實(shí)用塑料涂裝簡(jiǎn)明手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　本書系統(tǒng)地介紹了各種塑料的涂裝技術(shù)及其應(yīng)用。全書共15章，內(nèi)容包括：概論；待涂裝用塑料的種類、性質(zhì)和用途；塑料的成型；塑料的表面性質(zhì)與附著；塑料用涂料的性質(zhì)；各種塑料用涂料舉例說(shuō)明；塑料涂裝前的表面處理；塑料用涂料的涂裝工藝方法；塑料件涂裝應(yīng)用實(shí)例；涂膜的缺陷產(chǎn)生原因和防治方法；塑料真空鍍膜；塑料的印制方法；涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)；涂裝設(shè)備和工具；涂裝作業(yè)安全技術(shù)以及附錄等。本書還介紹了塑料涂裝常用的數(shù)據(jù)及國(guó)外有關(guān)技術(shù)等。
　　側(cè)重于有使用價(jià)值的內(nèi)容，是一本實(shí)用的簡(jiǎn)明工具書，內(nèi)容力求取材豐富、實(shí)用性強(qiáng)，很適合從事塑料涂裝的工程技術(shù)人員和工人使用，也可供有關(guān)科研人員和大專院校師生參考。

書籍目錄

前言
第1章　概論
　1.1　塑料的應(yīng)用
　1.2　塑料用涂料的發(fā)展
　1.3　塑料用涂料的作用
　　1.3.1　塑料用涂料的裝飾作用
　　1.3.2　塑料用涂料的保護(hù)作用
　　1.3.3　塑料用涂料的特殊作用
　1.4　塑料在汽車上的應(yīng)用
　　1.4.1　汽車零件塑料化的目的
　　1.4.2　汽車零部件塑料化的進(jìn)展
　　1.4.3　汽車上應(yīng)用塑料的國(guó)內(nèi)外情況
　1.5　塑料制品涂裝的發(fā)展動(dòng)向
　1.6　塑料制品的涂裝方法
　1.7　家用電器和手機(jī)用料涂裝概況
　1.8　塑料印刷的主方法
　1.9　塑料真空鍍膜
第2章　待涂裝塑料的種類、性質(zhì)和用途
　2.1　常用熱固性塑料的性能和用途
　　2.1.1酚醛塑料的性能和用途
　　2.1.2氨基塑料的性能和用途
　　2.1.3電酯塑料（聚鄰苯二甲酸二丙烯酯）的性能和用途
　　2.1.4不飽和聚酯塑料的性能和用途
　　2.1.5硅酮塑料的性能和用途
　　2.1.6有機(jī)硅塑料的性能和用途
　2.2　常用熱塑性塑料的性能和用途
　　2.2.1　聚氯乙烯（PVC）的性能和用途
　　2.2.2　聚乙烯（PE）的性能和用途
　　2.2.3　聚苯乙烯（PS）的性能和用途
　　2.2.4　丁苯橡膠改性聚苯乙烯的性能和用途
　　2.2.5　聚苯乙烯改性有機(jī)玻璃（PMMA）的性能和用途
　　2.2.6　苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）的性能和用途
　　2.2.7　ABS塑料（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈三元共聚物）的性能和用途
　　2.2.8　聚丙烯（PP）的性能和用途
　　2.2.9　聚碳酸酯（PC）的性能和用途
　　2.2.10　聚甲醛（POM）的性能和用途
　　2.2.11　聚酰胺（PA）的性能和用途
　　2.2.12　氯化聚醚（CPT）的性能和用途
　　2.2.13　聚砜（PSF）的性能和用途
　　2.2.14　聚苯醚（PPO）的性能和用途
　　2.2.15　聚酚氧塑料的性能和用途
　　2.2.16　氟塑料（PVF）的性能和用途
　　2.2.17　聚苯硫醚（PPS）的性能和用途
第3章　塑料的成型
　3.1　概述
　3.2　塑料成型的主要規(guī)范
　3.3　塑料件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
　3.4　塑料模設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)
　3.5　熱塑性增強(qiáng)塑料的成型
　　3.5.1　熱塑性增強(qiáng)塑料的組成
　　3.5.2　工藝特性
　　3.5.3　成型注意事項(xiàng)
　　3.5.4　成型條件
　　3.5.5　模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　3.6　影響塑料件涂裝質(zhì)量的主要成型工藝條件
　　3.6.1　原材料的干燥
　　3.6.2　料筒和噴嘴溫度的控制
　　3.6.3　注射壓力和注射速度
　　3.6.4　模具溫度
　　3.6.5　脫模劑的使用
　　3.6.6　原料的保管
　　3.6.7　成型合格件的管理
　　3.6.8　塑料件的檢驗(yàn)
　3.7　塑料件的熱處理
　　3.7.1　熱處理的方法和原理
　　3.7.2　常用塑料件的熱處理溫度
　3.8　常用熱固性塑料成型特性
　　3.8.1　酚醛塑料的成型特性
　　3.8.2　氨基塑料的成型特性
　　3.8.3　有機(jī)硅塑料的成型特性
　　3.8.4　硅酮塑料的成型特性
　　3.8.5　環(huán)氧樹(shù)脂的成型特性
　　3.8.6　粉狀填料的成型特性
　　3.8.7　粉狀填料（木粉）的成型特性
　　3.8.8　纖維填料的成型特性
　　3.8.9　纖維填料（玻璃纖維填料）的成型特性
　3.9　常用熱塑性塑料的成型特性
　　3.9.1　聚苯乙烯的成型特性
　　3.9.2　聚乙烯（低壓）的成型特性
　　3.9.3　聚氯乙烯（硬質(zhì)）的成型特性
　　3.9.4　聚丙烯的成型特性
　　3.9.5　改性聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）的成型特性
　　3.9.6　聚酰胺（尼龍）的成型特性
　　3.9.7　聚碳酸酯的成型特性
　　3.9.8　聚甲醛的成型特性
　　3.9.9　氯化聚醚（聚氯醚）的成型特性
　　3.9.10　ABS（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈共聚物）的成型特性
　　3.9.11　AS（苯乙烯?丙烯腈共聚體）的成型特性
　　3.9.12　聚砜的成型特性
　　3.9.13　聚芳砜的成型特性
　　3.9.14　聚苯醚的成型特性
　　3.9.15　醋酸纖維素的成型特性
　　3.9.16　氟塑料的成型特性
　　3.9.17　聚4甲基戊烯的成型特性
　　3.9.18　聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的成型條件
　　3.9.19　聚碳酸酯、聚甲醛（共聚）、聚苯乙烯的成型條件
　　3.9.20　ABS、改性聚甲基丙烯酸甲酯和氯化聚醚的成型條件
　　3.9.21　聚苯酚、聚砜和聚芳砜的成型條件
　　3.9.22　醋酸纖維素、聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯的成型條件
　　3.9.23　聚?4甲基戊烯、聚酰亞胺和尼龍1010的成型條件
　　3.9.24　尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍9和尼龍11的成型條件
第4章　各種塑料用涂料的使用性能
　4.1　對(duì)各種塑料用涂料的選擇
　4.2　各種塑料底材對(duì)前處理和涂料的適性
　4.3　各種塑料制品普通用途涂料的性能
　　4.3.1　ABS塑料制品用涂料
　　4.3.2　聚氯乙烯（PVC）塑料制品用涂料
　　4.3.3　聚丙烯（PP）塑料制品用涂料
　　4.3.4　聚苯乙烯（PS)塑料制品用涂料
　　4.3.5　聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚酯塑料制品用涂料
　　4.3.6　聚氨酯(PUR）塑料制品用涂料
　　4.3.7　硅樹(shù)脂（PSi)塑料制品用涂料
　　4.3.8　聚烯烴型透明有機(jī)玻璃用涂料
　　4.3.9　透明塑料制品用涂料
　　4.3.10　聚丙烯塑料用改性環(huán)氧酚醛涂料
　　4.3.11　環(huán)己內(nèi)酯改性的塑料用聚酯樹(shù)脂涂料
　　4.3.12　塑料制品用水性涂料
　　4.3.13　塑料制品用環(huán)氧樹(shù)脂平光粉末涂料
　　4.3.14　塑料制品用聚酯?聚氨酯粉末涂料
　4.4　各種塑料制品特種用途涂料
　　4.4.1　塑料制品用硅氧烷透明涂料
　　4.4.2　塑料涂布地板用涂料
　　4.4.3　塑料制品用防火涂料
　　4.4.4　塑料制品用氯偏共聚樹(shù)脂防腐蝕漆
　　4.4.5　塑料制品用硅氧烷防霧涂料
　　4.4.6　塑料制品用耐磨涂料
　　4.4.7　塑料制品用阻燃涂料
　　4.4.8　塑料制品用鋁粉有機(jī)硅環(huán)氧防腐蝕涂料
　　4.4.9　塑料制品用氯磺化聚乙烯防腐涂料
　　4.4.10　塑料制品用煤焦油改性氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料
　　4.4.11　氯化石蠟改性的氯化橡膠防腐蝕漆
　　4.4.12　氯化橡膠?焦油防腐蝕漆
　　4.4.13　塑料制品用丙烯酸改性高氯聚烯防腐蝕涂料
　　4.4.14　對(duì)塑料制品具有滑動(dòng)性的涂料
第5章　塑料涂裝前的表面處理與附著
　5.1　塑料表面預(yù)處理概述
　　5.1.1　化學(xué)氧化處理
　　5.1.2　火焰氧化處理
　　5.1.3　溶劑蒸氣侵蝕處理
　　5.1.4　汽車塑料件噴涂預(yù)處理實(shí)例
　5.2　提高涂層附著力
　　5.2.1　評(píng)價(jià)涂層附著力的基本方法
　　5.2.2　表面處理與增加附著力的關(guān)系
　　5.2.3　表面潤(rùn)濕與涂裝
　　5.2.4　適應(yīng)特殊目的的表面處理
　　5.2.5　塑料件涂裝的特點(diǎn)
　　5.2.6　塑料件表面處理的目的和方法
　　5.2.7　塑料底材與涂膜的附著性
　5.3　物理和化學(xué)處理法
　　5.3.1　洗滌
　　5.3.2　磨蝕
　　5.3.3　溶劑處理法
　　5.3.4　化學(xué)試劑處理法
　　5.3.5　底涂處理法
　　5.3.6　偶聯(lián)劑處理法
　　5.3.7　表面活性劑處理
　　5.3.8　表面接枝處理法
　　5.3.9　溶膠表面處理法
　　5.3.10　紫外線照射處理法
　　5.3.11　等離子體表面處理法
　5.4　表面應(yīng)力的消除
第6章　汽車塑料件的涂裝
　6.1　塑料在汽車上的應(yīng)用
　　6.1.1　汽車上的塑料件
　　6.1.2　汽車外裝件的塑料底材
　6.2　汽車塑料件涂裝的必要性
　　6.2.1　汽車塑料件涂裝的目的
　　6.2.2　汽車塑料件涂裝的功能
　6.3　汽車塑料模制件涂裝工藝的合理設(shè)計(jì)
　　6.3.1　涂裝設(shè)計(jì)前應(yīng)考慮的主要問(wèn)題
　　6.3.2　設(shè)計(jì)適于涂漆的塑料模制件應(yīng)注意的問(wèn)題
　　6.3.3　塑料的選擇
　　6.3.4　塑料成型模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　6.3.5　模制品加工時(shí)的注意要點(diǎn)
　　6.3.6　發(fā)泡聚氨酯加工應(yīng)注意的問(wèn)題
　　6.3.7　模內(nèi)涂層(IMC）工藝
　　6.3.8　塑料件的在線涂漆
　　6.3.9　靜電涂漆應(yīng)注意的問(wèn)題
　　6.3.10　汽車塑料件漆膜的裝飾性缺陷的防止
　6.4　汽車塑料件涂裝應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.1　汽車塑料件涂裝
　　6.4.2　乙烯車頂蒙皮的噴涂
　　6.4.3　車內(nèi)用塑料件的噴涂
　　6.4.4　彈性塑料件的噴涂
　　6.4.5　汽車塑料件常用的涂料
　　6.4.6　聚丙烯塑料保險(xiǎn)杠的噴涂
　　6.4.7　外部柔性塑料件的涂裝
　　6.4.8　已壞保險(xiǎn)杠覆蓋層的修整
　　6.4.9　聚氯乙烯塑料頂棚的涂裝
　　6.4.10　自動(dòng)化生產(chǎn)線的汽車保險(xiǎn)杠塑料件涂裝工藝及設(shè)備
第7章家用電器和光學(xué)儀器的涂裝
　7.1　家用電器殼體的涂裝
　7.2　特種質(zhì)感涂料概述
　7.3　特殊功能性涂料
　7.4　光學(xué)儀器用涂料
　7.5　通用型熱塑性丙烯酸涂料在家電上的應(yīng)用實(shí)例
　7.6　電視機(jī)殼的涂裝工藝實(shí)例
　　7.6.1　塑料電視機(jī)殼用新型涂料
　　7.6.2　電視機(jī)殼噴涂工藝流程
　7.7電視機(jī)殼涂裝的管理檢驗(yàn)方法
　7.8手機(jī)的涂裝
　　7.8.1　手機(jī)塑料件的涂裝工藝
　　7.8.2　鎂合金件涂裝工藝
　　7.8.3　手機(jī)的涂裝流程
　　7.8.4　手機(jī)部件的涂裝程序
　　7.8.5　機(jī)器人涂裝
　　7.8.6　手機(jī)用的材料
　　7.8.7　手機(jī)部件的涂裝體系
　　7.8.8　手機(jī)塑料件用的涂料
　　7.8.9　鎂合金件用涂料
第8章　塑料用涂料的涂裝工藝方法
　8.1　概述
　8.2　塑料制品的涂裝方法
　　8.2.1　轉(zhuǎn)桶涂裝法
　　8.2.2　刷涂法
　　8.2.3　浸涂法
　　8.2.4　噴涂法
　　8.2.5　塑料的輥涂
　　8.2.6　塑料的蘸涂
　　8.2.7　塑料的淋涂
　　8.2.8　表面紋飾
　8.3　常用塑料制品的涂裝工藝流程
　8.4　塑料制品的涂裝設(shè)計(jì)
　　8.4.1　概述
　　8.4.2　表面處理及流程
　　8.4.3　涂料體系的選擇
　　8.4.4　涂裝工藝流程設(shè)計(jì)
　　8.4.5　涂裝設(shè)計(jì)的步驟
　8.5　塑料制品常用涂裝方法
第9章　塑料的印刷方法
　9.1　對(duì)各種塑料制品的印刷
　　9.1.1　塑料制品的種類和印刷特點(diǎn)
　　9.1.2　印刷方法的選擇
　9.2　塑料用油墨的配方
　　9.2.1　通用油墨配方
　　9.2.2　專用油墨
　9.3　塑料印刷工藝
　　9.3.1　塑料凹版印刷
　　9.3.2　塑料柔性版印刷
　　9.3.3　塑料絲網(wǎng)印刷
　　9.3.4　塑料模上凹凸印刷
　　9.3.5　塑料熱轉(zhuǎn)印
第10章　涂膜缺陷的產(chǎn)生原因和防治方法
　10.1　概述
　　10.1.1　涂膜缺陷的分類
　　10.1.2　涂膜缺陷的來(lái)源
　10.2　塑料制品的常見(jiàn)涂膜缺陷原因和防治
　　10.2.1　塑料制品涂裝應(yīng)注意的問(wèn)題
　　10.2.2　流掛缺陷的分類、產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.3　涂膜白化缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.4　滲色和起霜缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.5　增塑劑遷移及漆膜軟化的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.6　表面裂紋缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.7　起皺缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.8　橘皮缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.9　浮色和分色缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.10　氣泡和針孔缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.11　縮孔和露底缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.12　咬底缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.13　起泡缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.14　變色和褪色缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.15　粉化缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.2.16　開(kāi)裂和脫落缺陷的產(chǎn)生原因和防治
　10.3　普通涂膜缺陷的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.1　縮孔、凹陷和魚(yú)眼的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.2　顆粒的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.3　橘皮的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.4　流掛的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.5　針孔的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.6　砂布痕跡的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.7　起泡和膨脹的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.8　露底和遮蓋不良的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.9　咬起的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.10　白化和發(fā)白的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.11　拉絲的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.12　不均勻和發(fā)花的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.13　失光的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.14　鮮艷性不良的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.15　厚邊的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.16　露角的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.17　起皺的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.18　烘干不良的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.19　擦傷的產(chǎn)生原因和防治
　　10.3.20　漆膜開(kāi)裂的產(chǎn)生原因和防治
　10.4　清洗缺陷的產(chǎn)生原因和防治方法
　　10.4.1　可見(jiàn)殘油的產(chǎn)生原因和防治
　　10.4.2　泡沫溢出槽外的產(chǎn)生原因和防治
　　10.4.3　肉眼不可見(jiàn)的油膜的產(chǎn)生原因和防治
　　10.4.4　表面堿點(diǎn)的產(chǎn)生原因和防治
　　10.4.5　清洗后的工件生銹的產(chǎn)生原因和防治
第11章　塑料真空鍍膜
　11.1　塑料真空鍍膜的目的和用途
　　11.1.1　真空鍍膜的目的
　　11.1.2　真空鍍膜的用途
　11.2　真空鍍膜的種類及原理
　　11.2.1　真空蒸鍍法
　　11.2.2　磁控濺射法
　11.3　可用于真空鍍膜的金屬和塑料
　11.4　鍍膜制品的應(yīng)用
　　11.4.1　金銀絲
　　11.4.2　燙印材料
　　11.4.3　包裝材料
　　11.4.4　反射板
　　11.4.5　絕熱材料
　　11.4.6　半透明鍍膜
　　11.4.7　透明導(dǎo)電性薄膜
　　11.4.8　其他應(yīng)用
　11.5　鍍膜設(shè)備
　　11.5.1　真空鍍膜設(shè)備類別
　　11.5.2　鍍膜室
　　11.5.3　真空系統(tǒng)
　　11.5.4　電氣控制裝置
　11.6　鍍膜工藝
　　11.6.1　鍍膜工藝因素
　　11.6.2　表面預(yù)處理
　　11.6.3　一般鍍件
　　11.6.4　燙印材料
　　11.6.5　金銀絲
　　11.6.6　塑料標(biāo)牌
　11.7　塑料標(biāo)牌磁控濺射工藝
　　11.7.1　磁控濺射的工藝流程
　　11.7.2　影響濺射質(zhì)量的主要因素
　　11.7.3　磁控濺射工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用
　11.8　燙印工藝
　　11.8.1　燙印箔
　　11.8.2　影響燙印質(zhì)量的因素
　　11.8.3　燙印工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用
　　11.8.4　燙印工藝與其他工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較
　11.9　塑料真空鍍膜用涂料的實(shí)例
　　11.9.1　真空鍍膜對(duì)底漆和面漆的要求
　　11.9.2　ABS塑料金屬鍍膜用涂料實(shí)例
　　11.9.3　塑料真空噴鍍前用底漆實(shí)例
　　11.9.4　塑料薄膜金屬鍍膜用底漆實(shí)例
　　11.9.5　塑料表面用金屬閃光涂料實(shí)例
　　11.9.6　塑料膜上金屬鍍層的保護(hù)涂層實(shí)例
　　11.9.7　鍍金屬塑料用有機(jī)硅涂料實(shí)例
第12章涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)
　12.1　涂裝質(zhì)量控制
　12.2　塑料制品的涂裝管理
　　12.2.1　確定涂料的質(zhì)量要求
　　12.2.2　按涂裝設(shè)計(jì)要求制定表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)
　　12.2.3　漆膜質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂層的質(zhì)量要求
　　12.2.4　涂裝及涂層缺陷的質(zhì)量管理
　　12.2.5　塑料涂料漆膜厚度的測(cè)量方法
　12.3　涂膜外觀檢測(cè)
　12.4　涂膜物理性能檢測(cè)
　　12.4.1　鉛筆硬度檢測(cè)
　　12.4.2　附著力檢測(cè)
　　12.4.3　耐石擊性能檢測(cè)31712.4.4耐沖擊性檢測(cè)
　　12.4.5　耐折彎性檢測(cè)
　　12.4.6　劃痕檢測(cè)
　　12.4.7　耐濕性檢測(cè)
　　12.4.8　耐溫水性檢測(cè)
　　12.4.9　耐鹽霧檢測(cè)
　　12.4.10　耐酸性檢測(cè)
　　12.4.11　耐堿性檢測(cè)
　　12.4.12　耐汽油性檢測(cè)
　　12.4.13　耐發(fā)動(dòng)機(jī)油性能檢測(cè)
　　12.4.14　耐鹽水浸泡性能
　　12.4.15　邊緣耐腐蝕性檢測(cè)
　　12.4.16　自然曝曬試驗(yàn)
　　12.4.17　人工加速老化試驗(yàn)
　12.5　涂膜其他性能檢測(cè)
　　12.5.1　蓋爾（Gel）分率測(cè)量試驗(yàn)
　　12.5.2　耐黃變性試驗(yàn)
　　12.5.3　烘道溫度檢測(cè)
　　12.5.4　耐防銹蠟性能試驗(yàn)方法
　　12.5.5　電泳涂料重溶性檢測(cè)
　　12.5.6　耐不凍液檢測(cè)
　　12.5.7　耐涂膜保護(hù)劑檢測(cè)
　　12.5.8　耐花粉試驗(yàn)
　　12.5.9　耐鳥(niǎo)糞檢測(cè)
　　12.5.10　耐鐵粉檢測(cè)
　12.6　涂料質(zhì)量檢測(cè)方法
第13章　涂裝工具
　13.1　噴槍的種類
　　13.1.1　吸上式噴槍
　　13.1.2　重力式噴槍
　　13.1.3　壓送式噴槍
　13.2　噴槍的構(gòu)造
　　13.2.1　涂料噴嘴
　　13.2.2　針閥
　　13.2.3　空氣帽（或稱噴嘴頭）
　　13.2.4　調(diào)節(jié)部件
　　13.2.5　改型噴槍
　13.3　空氣噴涂的操作及其要點(diǎn)
　　13.3.1　概述
　　13.3.2　噴槍的調(diào)整
　　13.3.3　噴槍操作要點(diǎn)
　　13.3.4　噴槍的維護(hù)
　　13.3.5　選擇噴槍的原則
　　13.3.6　噴涂時(shí)的故障及其防治方法
　13.4　其他噴漆工具
　　13.4.1　空氣壓縮機(jī)
　　13.4.2　分水濾氣器
　　13.4.3　粘度計(jì)
　　13.5　刷涂工具
　　13.5.1　清除工具
　　13.5.2　刮涂工具
　　13.5.3　打磨拋光工具
　　13.5.4　刷漆工具
第14章　涂裝設(shè)備
　　4.1　噴漆室
　　14.1.1　干式噴漆室
　　14.1.2　濕式噴漆室
　　14.1.3　噴漆室給排風(fēng)系統(tǒng)
　　14.1.4　涂料供給系統(tǒng)
　14.2　烘干設(shè)備
　　14.2.1　概述
　　14.2.2　烘干室的類型
　　14.2.3　烘干室的組成
　14.3　塑料涂裝生產(chǎn)線設(shè)備
　　14.3.1　活動(dòng)流水線的布置
　　14.3.2　靜電噴涂的原理及設(shè)備
　14.4　噴漆室結(jié)構(gòu)原理圖例
第15章　涂裝作業(yè)安全技術(shù)
　15.1　概述
　　15.2　安全涂料及其選擇
　　15.3　涂裝作業(yè)的防毒安全
　　15.4　涂裝作業(yè)的防火防爆安全
　　15.5　涂裝預(yù)處理工藝安全
　　15.6　涂裝工藝安全
　　15.7　烘干室安全
　　15.8　噴漆室廢水處理
　　15.9　涂裝溶劑廢氣處理
　　15.10　含酸廢水的中和處理
　　15.11　安全操作規(guī)程
附錄
附錄Ⅰ塑料件用涂料、涂裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄Ⅱ涂料、涂裝術(shù)語(yǔ)解釋
附錄Ⅲ塑料名稱縮寫中英文對(duì)照
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：第1章 概論1.1 塑料的應(yīng)用因?yàn)樗芰暇哂匈|(zhì)輕、易加工、耐腐蝕、資源豐富等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建筑、家電、汽車等領(lǐng)域。塑料不僅可以部分代替金屬、木材、皮革等自然資源。還在提高產(chǎn)品質(zhì)最、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、提高制品性能等方面起著重要作用：為了提高塑料制品的裝飾性和防護(hù)性，塑料的二次加工也隨之得到了發(fā)展。塑料表而涂裝是塑料二次加工的重要手段之。1.2塑料用涂料的發(fā)展20世紀(jì)70年代以后，我國(guó)開(kāi)始開(kāi)發(fā)和應(yīng)用塑料用涂料，當(dāng)時(shí)由于家用電器，特別是電視機(jī)、收錄機(jī)等的發(fā)展，廣泛使用塑料制品，為彌補(bǔ)塑料機(jī)殼等制品成型時(shí)產(chǎn)生的缺陷，開(kāi)始使用涂料涂飾，最早使用的涂料如無(wú)光醇酸漆、鋁粉漆等，不是塑料專用涂料，質(zhì)量不高，易磨損。根據(jù)塑料工業(yè)的需要，我國(guó)涂料工業(yè)界開(kāi)始研制專用的塑料用涂料，陸續(xù)推出ABS、HIPS等材質(zhì)的環(huán)氧硝基、丙烯酸醋涂料。改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)際間的技術(shù)交流加快我國(guó)塑料用涂料的發(fā)展。北京、上海、天津等地的涂料研究生產(chǎn)單位陸續(xù)研制出適用于各種塑料的專用涂料，為我國(guó)汽車L4、摩托乍工業(yè)、家用電器、通信器材的發(fā)展提供了適用的涂料品種。目前我國(guó)在塑料專用涂料力一面不僅有裝飾性涂料、防護(hù)性涂料，而且有特殊功能的涂料。

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