出版時(shí)間:2011-4 出版社:機(jī)械工業(yè) 作者:陳永 編 頁數(shù):229 字?jǐn)?shù):221000
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內(nèi)容概要
本書系統(tǒng)地介紹了金屬材料的最基本知識(shí),是一本學(xué)習(xí)金屬材料知識(shí)的入門指導(dǎo)書。全書內(nèi)容包括金屬材料的分類及用途、金屬材料的物理性能、金屬材料的力學(xué)性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)和組織、合金元素在金屬中的作用、金屬的冶煉、金屬材料的熱處理、金屬材料的成形方法、金屬材料的缺陷、無損檢測(cè)、金屬材料的牌號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)鑒別鋼鐵材料的簡(jiǎn)易方法、金屬材料的標(biāo)記、金屬材料理論重量計(jì)算方法、金屬材料的儲(chǔ)運(yùn)管理。本書用簡(jiǎn)潔、通俗易懂的語言和豐富的實(shí)物圖片,對(duì)難于理解和記憶的金屬材料知識(shí)進(jìn)行了介紹,便于讀者輕松閱讀學(xué)習(xí)。
本書適合金屬材料加工與應(yīng)用領(lǐng)域的操作工人參考使用,也非常適合沒有任何專業(yè)基礎(chǔ)的金屬材料愛好者和剛剛接觸金屬材料領(lǐng)域的人員閱讀自學(xué),也可作為相關(guān)專業(yè)技能學(xué)校師生的培訓(xùn)教材。
書籍目錄
前言
第1章 金屬材料的分類及用途
1.1 概述
1.2 總分類
1.2.1 科學(xué)分類
1.2.2 工業(yè)分類
1.3 鋼鐵材料
1.3.1 鐵
1.3.2 生鐵
1.3.3 鐵合金
1.3.4 鑄鐵
1.3.5 鋼
1.3.6 常用鋼材分類
1.3.7 鋼材十五大類及品種規(guī)格
1.4 非鐵金屬材料
1.4.1 銅及銅合金
1.4.2 鋁及鋁合金
1.4.3 鈦及鈦合金
1.4.4 鋅及鋅合金
1.4.5 鎂及鎂合金
1.4.6 鎳及鎳合金
1.4.7 金及金合金
1.4.8 銀及銀合金
1.4.9 鉛及鉛合金
1.4.10 錫及錫合金
第2章 金屬材料的物理性能
第3章 金屬材料的力學(xué)性能
3.1 硬度
3.1.1 不同硬度試驗(yàn)方法的適用范圍
3.1.2 常見硬度相關(guān)術(shù)語
3.1.3 布氏硬度
3.1.4 洛氏硬度
3.1.5 維氏硬度
3.1.6 努氏硬度
3.1.7 里氏硬度
3.1.8 肖氏硬度
3.1.9 各種硬度間的換算關(guān)系
3.1.10 鋼鐵材料硬度與強(qiáng)度的換算關(guān)系
3.1.11 有色金屬材料硬度與強(qiáng)度的換算關(guān)系
3.2 拉伸性能
3.2.1 拉伸試驗(yàn)
3.2.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
3.2.3 材料的屈服
3.2.4 抗拉強(qiáng)度
3.2.5 屈強(qiáng)比
3.2.6 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度
3.2.7 斷后伸長(zhǎng)率
3.2.8 泊松比
3.2.9 拉伸楊氏模量
3.2.10 拉伸試樣的宏觀斷口形態(tài)
3.2.11 室溫拉伸性能符號(hào)新舊對(duì)照
3.3 沖擊性能
3.3.1 沖擊試樣
3.3.2 沖擊吸收能量
3.3.3 沖擊性能符號(hào)新舊對(duì)照
3.4 扭轉(zhuǎn)性能
3.5 壓縮性能
3.5.1 抗壓強(qiáng)度的測(cè)定
3.5.2 壓縮試樣的破壞形式
3.6 彎曲性能
3.7 剪切性能
3.8 疲勞性能
第4章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)和組織
第5章 合金元素在金屬中的作用
第6章 金屬的冶煉
第7章 金屬材料的熱處理
第8章 金屬材料的成形方法
第9章 金屬材料的缺陷
第10章 無損檢測(cè)
第11章 金屬材料的牌號(hào)
第12章 現(xiàn)場(chǎng)鑒別鋼鐵材料的簡(jiǎn)易方法
第13章 金屬材料的標(biāo)記
第14章 金屬材料理論重量計(jì)算方法
第15章 金屬材料的儲(chǔ)運(yùn)管理
參考文獻(xiàn)
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁:插圖:當(dāng)材料所受到的力達(dá)到一定值(超過彈性極限)的時(shí)候,雖然力不再增加而形變卻依然在繼續(xù),此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外,還產(chǎn)生部分塑性變形。也就是說,此時(shí)外力不再增加但材料的破壞卻還在繼續(xù),材料已經(jīng)失去了對(duì)變形的抵抗能力。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到某值后,塑性應(yīng)變急劇增加,應(yīng)力出現(xiàn)微小波動(dòng),這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。將此時(shí)材料所受到的應(yīng)力作為該種材料的屈服極限,或叫做屈服強(qiáng)度。在使用材料的時(shí)候,一般要保證材料受到的應(yīng)力小于該材料的屈服極限,這樣才能安全。而同種材料的不同個(gè)體其屈服極限也是有一定的離散性分布的,因此在實(shí)際中使用材料時(shí),還要增加一個(gè)安全系數(shù),用材料的屈服極限值除以材料的安全系數(shù),從而得到一個(gè)許用的強(qiáng)度值,所計(jì)算出的材料受到的應(yīng)力要小于許用強(qiáng)度值才是最安全穩(wěn)妥的。一般對(duì)于塑性材料安全系數(shù)可以選用1.2~1.5,而脆性材料的安全系數(shù)要選用2~2.5甚至是3或4。這主要還需根據(jù)使用的材料的使用場(chǎng)合來確定,例如高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境,還有一旦材料失效會(huì)造成重大安全事故和人身傷害的場(chǎng)合,安全系數(shù)應(yīng)選大一些。有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現(xiàn)象,通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服極限,稱為條件屈服極限。上屈服強(qiáng)度(Reh)是指試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力,下屈服強(qiáng)度(R el)是指在屈服期間不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力,如圖3-21所示。
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