自動(dòng)生產(chǎn)線裝配、調(diào)試與維修

內(nèi)容概要

寧宗奇主編的這本《自動(dòng)生產(chǎn)線裝配調(diào)試與維修》分為八個(gè)模塊，每個(gè)模塊都包含相應(yīng)的工作任務(wù)。模塊一從認(rèn)知系統(tǒng)開(kāi)始，對(duì)系統(tǒng)所涉及的機(jī)械裝配、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器應(yīng)用、交流電動(dòng)機(jī)控制、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制、PLC編程等基本知識(shí)和基本技能進(jìn)行了講解。模塊二到六分別為供料模塊、加工模塊、裝配模塊、分揀模塊、輸送模塊的裝配與調(diào)試。模塊七為系統(tǒng)的整體控制，模塊八為系統(tǒng)故障的診斷與維修，這兩個(gè)模塊是對(duì)學(xué)生綜合應(yīng)用能力的拓展和提升。
《自動(dòng)生產(chǎn)線裝配調(diào)試與維修》可作為高職高專機(jī)電、自動(dòng)化類專業(yè)相關(guān)課程的一體化教材，也可供其他工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

前言
模塊一 系統(tǒng)的認(rèn)知與知識(shí)準(zhǔn)備
 任務(wù)1 系統(tǒng)總體認(rèn)知
 子任務(wù)1 系統(tǒng)總體構(gòu)成的認(rèn)知
 子任務(wù)2 系統(tǒng)分模塊的結(jié)構(gòu)與功能的認(rèn)知
 任務(wù)2 系統(tǒng)總體目標(biāo)認(rèn)知
 任務(wù)3 機(jī)械裝配基礎(chǔ)認(rèn)知
 子任務(wù)1 機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)的認(rèn)知
 子任務(wù)2 常用裝配工具的認(rèn)知
 子任務(wù)3 常見(jiàn)機(jī)械裝配的學(xué)習(xí)
 任務(wù)4 氣動(dòng)回路的認(rèn)知
 子任務(wù)1 氣動(dòng)元件的認(rèn)知
 子任務(wù)2 氣動(dòng)系統(tǒng)回路圖的認(rèn)知
 子任務(wù)3 FluidSIM氣動(dòng)仿真軟件的使用
 子任務(wù)4 氣動(dòng)回路的連接與調(diào)試
 任務(wù)5 氣動(dòng)機(jī)械手裝配與調(diào)試
 子任務(wù)1 機(jī)械手的機(jī)械裝配
 子任務(wù)2 機(jī)械手氣路的連接與調(diào)試
 任務(wù)6 電氣原理圖的認(rèn)知和氣動(dòng)機(jī)械手電-氣系統(tǒng)仿真與調(diào)試
 子任務(wù)1 電氣原理圖的認(rèn)知
 子任務(wù)2 氣動(dòng)機(jī)械手電-氣系統(tǒng)仿真與調(diào)試
 任務(wù)7 PLC基本知識(shí)的認(rèn)知
 子任務(wù)1 PLC的基本認(rèn)知
 子任務(wù)2 PLC程序設(shè)計(jì)方法的認(rèn)知
 任務(wù)8 傳感器的認(rèn)知
 子任務(wù)1 系統(tǒng)傳感器的認(rèn)知
 子任務(wù)2 磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)的認(rèn)知
 子任務(wù)3 光敏式接近開(kāi)關(guān)的認(rèn)知
 子任務(wù)4 光纖傳感器的認(rèn)知
 子任務(wù)5 電感式接近開(kāi)關(guān)的認(rèn)知
 子任務(wù)6 旋轉(zhuǎn)編碼器的認(rèn)知
 子任務(wù)7 傳感器與PLC的連接
 子任務(wù)8 旋轉(zhuǎn)編碼器與PLC的接口與應(yīng)用
 任務(wù)9 交流電動(dòng)機(jī)控制的認(rèn)知
 子任務(wù)1 交流電動(dòng)機(jī)的認(rèn)知
 子任務(wù)2 變頻器的認(rèn)知
 子任務(wù)3 用PLC控制變頻器和交流電動(dòng)機(jī)
 任務(wù)10 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制的認(rèn)知
 子任務(wù)1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的認(rèn)知
 子任務(wù)2 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的認(rèn)知
 子任務(wù)3 用PLC控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)
 任務(wù)11 步進(jìn)指令編程
 任務(wù)12 氣動(dòng)機(jī)械手的PLC控制
模塊二 供料模塊的裝配與調(diào)試
 任務(wù)1 機(jī)械的裝配與調(diào)試
 任務(wù)2 氣路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)3 電路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)4 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊三 加工模塊的裝配與調(diào)試
 任務(wù)1 機(jī)械的裝配與調(diào)試
 任務(wù)2 氣路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)3 電路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)4 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊四 裝配模塊的裝配與調(diào)試
 任務(wù)1 機(jī)械的裝配與調(diào)試
 任務(wù)2 氣路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)3 電路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)4 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊五 分揀模塊的裝配與調(diào)試
 任務(wù)1 機(jī)械的裝配與調(diào)試
 任務(wù)2 氣路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)3 電路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)4 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊六 輸送模塊的裝配與調(diào)試
 任務(wù)1 機(jī)械的裝配與調(diào)試
 任務(wù)2 氣路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)3 電路的設(shè)計(jì)與連接
 任務(wù)4 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊七 系統(tǒng)的整體控制
 任務(wù)1 系統(tǒng)的整體控制任務(wù)
 任務(wù)2 網(wǎng)絡(luò)控制方案
 任務(wù)3 PLC控制程序的設(shè)計(jì)
模塊八 系統(tǒng)故障的診斷與維修
 任務(wù)1 故障的診斷與維修基礎(chǔ)
 任務(wù)2 機(jī)械故障的診斷與維修
 任務(wù)3 氣動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
 任務(wù)4 電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修
附錄 變頻器參數(shù)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：二、任務(wù)內(nèi)容子任務(wù)1機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)的認(rèn)知（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作1）研究和熟悉各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)資料。了解零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用、相互連接關(guān)系及其連接方式。對(duì)于那些有配合要求、運(yùn)動(dòng)精度較高或有其他特殊技術(shù)條件的零部件，尤其要予以特別的重視。2）根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合適的裝配工藝、方法和程序。準(zhǔn)備好必備的工、量具及夾具和材料。3）按照清單清理各備裝零件并檢查其尺寸精度或質(zhì)量，凡有不合格者一律不得裝配。對(duì)于螺栓、鍵及銷等標(biāo)準(zhǔn)件稍有損傷者，應(yīng)予以更換，不得勉強(qiáng)留用。4）零件裝配前必須要將切屑末清除干凈，保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面潔凈，以免因臟物或塵粒等混雜其間而加速配合表面的磨損。（2）機(jī)械裝配的一般順序按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組合成組件，由若干個(gè)組件和零件組合成部件，最后由所有的部件和零件組合成整臺(tái)設(shè)備的過(guò)程，分別稱為組裝、部裝和總裝，統(tǒng)稱為裝配。所以，裝配的順序，一般是先將零件組合成組件，然后再將組件組合成部件，最后將各個(gè)部件和零件組合成整臺(tái)設(shè)備。（3）裝配的一般工藝原則1）要根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零部件之間的方位和配合精度要求。2）遇到裝配困難的情況，應(yīng)先分析原因，排除故障，提出有效的改進(jìn)方法，再繼續(xù)裝配，千萬(wàn)不可亂敲亂打、魯莽行事。3）對(duì)某些有裝配技術(shù)要求的零部件，如裝配間隙、過(guò)盈量、靈活度等，應(yīng)邊安裝邊檢查，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以避免裝配后返工。4）每一個(gè)部件裝配完畢，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和請(qǐng)理，防止有遺漏或錯(cuò)裝的零件。5）裝配過(guò)程中零部件和工量具擺放合理有序，工作臺(tái)面上要清潔，不得擺放除零部件和工量具之外的其他物品。（4）裝配精度裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能要求規(guī)定的裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo)。裝配精度主要包括：①距離精度：距離精度是指相關(guān)零部件間的距離尺寸精度，包括間隙、過(guò)盈等配合要求。②位置精度：裝配中的位置精度是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的平行度、垂直度、同軸度及跳動(dòng)等。③相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指產(chǎn)品中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度，主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)方向的直線度、平行度和垂直度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的精度即傳動(dòng)精度。

編輯推薦

《自動(dòng)生產(chǎn)線裝配、調(diào)試與維修》：本著“同專業(yè)靠攏、同買踐靠攏”原則——注重機(jī)電一體化設(shè)備裝配調(diào)試與維修所需的基本知識(shí)、基本技能以及綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。適宜“邊講邊練、學(xué)做結(jié)合”的教學(xué)模式——使學(xué)生學(xué)以致用，提高實(shí)際應(yīng)用能力和動(dòng)手能力。適宜“菜單式”或“拼盤式”的教學(xué)模式——每個(gè)模塊甚至每個(gè)任務(wù)都相對(duì)獨(dú)立，可以根據(jù)課時(shí)學(xué)時(shí)、學(xué)習(xí)基礎(chǔ)和學(xué)習(xí)能力等方面的不同來(lái)互相組合。力爭(zhēng)體現(xiàn)“通用性”原則——編寫中盡量不拘泥于設(shè)備，具有一定的通用性。

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