塑料模具成型新技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書概要地介紹了我國塑料模具的現(xiàn)狀、差距和發(fā)展趨勢，在此基礎(chǔ)上詳細(xì)介紹了塑料模具用新材料及其熱處理工藝；塑料模具加工新工藝，如電加工技術(shù)、高速切削技術(shù)、超聲加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、快速制模技術(shù)、成型面研拋技術(shù)、型腔花紋加工技術(shù)等；塑料模具新結(jié)構(gòu)，如無流道模具、精密成型模具、雙色成型模具、氣體輔助成型模具、低發(fā)泡成型模具、熱固性塑料成型模具、疊層式塑料成型模具、動態(tài)成型模具、熔芯注射成型模具等先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造新技術(shù)。最后還為讀者精選了20余種塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例。本書涉及面廣，圖例簡明扼要，內(nèi)容全面系統(tǒng)，可供從事塑料模具設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可供塑料加工界的科技人員以及材料加工和機(jī)械工程專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

序
前言
第1章　概述
　1.1　我國塑料模具的現(xiàn)狀
　1.2　我國塑料模具的差距
　1.3　塑料模具發(fā)展的新技術(shù)
　1.4　塑料模具的發(fā)展趨勢
第2章　塑料模具材料及熱處理
　2.1　塑料模具材料的分類
　　2.1.1　塑料模具用鋼
　　2.1.2　塑料模具用銅合金
　　2.1.3　塑料模具用鋁合金
　　2.1.4　塑料模具用鋅合金
　2.2　塑料模具材料的選用
　　2.2.1　塑料模具的工作條件
　　2.2.2　塑料模具材料的性能要求
　　2.2.3　塑料模具材料的選用原則
　　2.2.4　塑料模具零部件的選材
　　2.2.5　塑料模具選材實(shí)例
　2.3　塑料模具材料的熱處理
　　2.3.1　常用熱處理工藝
　　2.3.2　塑料模具鋼熱處理的工藝要點(diǎn)
　　2.3.3　非合金型塑料模具鋼的熱處理
　　2.3.4　滲碳型塑料模具鋼的熱處理
　　2.3.5　預(yù)硬型塑料模具鋼的熱處理
　　2.3.6　時效硬化型塑料模具鋼的熱處理
　　2.3.7　耐腐蝕塑料模具鋼的熱處理
　　2.3.8　整體淬硬型塑料模具鋼的熱處理
　2.4　塑料模具失效分析與對策
　　2.4.1　各類模具常見的失效形式
　　2.4.2　塑料模具失效因素分析
　　2.4.3　提高塑料模具壽命的對策
第3章　模具加工新技術(shù)
　3.1　電火花成型加工技術(shù)
　　3.1.1　電火花成型加工及其特點(diǎn)
　　3.1.2　模具制造中電火花加工電極材料的合理選擇
　　3.1.3　模具制造中電火花加工的工藝流程
　　3.1.4　型腔類模具的電火花加工
　　3.1.5　影響模具電火花加工質(zhì)量的主要因素
　　3.1.6　模具制造中先進(jìn)的電火花加工技術(shù)
　　3.1.7　電火花成型加工實(shí)例一一塑料葉輪注射摸的設(shè)計(jì)與制造
　3.2　電火花線切割加工技術(shù)
　　3.2.1　電火花線切割加工及其特點(diǎn)
　　3.2.2　電火花線切割加工方法和步驟
　　3.2.3　模具制造中先進(jìn)的電火花線切割加工技術(shù)
　　3.2.4　高速走絲電火花線切割加工模具操作技巧
　　3.2.5　低速走絲電火花線切割機(jī)床的加工技巧
　　3.2.6　影響線切割加工質(zhì)量的因素-
　　3.2.7　電火花線切割加工在塑料模具加工中的應(yīng)用
　3.3　高速切削技術(shù)
　　3.3.1　高速切削加工及其特點(diǎn)
　　3.3.2　高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
　　3.3.3　高速切削技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用
　3.4　超聲加工技術(shù)
　　3.4.1　超聲加工及其特點(diǎn)
　　3.4.2　超聲加工中的關(guān)鍵技術(shù)
　　3.4.3　超聲加工在模具制造中的應(yīng)用
　　3.4.4　超聲電火花復(fù)合加工技術(shù)
　3.5　激光加工技術(shù)
　　3.5.1　加工領(lǐng)域使用的三類激光
　　3.5.2　激光切割薄片疊加法制造模具
　　3.5.3　激光造型、熱噴涂法制造模具
　　3.5.4　激光粉末燒結(jié)法制造模具
　　3.5.5　模具表面激光強(qiáng)化與修復(fù)
　　3.5.6　激光加工設(shè)備的發(fā)展動向
　3.6　快速制模技術(shù)
　　3.6.1　基于快速原型技術(shù)的快速制模技術(shù)
　　3.6.2　采用高速切削加工的快速制模技術(shù)
　　3.6.3　采用鋁合金材料的快速制模技術(shù)
　　3.6.4　低熔點(diǎn)合金及鋅合金快速制模技術(shù)
　　……
第4章　塑料模具新結(jié)構(gòu)
第5章　典型塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：2.受力情況對于普通熱塑性注射模具，其型腔承受的成型壓力約為25～45MPa；對某些熱塑性工程塑料的精密注射模，成型壓力有時可達(dá)100MPa；對熱固性注射模，型腔承受的成型壓力約為30～70MP。3.摩擦磨損注射模和澆注系統(tǒng)會受到熔融塑料對其產(chǎn)生的流動摩擦和沖擊；脫模時還受到固化后的塑料對其產(chǎn)生的刮磨作用。這些都導(dǎo)致模具型腔表面發(fā)生一定程度的磨損，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬度填料的塑料時，磨損現(xiàn)象更加嚴(yán)重。4.腐蝕作用在高溫條件下，塑料分解后揮發(fā)出腐蝕性氣體，如成型聚氯乙烯、阻燃型或難燃型塑料（如難燃型ABS等）以及氟塑料時，高溫分解出的HCI、S02和HF等氣體均對模具型腔產(chǎn)生腐蝕作用。2.2.2 塑料模具材料的性能要求由于塑料模具的使用條件不同，對塑料模具材料的使用性能要求也不盡相同。塑料模具材料一般以塑料模具鋼為主。一般來說，塑料模具鋼的性能應(yīng)根據(jù)塑料種類、制品用途、成型方法和生產(chǎn)批量大小而定。除要求鋼材應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、一定的韌性、良好的抗磨損性、較高的硬度以及熱處理工藝簡便、熱處理變形小或者不變形外，還有以下一些要求：1.切削加工性能對于大型、復(fù)雜和精密的擠壓和注射模具，通常預(yù)硬化到28～35HRC再進(jìn)行切削加工，至所要求的尺寸和精度后直接投入使用，從而排除了熱處理變形、氧化和脫碳的缺陷。2.鏡面加工性能光盤和塑料透鏡等塑料制品的表面粗糙度要求很高，主要由模具型腔的表面粗糙度來保證，一般模具型腔的表面粗糙度要比塑料制品的高一級。模具鋼的鏡面加工性能與鋼的純凈度、組織、硬度和鏡面加工技術(shù)有關(guān)。高的硬度、細(xì)小而均勻的顯微組織、非金屬夾雜少，均有利于提高鏡面拋光性。鏡面拋光性能要求較高的塑料模具鋼常采用真空熔煉或真空除氣。3.圖案蝕刻性能某些塑料制品表面要求呈現(xiàn)清晰的圖案花紋，要求模具鋼應(yīng)具有良好的蝕刻性能。圖案蝕刻性能對材質(zhì)的要求與鏡面拋光性能相似，鋼的純凈度要高、組織要致密、硬度要高。

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