機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)》是針對(duì)應(yīng)用型本科、?？坪透呗毜臋C(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械電子工程專業(yè)需要而編寫的。其主要內(nèi)容包括金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、典型零件加工工藝及裝配工藝簡(jiǎn)介。本書的特點(diǎn)是純理論研究?jī)?nèi)容較少，適用于工礦企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用內(nèi)容較多，非常適合于教師應(yīng)用性教學(xué)和學(xué)生自學(xué)?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)》可作為機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)和機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)中機(jī)械制造技術(shù)課程的教材，也可作為機(jī)械電子工程專業(yè)和機(jī)電一體化專業(yè)中機(jī)械制造工程學(xué)課程的教材，還可作為工程技術(shù)人員的參考用書。 

書籍目錄

前言緒論第1章  金屬切削原理與刀具1．1  金屬切削原理1．1．1  切削運(yùn)動(dòng)1．1．2  切削加工過程1．1．3  切削用量三要素1．1．4  切削用量確定的步驟1．1．5  提高切削用量的途徑1．2  金屬切削刀具1．2．1  刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素1．2．2  刀具材料1．2．3  刀具的磨損與刀具壽命思考題與習(xí)題第2章  金屬切削機(jī)床與刀具2．1  金屬切削機(jī)床概述2．1．1  金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)2．1．2  機(jī)床的一般要求2．1．3  機(jī)床的精度2．2  車床與車刀2．2．1  車床的用途2．2．2  車床的分類2．2．3  CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)2．2．4  車刀2．3  磨床與砂輪2．3．1  磨床的工藝范圍及其組成2．3．2  M1432A型萬能外圓磨床2．3．3  無心外圓磨床2．3．4  平面磨床2．3．5  砂輪的特性與選擇2．4  銑床與銑刀2．4．1  銑床的主要類型2．4．2  銑床附件2．4．3  銑刀的類型及應(yīng)用2．5  齒輪加工機(jī)床2．5．1  齒輪加工機(jī)床的工作原理2．5．2  滾齒機(jī)的工藝特點(diǎn)及其組成2．5．3  插齒機(jī)的工藝特點(diǎn)及其組成2．5．4  其他齒輪加工機(jī)床2．6其他類型機(jī)床2．6．1  鉆床2．6．2  鏜床2．6．3  刨床2．6．4  拉床2．6．5  插床思考題與習(xí)題第3章  機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3．1  概述3．1．1  機(jī)床夾具的分類3．1．2  機(jī)床夾具的組成3．2  工件在夾具中的定位3．2．1  六點(diǎn)定位原理3．2．2  工件定位的幾種情況3．2．3  常見定位方式及其所用定位元件3．3  定位誤差的分析與計(jì)算3．3．1  產(chǎn)生定位誤差的原因3．3．2  常見定位方式的定位誤差計(jì)算3．4  工件在夾具中的夾緊3．4．1  夾緊裝置的組成及基本要求3．4．2  夾緊力的確定3．4．3  典型夾緊機(jī)構(gòu)3．5  典型機(jī)床夾具3．5．1  車床夾具3．5．2  銑床夾具3．5．3  鉆床夾具3．5．4  鏜床夾具3．6組合夾具3．6．1  組合夾具的特點(diǎn)3．6．2  槽系組合夾具思考題與習(xí)題第4章  機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量4．1  概述4．1．1  機(jī)械加工質(zhì)量4．1．2  機(jī)械加工精度的基本概念4．1．3  獲得規(guī)定加工精度的方法4．2  機(jī)械加工精度的單因素分析4．2．1  概述4．2．2  影響加工精度的因素4．3  機(jī)械加工精度的綜合分析4．3．1  加工誤差的性質(zhì)4．3．2  加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析4．4  提高加工精度的途徑4．5  機(jī)械加工表面質(zhì)量4．5．1  概述4．5．2  機(jī)械加工表面物理力學(xué)性能4．5．3  提高加工表面質(zhì)量的途徑思考題與習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)目錄第5章  機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5．1  機(jī)械加工工藝的基本概念5．1．1  生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程5．1．2  機(jī)械加工工藝過程及組成5．1．3  生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型5．1．4  機(jī)械加工工藝規(guī)程5．2  零件結(jié)構(gòu)工藝性分析5．2．1  零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念5．2．2  毛坯制造加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求5．2．3  切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求5．3  定位基準(zhǔn)的選擇5．3．1  基準(zhǔn)的概念及其分類5．3．2  定位基準(zhǔn)的選擇5．4  工藝路線的制訂5．4．1  毛坯及其制造方式的選擇5．4．2  表面加工方法的選擇5．4．3  加工順序的安排5．4．4  加工設(shè)備與工藝裝備的選擇5．5  加工余量及其工序尺寸的確定5．5．1  加工余量的確定5．5．2  工序尺寸的確定5．5．3  切削用量的選擇5．5．4  時(shí)間定額的確定5．6工藝尺寸鏈5．6．1  工藝尺寸鏈的基本概念5．6．2  工藝尺寸鏈的計(jì)算5．6．3  工藝尺寸鏈的應(yīng)用5．7工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析及提高生產(chǎn)率的途徑5．7．1  工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析5．7．2  提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝方案思考題與習(xí)題第6章  典型零件加工工藝6．1  軸類零件加工6．1．1  軸類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．1．2  軸類零件的材料和毛坯6．1．3  軸類零件加工工藝過程6．1．4  軸類零件加工工序分析6．2  套類零件加工6．2．1  套類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．2．2  套類零件的材料和毛坯6．2．3  套類零件加工工藝過程6．2．4  套類零件加工工序分析6．3  板蓋類零件加工6．3．1  板蓋類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．3．2  板蓋類零件的材料和毛坯6．3．3  板蓋類零件加工工藝過程6．4  叉架類零件加工6．4．1  叉架類零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．4．2  叉架類零件的材料和毛坯6．4．3  叉架類零件加工工藝過程6．5  箱體零件加工6．5．1  箱體零件的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．5．2  箱體零件的材料和毛坯6．5．3  箱體零件加工工藝過程6．5．4  箱體零件加工工序分析6．6圓柱齒輪加工6．6．1  齒輪的種類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求6．6．2  齒輪的材料和齒坯6．6．3  漸開線齒形加工方法6．6．4  圓柱齒輪加工工藝過程6．6．5  圓柱齒輪加工工藝過程分析思考題與習(xí)題第7章  裝配工藝簡(jiǎn)介7．1  概述7．1．1  裝配的類型和裝配方法7．1．2  裝配的一般步驟7．1．3  零件聯(lián)接類型7．1．4  機(jī)器的組成和裝配單元系統(tǒng)圖7．2  裝配工藝規(guī)程的制定7．2．1  制定裝配工藝規(guī)程的原則7．2．2  制定裝配工藝規(guī)程的原始資料7．2．3  裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制定步驟思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

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