UG NX7.0數(shù)控加工教程

內(nèi)容概要

本書全面、系統(tǒng)地介紹了UG NX
7．0數(shù)控加工技術(shù)和技巧，內(nèi)容包括數(shù)控加工概論、數(shù)控工藝概述、UGNX
7．0數(shù)控加工入門、平面銑削加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、線切割、后置處理以及數(shù)控加工綜合范例等。在內(nèi)容安排上，本書緊密結(jié)合范例對UG數(shù)控加工的流程、方法與技巧進行講解和說明，這些范例都是實際工程設(shè)計中具有代表性的例子，這樣的安排可增加本書的實用性和可操作性；在寫作方式上，本書緊貼軟件的實際操作界面，采用軟件中真實的對話框、菜單和按鈕等進行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準確地操作軟件，從而盡快上手，提高學(xué)習(xí)效率。
本書內(nèi)容全面、條理清晰、范例豐富、講解詳細、圖文并茂，可作為機械技術(shù)人員學(xué)習(xí)UG數(shù)控加工的自學(xué)教程和參考書，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的CAD／CAM課程上課及上機練習(xí)教材。本書附視頻學(xué)習(xí)光盤一張，制作了4個多小時的本書的全程同步操作視頻錄像文件，另外還包含了本書所有的素材文件、練習(xí)文件和范例文件。

書籍目錄

出版說明
前言
叢書導(dǎo)讀
本書導(dǎo)讀
第1章　數(shù)控加工基礎(chǔ)
　1.1　數(shù)控加工概論
　1.2　數(shù)控編程簡述
　1.3　數(shù)控機床
　　1.3.1　數(shù)控機床的組成
　　1.3.2　數(shù)控機床的特點
　　1.3.3　數(shù)控機床的分類
　　1.3.4　數(shù)控機床的坐標系
　1.4　數(shù)控加工程序
　　1.4.1　數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
　　1.4.2　數(shù)控指令
　1.5　數(shù)控工藝概述
　　1.5.1　數(shù)控加工工藝的特點
　　1.5.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　1.6　數(shù)控工序的安排
　1.7　加工刀具的選擇和切削用量的確定
　　1.7.1　數(shù)控加工常用刀具的種類及特點
　　1.7.2　數(shù)控加工刀具的選擇
　　1.7.3　銑削刀具
　　1.7.4　切削用量的確定
　1.8　高度與安全高度
　1.9　走刀路線的選擇
　1.10　對刀點與換刀點的選擇
　1.11　數(shù)控加工的補償
　　1.11.1　刀具半徑補償
　　1.11.2　刀具長度補償
　　1.11.3　夾具偏置補償
　1.12　輪廓控制
　1.13　順銑與逆銑
　1.14　切削液
　　1.14.1　切削液的作用
　　1.14.2　切削液的種類
　　1.14.3　切削液的開關(guān)
　1.15　加工精度
第2章　UG IXlX 7.0數(shù)控加工入門
　2.1　UG NX 7.0數(shù)控加工流程
　2.2　進入UG NX 7.0的加工模塊
　2.3　創(chuàng)建程序
　2.4　創(chuàng)建幾何體
　　2.4.1　創(chuàng)建機床坐標系
　　2.4.2　創(chuàng)建安全平面
　　2.4.3　創(chuàng)建部件幾何體
　　2.4.4　創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體
　2.5　創(chuàng)建刀具
　2.6　創(chuàng)建加工方法
　2.7　創(chuàng)建操作
　2.8　生成刀路軌跡并仿真
　2.9　生成車間文檔
　2.10　輸出CLSF文件
　2.11　后處理
　2.12　操作導(dǎo)航器的應(yīng)用
　　2.12.1　程序順序視圖
　　2.12.2　幾何視圖
　　2.12.3　機床視圖
　　2.12.4　加工方法視圖
第3章　平面銑加工
　3.1　概述
　3.2　平面銑類型
　3.3　表面區(qū)域銑
　3.4　表面銑
　3.5　手工面銑
　3.6　平面銑
　3.7　平面輪廓銑
　3.8　粗加工跟隨銑
　3.9　精銑側(cè)壁
　3.10　精銑底面
　3.11　清角銑
　3.12　銑螺紋
第4章　輪廓銑削加工
　4.1　概述
　　4.1.1　型腔輪廓銑簡介
　　……
第5章　多軸加工
第6章　孔加工
第7章　車削加工
第8章　線切割
第9章　后置處理
第10章　綜合范例

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：UG NX 7.0數(shù)控模塊提供了多種加工類型，用于各種復(fù)雜零件的粗精加工，用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：圖樣分析及工藝處理、數(shù)值處理、編寫加工程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗及試切。（1）圖樣分析及工藝處理。在確定加工工藝過程時，編程人員首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣對工件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等進行分析，然后選擇合適的加工方案，確定加工順序和路線、裝夾方式、刀具以及切削參數(shù)，為了充分發(fā)揮機床的功用，還應(yīng)該考慮所用機床的指令功能，選擇最短的加工路線，選擇合適的對刀點和換刀點，以減少換刀次數(shù)。（2）數(shù)值處理。根據(jù)圖樣的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標系，計算工件粗、精加工的運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時，需要對坐標進行換算。形狀比較簡單的零件的輪廓加工，需要計算出幾何元素的起點、終點及圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還需要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對于形狀比較復(fù)雜的零件，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出各個節(jié)點的坐標值。（3）編寫加工程序單。確定加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表和數(shù)控加工工序卡片等，隨著數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在大部分的機床已經(jīng)直接采用自動編程。（4）輸入數(shù)控系統(tǒng)。即把編制好的加工程序，通過某種介質(zhì)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)。過去我國數(shù)控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶的程序代碼通過紙帶閱讀器輸入到數(shù)控系統(tǒng)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控機床主要利用鍵盤將程序輸入到計算機中。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進入工業(yè)領(lǐng)域，通過CAM生成的數(shù)控加工程序可以通過數(shù)據(jù)接口直接傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。（5）程序檢驗及試切。程序單必須經(jīng)過檢驗和試切才能正式使用。檢驗的方法是直接將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床空運轉(zhuǎn)，即以筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數(shù)控機床有圖形顯示功能，可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

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