出版時(shí)間:2011-6 出版社:機(jī)械工業(yè)出版社 作者:王孫安 編 頁(yè)數(shù):321
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內(nèi)容概要
由王孫安主編的《現(xiàn)代制造中的機(jī)電系統(tǒng)應(yīng)用》為普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材。本書闡述了現(xiàn)代制造過程中機(jī)械電子工程的思想體現(xiàn)與機(jī)電系統(tǒng)的具體應(yīng)用。在第一篇《產(chǎn)品的前期準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)》中,介紹了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的概念、設(shè)計(jì)方法以及幾種主流的設(shè)計(jì)軟件;在第二篇《產(chǎn)品的生產(chǎn)加工》中,介紹了現(xiàn)代制造的環(huán)境、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造以及典型的加工方法。在第三篇《產(chǎn)品的裝配》中,論述了裝配公差、裝配序列規(guī)劃和虛擬裝配的基本內(nèi)容,并介紹了幾種主要的裝配自動(dòng)化設(shè)備和測(cè)量技術(shù);在第四篇《產(chǎn)品的生產(chǎn)管理與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)》中,介紹了產(chǎn)品生產(chǎn)管理的信息集成技術(shù),并以自主研發(fā)的網(wǎng)絡(luò)化開放式數(shù)控系統(tǒng)為例說明了設(shè)備自描述與制造系統(tǒng)動(dòng)態(tài)集成技術(shù)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)通信技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方法。全書貫穿了機(jī)械電子工程將機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合的思想,不僅討論了機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配、生產(chǎn)管理的全過程,也介紹了在相應(yīng)過程中機(jī)電系統(tǒng)的具體應(yīng)用方法。
《現(xiàn)代制造中的機(jī)電系統(tǒng)應(yīng)用》是普通高等學(xué)校機(jī)電工程或機(jī)電一體化專業(yè)的高年級(jí)本科生或碩士研究生教材,也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員閱讀。
書籍目錄
前言
第一篇 產(chǎn)品的前期準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)
第1章 產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)
1.1 機(jī)電產(chǎn)品現(xiàn)代設(shè)計(jì)的概念
1.2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
1.3 現(xiàn)代制造的一些設(shè)計(jì)方法
1.3.1 并行設(shè)計(jì)
1.3.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.3.3 模塊化設(shè)計(jì)
1.3.4 價(jià)值工程
1.4 基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)(信息)的設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)
第2章 產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)
2.1 CAD軟件概述
2.1.1 AutoCAD2010的工作空間
2.1.2 AutoCAD2010的界面組成
2.1.3 AutoCAD的命令啟動(dòng)方法
2.1.4 圖層的創(chuàng)建和管理
2.1.5 AutoCAD的常用繪圖命令
2.1.6 AutoCAD的常用修改命令
2.1.7 AutoCAD的尺寸標(biāo)注
2.1.8 綜合實(shí)例
2.2 SolidWorks軟件概述
2.2.1 SolidWorks2009簡(jiǎn)介
2.2.2 草圖繪制
2.2.3 零件設(shè)計(jì)
2.2.4 裝配體
2.2.5 工程圖
2.3 Pro/ENGINEER軟件概述
2.3.1 Pro/ENGINEER簡(jiǎn)介
2.3.2 二維建模
2.3.3 三維建模
2.4 Protel軟件概述
2.4.1 Protel簡(jiǎn)介
2.4.2 原理圖設(shè)計(jì)
2.4.3 PCB設(shè)計(jì)
第3章 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)
3.1 設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)特征
3.1.1 工藝性評(píng)價(jià)
3.1.2 經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)
3.1.3 社會(huì)性評(píng)價(jià)
3.2 產(chǎn)品全生命周期的綠色評(píng)價(jià)體系
3.2.1 成本與收益的測(cè)度
3.2.2 綠色產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)價(jià)
3.2.3 綠色產(chǎn)品綜合評(píng)價(jià)
3.2.4 綠色制造的現(xiàn)狀及國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)
3.2.5 綠色制造技術(shù)
第二篇 產(chǎn)品的生產(chǎn)加工
第4章 現(xiàn)代制造的生產(chǎn)加工環(huán)境
4.1 現(xiàn)代加工車間的特點(diǎn)
4.1.1 車間設(shè)備布局的基本要求
4.1.2 影響車間設(shè)備布局的因素
4.1.3 車間設(shè)備布局形式的分類
4.1.4 車間制造過程信息系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
4.1.5 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)
4.1.6 信息模型設(shè)計(jì)
4.1.7 車間制造過程信息系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)架構(gòu)
4.1.8 車間制造過程信息系統(tǒng)的可重構(gòu)化
4.2 現(xiàn)代制造的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特征
4.3 現(xiàn)代加工中CAD與CAM的聯(lián)系
第5章 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造
5.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)(CAPP)
5.1.1 CAPP的基本概念
5.1.2 CAPP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
5.1.3 CAPP的功能
5.1.4 CAPP系統(tǒng)的分類
5.2 計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)
5.2.1 數(shù)控編程
5.2.2 NC刀具軌跡的生成方法
5.2.3 數(shù)控仿真技術(shù)
5.2.4 CAMWorks功能簡(jiǎn)介
5.2.5 CAMWorks2003的使用
5.2.6 CAMWorks的具體操作簡(jiǎn)介
第6章 典型切削加工
6.1 車削加工
6.2 銑削加工
6.3 刨削加工
6.4 拉削加工
6.5 磨削加工
第7章 成形加工
7.1 金屬鑄造成形
7.1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
7.1.2 鑄造工藝方法
7.1.3 鑄造工藝擬定
7.2 金屬鍛壓成形
7.2.1 自由鍛成形
7.2.2 模鍛成形
7.2.3 板料沖壓
7.2.4 塑性成形新技術(shù)
7.3 金屬焊接成形
7.3.1 焊接工藝基礎(chǔ)
7.3.2 焊接成形方法
7.3.3 焊接工藝擬定
7.3.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.4 非金屬熱壓成形
7.4.1 高聚合物熱壓成形
7.4.2 高分子膠接成形
7.4.3 陶瓷及復(fù)合材料成形
第8章 特種加工
8.1 特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展
8.2 特種加工的分類
8.3 電火花線切割加工
8.3.1 電火花線切割加工的原理和應(yīng)用范圍
8.3.2 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)
8.4 快速成形
8.4.1 快速成形技術(shù)原理
8.4.2 快速成形技術(shù)的工藝過程
8.4.3 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)
8.4.4 快速成形技術(shù)的分類
8.4.5 快速成形技術(shù)的應(yīng)用
8.5 近凈成形
8.5.1 近凈成形技術(shù)
8.5.2 近凈成形技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)
第三篇 產(chǎn)品的裝配
第9章 裝配公差分析及分配
9.1 裝配公差的基本概念
9.1.1 尺寸鏈
9.1.2 形位公差
9.2 公差分析
9.2.1 用完全互換法解尺寸鏈
9.2.2 用大數(shù)互換法解尺寸鏈
9.2.3 解尺寸鏈的其他方法
9.3 柔性件的公差分析
9.3.1 柔性薄板裝配技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
9.3.2 柔性薄板裝配的基本形式
9.3.3 柔性薄板裝配中的公差分析技術(shù)
第10章 裝配序列規(guī)劃與虛擬裝配
10.1 基于多目標(biāo)的裝配序列規(guī)劃
10.1.1 裝配序列規(guī)劃的發(fā)展
10.1.2 裝配序列的評(píng)價(jià)與優(yōu)化
10.1.3 裝配序列規(guī)劃的方法
10.2 虛擬裝配
10.2.1 虛擬裝配的基本概念
10.2.2 虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)技術(shù)
10.2.3 虛擬裝配的規(guī)劃過程
10.2.4 虛擬裝配的發(fā)展趨勢(shì)
第11章 裝配自動(dòng)化設(shè)備
11.1 物流車
11.1.1 物流車的類型和結(jié)構(gòu)
11.1.2 物流車的導(dǎo)航方式
11.2 裝配機(jī)械手
11.2.1 裝配機(jī)械手的組成
11.2.2 裝配機(jī)械手的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
11.2.3 幾種典型的機(jī)械手
11.3 專用裝配設(shè)備
11.3.1 自動(dòng)化裝夾
11.3.2 自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線
第12章 裝配過程中的檢測(cè)技術(shù)
12.1 數(shù)字化測(cè)量技術(shù)
12.1.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
12.1.2 激光數(shù)字化測(cè)量
12.1.3 基于圖像的測(cè)量技術(shù)
12.1.4 室內(nèi)GPS
12.2 裝配檢測(cè)系統(tǒng)集成技術(shù)
12.2.1 多種檢測(cè)方法的集成
12.2.2 測(cè)試與加工制造過程的集成
第四篇 產(chǎn)品生產(chǎn)的信息化管理與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)
第13章 產(chǎn)品生產(chǎn)管理的信息集成技術(shù)
13.1 現(xiàn)代制造系統(tǒng)信息流分析
13.2 設(shè)備數(shù)字化裝備集成控制技術(shù)
13.3 現(xiàn)代制造系統(tǒng)信息無縫集成方案
第14章 開放式數(shù)控系統(tǒng)與制造系統(tǒng)動(dòng)態(tài)集成技術(shù)
14.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念設(shè)計(jì)
14.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化嵌入式解決方案
14.3 基于ARM+DSP的開放式數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
14.4 開放式數(shù)控系統(tǒng)的抽象模型
14.4.1 設(shè)備對(duì)象模型
14.4.2 虛擬制造設(shè)備(VMD)的抽象模型
14.4.3 功能和數(shù)據(jù)對(duì)象的抽象模型
14.5 基于XML的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備互操作解決方案
14.5.1 基于XML的數(shù)控設(shè)備信息描述
14.5.2 數(shù)據(jù)模型映射的B/S體系模型
14.5.3 數(shù)控設(shè)備描述文件體系結(jié)構(gòu)
14.5.4 基于XML的設(shè)備描述文件解析
14.5.5 制造系統(tǒng)組態(tài)與動(dòng)態(tài)可重配置管理
第15章 工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)通信模型及協(xié)議關(guān)鍵技術(shù)
15.1 面向嵌入式系統(tǒng)的工業(yè)以太網(wǎng)通信協(xié)議棧
15.1.1 協(xié)議棧模型分析
15.1.2 可嵌入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議棧
15.1.3 工業(yè)控制實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)通信模型
15.2 面向數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)應(yīng)用的通信協(xié)議的實(shí)現(xiàn)
15.2.1 基于時(shí)間和事件驅(qū)動(dòng)的報(bào)文傳輸模型
15.2.2 網(wǎng)絡(luò)報(bào)文快速編碼/解碼算法306
15.3 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)集成調(diào)度框架
15.3.1 網(wǎng)絡(luò)調(diào)度與單處理器任務(wù)調(diào)度的分析與處理
15.3.2 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)調(diào)度分析
15.3.3 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的分級(jí)調(diào)度策略
15.4 基于以太網(wǎng)的設(shè)備信息集成平臺(tái)及測(cè)試
15.4.1 數(shù)控系統(tǒng)通信功能測(cè)試
15.4.2 數(shù)控系統(tǒng)及制造系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)集成相關(guān)實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
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