CAXA制造工程師2008數(shù)控加工自動編程

內(nèi)容概要

　　本書主要圍繞CAXA制造工程師2008的造型及數(shù)控加工技術(shù)展開介紹。全書共分7章。第1、2章簡要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。第3章概述了CAXA制造工程師2008軟件的功能和操作界面。第4～6章分別介紹了CAXA制造工程師2008的三維造型操作方法、常用數(shù)控加工操作方法，以及數(shù)控加工的后處理相關(guān)知識。第7章以多個典型綜合應(yīng)用實例，介紹了CAXA制造工程師2008實體造型技術(shù)和數(shù)控加工操作方法。隨書贈送光盤，含全書實例源文件。

書籍目錄

第3版前言
第1章 數(shù)控加工技術(shù)簡介
 1.1 數(shù)控加工及機床的分類
 1.2 數(shù)控加工中的坐標系
 1.3 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)與功能
 1.4 數(shù)控機床的加工流程
 1.5 數(shù)控銑床常用的刀具
 1.5.1 銑刀類型及其加工選擇
 1.5.2 銑刀的結(jié)構(gòu)及加工選擇
 1.5.3 銑刀角度及特點
 1.5.4 銑刀的齒數(shù)或齒距
 1.5.5 銑刀的直徑
 1.5.6 銑刀的最大背吃刀量
 1.5.7 銑刀的刀片牌號
第2章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
 2.1 數(shù)控加工編程概述
 2.1.1 手工編制數(shù)控加工程序
 2.1.2 自動編制數(shù)控加工程序
 2.1.3 數(shù)控加工程序的基本格式
 2.2 數(shù)控加工的工藝過程
 　2.2.1 CNC機床的選擇
 　2.2.2 設(shè)置加工工序
 　2.2.3 工件裝夾方式的設(shè)計
 　2.2.4 設(shè)定對刀點及換刀點
 　2.2.5 進給路線的設(shè)定
 　2.2.6 選取加工刀具
 　2.2.7 設(shè)定切削參數(shù)
 　2.2.8 數(shù)控編程的誤差控制
 2.3 高速切削加工工藝
 2.3.1 高速切削技術(shù)的發(fā)展
 2.3.2 高速切削技術(shù)的優(yōu)點
 2.3.3 高速銑削加工工藝
第3章 CAXA制造工程師2008概述
 3.1 初識CAXA制造工程師2008
 3.2 CAXA制造工程師2008運行平臺
 3.3 CAXA制造工程師2008軟件操作
 3.3.1 安裝CAXA制造工程師2008
 3.3.2 卸載CAXA制造工程師2008
 3.3.3 啟動CAXA制造工程師2008
 3.4 CAXA制造工程師2008操作界面
　 3.4.1 主操作界面
　 3.4.2 菜單欄
　 3.4.3 下拉菜單
　 3.4.4 狀態(tài)欄
 　3.4.5 快捷菜單
　 3.4.6 工具欄
 3.5 CAXA制造工程師2008常用鍵和功能熱鍵
 3.5.1 常用鍵
 3.5.2 功能熱鍵
 3.6 繪圖平面與坐標系
 3.6.1 繪圖平面
 3.6.2 坐標系
 3.6.3 用戶坐標系的創(chuàng)建
 3.6.4　激活坐標系
 3.6.5 刪除坐標系
 3.6.6 隱藏坐標系
 3.6.7 顯示坐標系
 3.6.8 設(shè)定當前平面
 3.7 CAXA制造工程師2008圖層與顏色設(shè)置
 3.7.1 圖層設(shè)置
 3.7.2 顏色設(shè)置
 3.8 CAXA制造工程師2008查詢功能
 3.8.1 查詢坐標
　　……
第4章　CAXA制造工程師2008三維造型設(shè)計
第5章　CAXA制造工程師2008常用加工操作
第6章　CAXA制造工程師2008加工后置處理
第7章　CAXA制造工程師2008操作實例
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：即將工件尺寸換算成機床的脈沖當量時，由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。數(shù)控機床的最小位移量是一個脈沖當量，小于一個脈沖的數(shù)據(jù)不能簡單地用四舍五入的辦法處理，而應(yīng)采用累計進位法以避免產(chǎn)生累積誤差。在點位數(shù)控加工中，編程誤差只包含一項圓整化誤差；而在輪廓加工中，編程誤差主要由插補誤差組成。插補誤差相對于零件輪廓的分布形式有三種：在零件輪廓的外側(cè)、在零件輪廓的內(nèi)側(cè)、在零件輪廓的兩側(cè)等，具體選用哪一種取決于零件圖樣的要求。零件圖上給出的公差，允許分配給編程誤差的只能占一小部分。還有其他很多誤差，如控制系統(tǒng)誤差、傳動系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、對刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差等。其中，傳動系統(tǒng)誤差和零件定位誤差常常是加工誤差的主要來源，因此編程誤差一般應(yīng)控制在零件公差的10％～20％以內(nèi)。1931年4月，德國物理學家Garl.J.Saloman首次明確地提出了高速切削  （High Speed Cutting）的理論，并于同年申請了專利。他指出：在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削溫度不但不會升高反而會降低，這個臨界切削速度與工件材料的種類有關(guān)。每一種工件材料都存在一個速度范圍，在該速度范圍內(nèi)，由于切削溫度過高，刀具材料無法承受，切削加工幾乎不可能進行。若能超過這個速度范圍，高速切削將成為可能，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率。受當時的工程技術(shù)條件限制，無法開展高速切削工程實踐，但這個思想給后人一個非常重要的啟示。高速加工技術(shù)經(jīng)歷了理論探索、應(yīng)用探索、初步應(yīng)用和成熟應(yīng)用四個階段，現(xiàn)已在生產(chǎn)加工中得到一定的推廣和應(yīng)用。特別是20世紀80年代以來，航空工業(yè)和模具工業(yè)的需求大大推動了高速加工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

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《CAXA制造工程師:2008數(shù)控加工自動編程(第3版)》是工程軟件數(shù)控加工自動編程叢書之一。

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