1.1 T-S模型的引入
10.1.2 基于T-S模型的模糊故障樹分析方法
10.1.3 T-S故障樹分析對比與算例
10.2 T-S重要度定義及算例對比
10.2.1 多態(tài)故障樹重要度分析方法基本原理
10.2.2 T-S重要度定義
10.2.3 重要度算例對比與分析
10.3 融合T-S模糊故障樹和灰色模糊多屬性決策的故障搜索方法
10.3.1 灰色模糊多屬性決策的引入
10.3.2 灰色關(guān)聯(lián)分析的決策模型
10.4 液壓系統(tǒng)實例分析
10.4.1 液壓載重車簡介
10.4.2 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的T-S模糊故障樹分析
10.4.3 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的T-S模糊故障樹重要度分析
10.4.4 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的故障搜索決策
10.4.5 結(jié)果分析
參考文獻
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁:插圖:產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下,在規(guī)定的時間內(nèi),完成規(guī)定功能的能力。換而言之,可靠性就是產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性,這種穩(wěn)定性保證產(chǎn)品的正常工作。眾所周知,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,產(chǎn)品的功能越來越先進,產(chǎn)品的控制越來越復(fù)雜,這就決定了產(chǎn)品的高可靠性成為其基本要求之一。因此,可靠性理論在許多領(lǐng)域都越來越受到人們的重視。1.1可靠性工程概述可靠性工程已成為一門綜合性學(xué)科。它與故障分類學(xué)、系統(tǒng)工程、運籌學(xué)、生產(chǎn)組織學(xué)和經(jīng)營管理學(xué)等學(xué)科有著密切的聯(lián)系。它致力于研究提高各種產(chǎn)品的可靠性、維修性與安全性;研究產(chǎn)品或系統(tǒng)故障發(fā)生的原因以及消除和預(yù)防故障的措施??煽啃怨こ痰闹饕蝿?wù)是保證產(chǎn)品的可用性、延長使用壽命、降低維修費用、提高產(chǎn)品的使用效益,包括從原材料、元器件、零部件到設(shè)備、系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié);從研究、設(shè)計、制造到儲運、使用、維修的全壽命周期,是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程。1.1.1可靠性工程的基本任務(wù)和目的可靠性工程是研究為提高產(chǎn)品的可靠性,在設(shè)計、研制、生產(chǎn)、使用以及維修中所進行的各項工程和管理活動的學(xué)科??煽啃怨こ淌侵笍漠a(chǎn)品設(shè)計、研制、生產(chǎn)的實際需要出發(fā),按照可靠性理論和方法,開展工程管理、工程設(shè)計、階段評審、試驗鑒定和綜合評價等可靠性活動,從而利用最少的資源使產(chǎn)品達到要求的性能指標(biāo),實現(xiàn)降低產(chǎn)品成本、減少維修費用、提高產(chǎn)品競爭力的目標(biāo)。產(chǎn)品的可靠性主要是通過防止或降低故障發(fā)生的可能性;或一旦發(fā)生,消除或降低其不良影響(即所謂容錯技術(shù))的設(shè)計技術(shù)。確定和達到產(chǎn)品的可靠性要求而進行的一套設(shè)計、研制、生產(chǎn)、試驗及管理活動是可靠性工程的基本任務(wù)。
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