典型機床電氣控制解析與PLC改造實例

內(nèi)容概要

　　本書分為兩部分，第一部分內(nèi)容以通用機床為主，選擇了車床、鉆床、磨床、鏜床、銑床、齒輪加工機床、刨床、拉床等類型設備中比較典型的機床設備為對象，從設備的成形原理、結(jié)構(gòu)特點、工藝特點出發(fā)，對設備的電氣控制進行解析，并利用可編程序控制器（簡稱PLC），結(jié)合變頻技術對各個設備進行改造，在不改變控制要求的前提下，設計了PLC電氣電路圖和控制梯形圖，對PLC的控制過程進行了分析說明。第二部分內(nèi)容以組合機床為主，對自動化批量生產(chǎn)中具有代表性的鉆锪組合機床、具有回轉(zhuǎn)工作臺的多工位組合機床、深孔鉆削組合機床、雙面銑削組合機床、精鏜孔組合機床等，根據(jù)具體的控制要求，分別進行了繼電器控制系統(tǒng)設計和PLC控制設計，并進行了詳細說明。
　　本書從設備工作要求出發(fā)，較為詳細地對機床設備進行解析和合理利用PLC技術進行改造，將機電一體化進行有機結(jié)合。本書適合于機床電氣控制開發(fā)設計人員、設備維修與改造人員、機械工程類專業(yè)學生等使用。

書籍目錄

前言
第1篇 典型通用機床電氣控制系統(tǒng)
第1章 車床
1.1 C650臥式車床電氣控制解析
1.1.1 C650的工藝特點與控制要求
1.1.2 C650電路控制分析說明
1.2 C650臥式車床電氣控制PLC改造
1.2.1 C650改造說明與電路設計
1.2.2 C650程序設計與說明
1.3 CW61100E臥式車床電氣控制解析
1.3.1 CW61100E的工藝特點與控制要求
1.3.2 CW61100E電路控制分析說明
1.4 CW61100E臥式車床電氣控制PLC改造
1.4.1 CW61100E改造說明與電路設計
1.4.2 CW61100E程序設計與說明
1.5 C2132臥式多軸自動車床電氣控制解析
1.5.1 C2132的工藝特點與控制要求
1.5.2 C2132電路控制分析說明
1.6 C2132臥式多軸自動車床電氣控制PLC改造
1.6.1 C2132改造說明與電路設計
1.6.2 C2132程序設計與說明
1.7 C523立式車床電氣控制解析
1.7.1 C523的工藝特點與控制要求
1.7.2 C523電路控制分析說明
1.8 C523立式車床電氣控制PLC改造
1.8.1 C523改造說明與電路設計
1.8.2 C523程序設計與說明
第2章 鉆床
2.1 Z3040搖臂鉆床電氣控制解析
2.1.1 Z3040的工藝特點與控制要求
2.1.2 Z3040電路控制分析說明
2.2 Z3040搖臂鉆床電氣控制PLC改造
2.2.1 Z3040改造說明與電路設計
2.2.2 Z3040程序設計與說明
2.3 Z5163立式鉆床電氣控制分析
2.3.1 Z5163的工藝特點與控制要求
2.3.2 Z5163電路控制分析說明
2.4 Z5163立式鉆床電氣控制PLC改造
2.4.1 Z5163改造說明與電路設計
2.4.2 Z5163程序設計與說明
第3章 磨床
3.1 M1432A萬能外圓磨床電氣控制解析
3.1.1 M1432A的工藝特點與控制要求
3.1.2 M1432A電路控制分析說明
3.2 M1432A萬能外圓磨床電氣控制PLC改造
3.2.1 M1432A改造說明與電路設計
3.2.2 M1432A程序設計與說明
3.3 M7130電氣控制解析
3.3.1 M7130的工藝特點與控制要求
3.3.2 M7130電路控制分析說明
3.4 M7130電氣控制PLC改造
3.4.1 M7130改造說明與電路設計
3.4.2 M7130程序設計與說明
第4章 鏜床
4.1 T68臥式鏜床的電氣控制解析
4.1.1 T68的工藝特點與控制要求
4.1.2 T68電路控制分析說明
4.2 T68臥式鏜床的電氣控制PLC改造
4.2.1 T68改造說明與電路設計
4.2.2 T68的PLC程序設計與說明
4.3 T4240B立式雙柱坐標鏜床電氣控制解析
4.3.1 T4240B的工藝特點與控制要求
4.3.2 T4240B電路控制分析說明
4.4 T4240B立式雙柱坐標鏜床的電氣控制PLC改造
4.4.1 T4240B改造說明與電路設計
4.4.2 T4240B程序設計與說明
4.5 T611H移動臥式鏜床電氣控制分析
4.5.1 T611H的工藝特點與控制要求
4.5.2 T611H電路控制分析說明
4.6 T611H移動臥式鏜床電氣控制PLC改造
4.6.1 T611H改造說明與電路設計
4.6.2 T611H程序設計與說明
第5章 銑床
5.1 X62W電氣控制解析
5.1.1 X62W的工藝特點與控制要求
5.1.2 X62W電路控制分析說明
5.2 X62W電氣控制PLC改造
5.2.1 X62W改造說明與電路設計
5.2.2 X62W程序設計與說明
第6章 齒輪加工機床
6.1 YM3150E滾齒機電氣控制解析
6.1.1 YM3150E的工藝特點與控制要求
6.1.2 YM3150E電路控制分析說明
6.2 YM3150E滾齒機電氣控制PLC改造
6.2.1 YM3150E改造說明與電路設計
6.2.2 YM3150E程序設計與說明
6.3 YB6016半自動花鍵銑床電氣控制解析
6.3.1 YB6016的工藝特點與控制要求
6.3.2 YB6016電路控制分析說明
6.4 YB6016半自動花鍵銑床電氣控制PLC改造
6.4.1 YB6016改造說明與電路設計
6.4.2 YB6016程序設計與說明
第7章 刨床
7.1 B2012A龍門刨床電氣控制解析
7.1.1 B2012A的工藝特點與控制要求
7.1.2 B2012A拖動分析
7.1.3 B2012A電路控制分析說明
7.2 B2012A龍門刨床電氣控制PLC改造
7.2.1 變頻器的選擇與說明
7.2.2 B2012A改造說明與電路設計
7.2.3 B2012A程序設計與說明
第8章 拉床
8.1 L710電氣控制解析
8.1.1 L710的工藝特點與控制要求
8.1.2 L710電路控制分析說明
8.2 L710電氣控制PLC改造
8.2.1 L710改造說明與電路設計
8.2.2 L710程序設計與說明
第2篇 專用機床的電氣控制系統(tǒng)設計
第9章 多工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機床控制系統(tǒng)
9.1 多工位組合機床的繼電器?接觸器控制設計
9.1.1 多工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機床的工藝特點
9.1.2 多工位回轉(zhuǎn)工作臺組合機床液壓系統(tǒng)說明
9.1.3 電路控制設計與說明
9.2 多工位組合機床的PLC控制設計
9.2.1 PLC的電路設計
9.2.2 PLC控制程序設計與說明
第10章 鉆锪組合機床控制系統(tǒng)
10.1 鉆锪組合機床的繼電器控制設計
10.1.1 鉆锪組合機床的工藝特點
10.1.2 二次進給組合機床的液壓系統(tǒng)說明
10.1.3 電路控制設計與說明
10.2 鉆锪組合機床的PLC控制設計
10.2.1 PLC的電路設計
10.2.2 PLC控制程序設計與說明
第11章 深孔鉆削組合機床控制系統(tǒng)
11.1 深孔鉆削組合機床的繼電器-接觸器控制設計
11.1.1 深孔鉆削組合機床繼電器-接觸器的工藝特點
11.1.2 深孔鉆削組合機床的傳動系統(tǒng)說明
11.1.3 電路控制設計與說明
11.2 深孔鉆削組合機床的PLC控制設計
11.2.1 PLC的電路設計
11.2.2 PLC控制程序設計與說明
第12章 雙面銑削組合機床控制系統(tǒng)設計
12.1 雙面銑削組合機床的繼電器控制設計
12.1.1 雙面銑削組合機床的特點
12.1.2 雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)說明
12.1.3 電路控制設計與說明
12.2 雙面銑削組合機床的PLC控制設計
12.2.1 PLC的電路設計
12.2.2 PLC控制程序設計與說明
第13章 精鏜孔組合機床控制系統(tǒng)
13.1 精鏜孔組合機床的繼電器控制系統(tǒng)設計
13.1.1 精鏜孔組合機床的工藝特點
13.1.2 精鏜孔組合機床的液壓系統(tǒng)設計說明
13.1.3 電路控制設計與說明
13.2 精鏜孔組合機床的PLC控制設計
13.2.1 PLC的電路設計
13.2.2 PLC控制程序設計與說明
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：為保證主電路的正常運行，分別有熔斷器FU1、FU2、FU3對電動機M1、M2、M3實現(xiàn)短路保護，由繼電器FR對電動機M1進行過載保護?？焖僖苿与妱訖CM2和滑座夾緊、松開電動機M3由于工作時間短，所以不需要過載保護。2.控制電路分析對圖4-7b所示的控制電路部分進行分析可知，控制電路所需的127V交流電源由控制變壓器TC提供。控制電路可劃分為主電動機M1，快速移動電動機M2，滑座夾緊、松開電動機M3的三個局部控制電路。根據(jù)控制要求，下面對局部控制電路逐一進行分析。（1）主電動機的控制電路鏜床主軸的正、反轉(zhuǎn)是通過主電動機的正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，主電動機M1的起動電流并不大，在非頻繁點動的一般工作時，仍可采用全壓直接起動，工作控制過程如下：當按下正向起動按鈕SB3或SB5時，交流接觸器。KM1線圈和KM2線圈得電，KM1得電后自鎖，其主觸點閉合，短接限流電阻R，同時：KM1輔助動合觸點閉合，使得交流接觸器KM2線圈得電并自鎖。KM2的常閉觸點斷開，斷開了反轉(zhuǎn)控制電路，即正、反轉(zhuǎn)電路有互鎖作用，同時接通了主電動機M1的正轉(zhuǎn)電路，主電動機M1正向直接起動。KM2的常開觸點閉合也使得交流接觸器KM4線圈得電，其常開觸點閉合，使得電動機作低速正向直接起動。當電動機作高速轉(zhuǎn)動，將操作手柄轉(zhuǎn)換到高速狀態(tài)，壓下行程開關SQ1，從而使通電延時時間繼電器線圈KT、得電。KT得電，其位于控制電路中的延時動斷觸點和延時動合觸點動作，延時斷開了交流接觸器KM4線圈，并延時接通了交流接觸器KM5線圈，電動機從低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚龠\轉(zhuǎn)。當按下反向起動按鈕SB4或SB8時，交流接觸器KM1線圈和KM3線圈得電，接通主電動機M1的反轉(zhuǎn)電路，主電動機M1反向直接起動。需要高速轉(zhuǎn)動時，操作手柄使行程開關SQ1閉合，從而使通電延時時間繼電器線圈KT得電，延時接通交流接觸器KM5線圈，電動機從低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚龠\轉(zhuǎn)。

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《典型機床電氣控制解析與PLC改造實例》由機械工業(yè)出版社出版。

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