電氣控制技術(shù)實訓(xùn)

前言

　　本書是高職高專電氣自動化技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的電氣控制技能實訓(xùn)教材，由一批長期從事電氣自動化技術(shù)專業(yè)課程教學(xué)和技能實訓(xùn)指導(dǎo)的經(jīng)驗豐富的一線教師編寫而成。本書的實訓(xùn)內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際，具有可操作性，可作為高職高專電氣自動化技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的電氣實訓(xùn)教程使用，也可作為中、高級維修電工考證前的培訓(xùn)教材?！　∪珪鴥?nèi)容分為4個項目，項目1常用低壓電器的拆裝、檢測與維修；項目2電力拖動基本控制電路的安裝、接線與調(diào)試；項目3典型機床電氣控制電路的故障檢修；項目4電氣控制電路系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試?！　”緯趦?nèi)容的組織與安排上有如下特點：　　1.以基于工作過程的思路編排實訓(xùn)項目，實訓(xùn)內(nèi)容強調(diào)實踐性?！　嵱?xùn)內(nèi)容的設(shè)計體現(xiàn)了高職高專實訓(xùn)課程的特色。每個項目中包含若干個實訓(xùn)任務(wù)，以實訓(xùn)內(nèi)容為中心，從實訓(xùn)目標、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)指導(dǎo)到技能訓(xùn)練與成績評定等環(huán)節(jié)展開，在完成工作的過程中學(xué)習(xí)專業(yè)技能。實訓(xùn)任務(wù)結(jié)束后還安排了一些思考題，便于學(xué)生理論聯(lián)系實踐，更好地掌握電氣專業(yè)知識?！　∶總€項目后還提供了本項目相關(guān)的知識點，便于學(xué)生在實訓(xùn)任務(wù)展開前的自主學(xué)習(xí)?！　?.基于“雙證制”的實訓(xùn)成績評價體系。　　每個實訓(xùn)任務(wù)都有相應(yīng)的考核要求和評分標準，并將實訓(xùn)效果進行量化，在考核評分標準中對訓(xùn)練過程進行記錄，給出了可操作的量化考核標準。實訓(xùn)內(nèi)容和考核標準與國家維修電工職業(yè)技能鑒定全面接軌，構(gòu)建職業(yè)資格證書“直通車”，實現(xiàn)高職高專技能型人才的培養(yǎng)目標。

內(nèi)容概要

本書是作者團隊從事電氣控制技術(shù)實訓(xùn)指導(dǎo)工作多年來的經(jīng)驗總結(jié)和積累。本書從實際應(yīng)用出發(fā)，以常用電氣控制電路的設(shè)計、安裝與調(diào)試為實訓(xùn)任務(wù),以國家維修電工職業(yè)技能標準與規(guī)范為指導(dǎo), 并以任務(wù)驅(qū)動方式組織實訓(xùn)內(nèi)容。每個項目中包含若干個實訓(xùn)任務(wù)，以實訓(xùn)內(nèi)容為中心，從實訓(xùn)目標、實訓(xùn)內(nèi)容、實訓(xùn)指導(dǎo)到技能訓(xùn)練與成績評定等環(huán)節(jié)展開，充分體現(xiàn)高職高專實訓(xùn)課程的特色。本書作者團隊與企業(yè)合作開發(fā)課程內(nèi)容，實踐案例大多源自于企業(yè)真實產(chǎn)品，實訓(xùn)內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際，具有可操作性和實用性。本書適合作為工科院校電氣自動化技術(shù)、電機與電器、機電設(shè)備維修與管理、機械制造與自動化、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護等類專業(yè)學(xué)生的電氣實訓(xùn)教材，同時也可作為中、高級維修電工培訓(xùn)的教材和參考用書。　　全書內(nèi)容分為4個項目，項目1介紹了常用低壓電器的拆裝、檢測與維修；項目2詳細講解了電力拖動基本電路的安裝、接線與調(diào)試；項目3詳細講解了典型機床電氣電路的故障檢修；項目4通過實例講解了電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試。

書籍目錄

前言項目1　常用低壓電器的拆裝、檢測與維修　實訓(xùn)任務(wù)1.1　常用低壓開關(guān)電器的拆裝與檢測　實訓(xùn)任務(wù)1.2　熔斷器的拆裝、檢測與選擇　實訓(xùn)任務(wù)1.3　接觸器的拆裝與維修　實訓(xùn)任務(wù)1.4　主令電器的拆裝與檢測　實訓(xùn)任務(wù)1.5　常用繼電器的拆裝與檢測　項目1相關(guān)知識點　知識點1　常用低壓電器的認識　知識點2　常用低壓電器的常見故障和維修項目2　電力拖動基本電氣電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.1　三相籠型異步電動機單向起動電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.2　　三相籠型異步電動機正反轉(zhuǎn)電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.3　按鈕切換的星—三角減壓起動電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.4　時間繼電器控制的星—三角減壓起動電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.5　雙速電動機電路的安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.6　兩臺電動機順序控制的電路安裝、接線與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)2.7　無變壓器半波整流能耗制動電路的安裝、接線與調(diào)試　項目2　相關(guān)知識點　電氣控制系統(tǒng)圖的識讀項目3　典型機床電氣電路的故障檢修　實訓(xùn)任務(wù)3.1　CA6140型臥式車床電氣電路的故障檢修　實訓(xùn)任務(wù)3.2　C6140T型臥式車床電氣電路的故障檢修　實訓(xùn)任務(wù)3.3　X62W型萬能臥式銑床電氣電路的故障檢修　實訓(xùn)任務(wù)3.4　X6132型萬能升降臺銑床電氣電路的故障檢修　實訓(xùn)任務(wù)3.5　Z3040型搖臂鉆床電氣電路的故障檢修　項目3相關(guān)知識點　常用機床電氣控制電路的故障檢修方法項目4　電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)4.1　典型環(huán)節(jié)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試　實訓(xùn)任務(wù)4.2　機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試　項目4相關(guān)知識點　知識點1　電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容、方法和原則　知識點2　常用低壓電器的選擇方法　知識點3　電氣設(shè)備施工設(shè)計的內(nèi)容和設(shè)計步驟附錄　附錄A　電氣控制技術(shù)實訓(xùn)報告范例　附錄B　常用電氣符號參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）主電路的分析 閱讀主電路時，關(guān)鍵是先了解主電路中有哪些用電設(shè)備，它們所起的主要作用，由哪些電器來控制，采取哪些保護措施?！　。?）控制電路的分析 閱讀控制電路時，根據(jù)主電路中接觸器的主觸點編號，很快找到相應(yīng)的線圈以及控制電路，依次分析出電路的控制功能。從簡單到復(fù)雜，從局部到整體，最后綜合起來分析，就可以全面讀懂控制電路?！　。?）照明電路的分析 閱讀照明電路時，查看變壓器的電壓比及照明燈的額定電壓?！　。?）指示電路的分析 閱讀指示電路時，了解這部分的內(nèi)容，很重要的一點是：當(dāng)電路正常工作時，為機床正常工作狀態(tài)的指示；當(dāng)機床出現(xiàn)故障時，是機床故障信息反饋的依據(jù)?！　?.機床電氣控制電路故障的檢查步驟　?。?）修理前的調(diào)查研究　　1）問 詢問機床操作人員故障發(fā)生前后的情況如何，有利于根據(jù)電氣設(shè)備的工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，分析出故障的原因。　　2）看 觀察熔斷器內(nèi)的熔體是否熔斷；其他電氣元器件是否有燒毀、發(fā)熱、斷線；導(dǎo)線連接螺釘是否松動；觸點是否氧化、積塵等。要特別注意高電壓、大電流的地方，活動機會多的部位，容易受潮的接插件等?！　?）聽 電動機、變壓器、接觸器等，正常運行的聲音和發(fā)生故障時的聲音是有區(qū)別的。聽聲音是否正常，可以幫助尋找故障的范圍、部位?！　?）摸 電動機、電磁線圈、變壓器等發(fā)生故障時，溫度會顯著上升，可切斷電源后用手去觸摸、判斷元器件是否正常?！　∫貏e注意，不論電路通電還是斷電，都不能用手直接去觸摸金屬觸點！必需借助儀表來測量?！　。?）從機床電氣原理圖進行分析 首先熟悉機床的電氣控制電路，結(jié)合故障現(xiàn)象，對電路工作原理進行分析，便可以迅速判斷出有可能發(fā)生故障的范圍?！　。?）檢查方法 根據(jù)故障現(xiàn)象分析，先弄清屬于主電路的故障還是控制電路的故障，屬于電動機的故障還是控制設(shè)備的故障。當(dāng)確認故障以后，應(yīng)該進一步檢查電動機或控制設(shè)備。必要時可采用替代法，即用好的電動機或用電設(shè)備來替代故障設(shè)備。屬于控制電路的，應(yīng)該先進行一般的外觀檢查，檢查控制電路的相關(guān)電氣元器件。如接觸器、繼電器、熔斷器等有無裂痕、燒痕、接線脫落、熔體熔斷等，同時用萬用表檢查線圈有無斷線、燒毀，觸點是否熔焊?！　⊥庥^檢查找不到故障時，將電動機從電路中卸下，對控制電路逐步檢查。可以進行通電吸合試驗，觀察機床電氣元器件是否按要求順序動作。若發(fā)現(xiàn)某部分動作有問題，就在該部分找故障點，逐步縮小故障范圍，直到排除全部故障為止，決不能留下隱患?！　　?/pre>








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