表面工程技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇

內(nèi)容概要

　　本書內(nèi)容包括：表面工程技術(shù)的分類、作用及選擇原則，熱噴涂技術(shù)、電化學(xué)鍍覆技術(shù)、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、表面改性技術(shù)、涂裝技術(shù)、氣相沉積技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇，復(fù)合表面處理技術(shù)的選擇與應(yīng)用，表面處理技術(shù)的比較與選擇。本書內(nèi)容翔實(shí)，案例典型、豐富，實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
　　本書可供表面工程技術(shù)人員閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)的在校師生和研究人員參考。

書籍目錄

前言
第1章　表面工程技術(shù)的分類、作用及選擇原則
　1.1　表面工程及其特征
　　1.1.1　表面工程的技術(shù)特征
　　1.1.2　表面工程的科學(xué)體系
　1.2　表面工程技術(shù)的分類與作用
　　1.2.1　表面工程技術(shù)的分類
　　1.2.2　表面工程技術(shù)的作用和功能
　1.3　表面工程技術(shù)的設(shè)計(jì)、選擇和應(yīng)用　
　　1.3.1　表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)、選擇的原則
　　1.3.2　表面工程技術(shù)的工藝規(guī)程　
第2章　熱噴涂技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇
　2.1　熱噴涂技術(shù)原理與涂層的形成　
　　2.1.1　熱噴涂涂層形成的基本過程　
　　2.1.2　熱噴涂涂層的結(jié)構(gòu)　
　　2.1.3　熱噴涂涂層與基體的結(jié)合　
　2.2　熱噴涂的分類與技術(shù)特征　
　　2.2.1　熱噴涂技術(shù)的分類　
　　2.2.2　熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)　
　　2.2.3　熱噴涂的工藝步驟　
　2.3　火焰噴涂　
　　2.3.1　線材火焰噴涂　
　　2.3.2粉末火焰噴涂　
　　2.3.3　高速火焰噴涂　
　　2.3.4爆炸噴涂　
　2.4　電弧噴涂　
　　2.4.1　電弧噴涂原理　
　　2.4.2　電弧噴涂設(shè)備　
　　2.4.3　電弧噴涂的特點(diǎn)　
　2.5　等離子噴涂　
　　2.5.1　常規(guī)等離子噴涂　
　　2.5.2　真空等離子噴涂　
　　2.5.3　超聲速等離子噴涂　
　　2.5.4　水穩(wěn)等離子噴涂
　……
第3章　電化學(xué)鍍覆技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇
第4章　化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇
第5章　表面改性技術(shù)和設(shè)計(jì)與選擇
第6章　涂裝技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇
第7章　氣相沉積技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇
第8章　復(fù)事表面處理技術(shù)的選擇與應(yīng)用
第9章　表面處理技術(shù)的比較與選擇
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（2）表面工程技術(shù)在能源工業(yè)再制造中的應(yīng)用為了保證經(jīng)濟(jì)的正常運(yùn)行和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，必須穩(wěn)定、持久地提供能源，常需要用貴金屬的合金材料來制造能源工業(yè)裝置。磨損、腐蝕和蠕變是導(dǎo)致各類電站設(shè)備失效的3種主要破壞形式，其造成了電站設(shè)備的巨大損耗，直接影響了能源的供給、導(dǎo)致了成本的增大。因此，采用先進(jìn)的表面工程技術(shù)對(duì)失效零部件進(jìn)行強(qiáng)化、防護(hù)和修復(fù)就顯得尤為重要。核能工業(yè)中高速增殖爐的燃燒管和核熔合爐的第一個(gè)層壁材料是用釩或釩合金制作的，作為冷卻介質(zhì)的液態(tài)鈉含有微量的氧，會(huì)引起釩或釩合金的腐蝕，降低燃燒裝置的安全性。以化學(xué)氣相沉積的方法形成鉬防護(hù)層，能有效地抵御含氧鈉對(duì)該裝置的侵蝕?；鹆Πl(fā)電廠燃煤鍋爐的主要設(shè)備包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)等，而風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)機(jī)的心臟，也是最易發(fā)生事故的關(guān)鍵部件。葉輪工作在飛灰顆粒的沖刷和撞擊、煙氣及水蒸氣的腐蝕環(huán)境下，易損壞、壽命低，是電廠鍋爐安全運(yùn)行的重要隱患之一。采用熱噴涂、涂覆等表面技術(shù)在葉片表面涂覆防腐、耐磨、抗微振的保護(hù)涂層，可提高其耐磨性、耐蝕性，減緩葉片的損壞，并能修復(fù)使之重復(fù)使用。電廠鍋爐“四管”（即水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管）工作在沖蝕、磨蝕和高溫腐蝕的環(huán)境下，常因高溫腐蝕和磨損而減薄失效，釀成泄露爆管等重大事故。常規(guī)的解決辦法是停爐修補(bǔ)或大面積換管，這樣會(huì)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。采用熱噴涂、涂覆等表面技術(shù)能有效地對(duì)鍋爐“四管”表面進(jìn)行強(qiáng)化和防護(hù)處理，可延長(zhǎng)抗磨壽命2-4倍，顯著提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。若以電廠大型鍋爐1萬臺(tái)、小型鍋爐10萬臺(tái)的年保有量計(jì)算，如果每年有15％的鍋爐“四管”報(bào)廢并且用表面熱噴涂技術(shù)等進(jìn)行強(qiáng)化、防護(hù)或再制造，則會(huì)產(chǎn)生令人矚目的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。未來幾年電站鍋爐“四管”經(jīng)表面工程技術(shù)再制造產(chǎn)生的綜合效益及預(yù)測(cè)見表1-5。

編輯推薦

《表面工程技術(shù)的設(shè)計(jì)與選擇》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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