鍛工操作質(zhì)量保證指南

前言

　　鍛造是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)器零件毛坯的方法。鍛造行業(yè)處于整個(gè)機(jī)械制造流程的中上游，鍛件質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)后續(xù)加工、產(chǎn)品的性能和壽命有直接的影響。提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷產(chǎn)生，對(duì)提高企業(yè)的鍛造競(jìng)爭(zhēng)力，減少?gòu)U品，降低成本，并在整體上提升我國(guó)重工業(yè)的發(fā)展水平有重大意義。　　鍛造缺陷的產(chǎn)生有很強(qiáng)的批量性和階段性，能否正確并及時(shí)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)難題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和鍛造操作者技術(shù)水平和工作能力的考驗(yàn)。一般而言，造成鍛件質(zhì)量問(wèn)題的原因不外乎四種：第一種是由于工藝不合理所造成的質(zhì)量缺陷；第二種是由于操作方面的原因所造成的質(zhì)量缺陷；第三種是由于管理方面的原因所造成的質(zhì)量缺陷；第四種是由于檢驗(yàn)人員漏檢造成的質(zhì)量缺陷。但是，任何質(zhì)量缺陷都產(chǎn)生于鍛件的制造過(guò)程。因此，作為加工制造者而言，要獲得高質(zhì)量鍛件，首先必須嚴(yán)格遵守工藝卡規(guī)定的工藝過(guò)程，其次必須知道常見缺陷產(chǎn)生原因，在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，必須要做好一切可能發(fā)生的意外的搶救準(zhǔn)備工作，如工具、方案等和補(bǔ)救措施等；再則對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的鍛造缺陷，加以修整補(bǔ)救；再就是能夠分清責(zé)任原因，找出對(duì)應(yīng)措施，在今后的工作中加以避免，防止相同缺陷再出現(xiàn)，以高度的責(zé)任心、良好的操作技能、高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的鍛件。

內(nèi)容概要

　　《鍛工操作質(zhì)量保證指南》是一本鍛造工人提高操作技術(shù)、保證鍛造質(zhì)量的指南。全書內(nèi)容包括：影響鍛造質(zhì)量的因素、鍛件質(zhì)量及其檢驗(yàn)、鍛造生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量缺陷及防止、自由鍛造操作及缺陷防止、自由鍛造典型零件成形要點(diǎn)、模鍛操作及缺陷防止、常用金屬材料的鍛造?！跺懝げ僮髻|(zhì)量保證指南》用豐富的圖表和簡(jiǎn)明扼要的語(yǔ)言，介紹了各種鍛造技術(shù)的操作要點(diǎn)、技巧及其缺陷與防止措施，所列實(shí)例源于生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。《鍛工操作質(zhì)量保證指南》可供鍛造操作工人閱讀參考，也可作為鍛造技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書。

書籍目錄

前言第1章 影響鍛造質(zhì)量的因素1.1 鍛造質(zhì)量概論1.2 金屬材料的塑性成形性能1.2.1 金屬的塑性1.2.2 影響金屬塑性的因素1.3 鍛造變形規(guī)律1.3.1 鍛造時(shí)各種因素對(duì)金屬變形的影響1.3.2 鍛造變形區(qū)1.4 鍛造對(duì)鋼力學(xué)性能的影響1.5 鍛造工藝選擇1.5.1 自由鍛工藝1.5.2 胎模鍛工藝1.5.3 模鍛工藝第2章 鍛件質(zhì)量及其檢驗(yàn)2.1 鍛件外觀檢驗(yàn)2.1.1 鍛件幾何尺寸測(cè)量和形狀檢驗(yàn)2.1.2 樣板制作2.1.3 鍛件劃線檢查2.2 鍛件的內(nèi)在質(zhì)量檢查2.2.1 力學(xué)性能試驗(yàn)2.2.2 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)第3章 鍛造生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量缺陷及防止3.1 鍛造原材料3.1.1 鋼錠構(gòu)造及缺陷3.1.2 鋼坯和擠壓坯缺陷3.1.3 原材料訂購(gòu)、復(fù)驗(yàn)和清理3.2 下料質(zhì)量保證3.3 鍛造加熱3.3.1 加熱規(guī)范3.3.2 鋼料加熱的缺陷及其防止第4章 自由鍛造操作及缺陷防止4.1 自由鍛工序與工序缺陷4.1.1 鐓粗操作及缺陷防止4.1.2 拔長(zhǎng)與展寬操作及缺陷防止4.1.3 壓印、切肩操作及缺陷防止4.1.4 沖孔操作及缺陷防止4.1.5 擴(kuò)孔操作及缺陷防止4.1.6 芯軸拔長(zhǎng)操作及缺陷防止4.1.7 彎曲操作及缺陷防止4.1.8 切割操作及缺陷防止4.1.9 扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移和精整的操作及缺陷防止4.2 自由鍛工藝選擇及算料4.2.1 關(guān)于鍛造成形的一些工藝操作問(wèn)題4.2.2 材料的計(jì)算4.2.3 設(shè)備與工具的準(zhǔn)備4.3 自由鍛鍛件常見缺陷分析第5章 自由鍛造典型零件成形要點(diǎn)5.1 餅塊類鍛件的鍛造5.1.1 圓盤類鍛件的平砧間鐓粗5.1.2 單凸緣鍛件的鍛造5.1.3 雙凸緣鍛件的鍛造5.2 軸桿類鍛件的鍛造5.2.1 臺(tái)階軸的鍛造工藝5.2.2 法蘭軸的鍛造5.2.3 凹擋軸的鍛造5.2.4 各種截面的桿件的鍛造5.3 空心類鍛件的鍛造5.3.1 環(huán)套鍛件的擴(kuò)孔5.3.2 筒類鍛件的芯軸拔長(zhǎng)5.4 曲軸類鍛件的鍛造5.4.1 單拐曲軸的鍛造工藝5.4.2 雙拐曲軸的鍛造5.4.3 三拐曲軸的鍛造5.5 彎曲類鍛件的鍛造5.5.1 吊鉤的鍛造5.5.2 90°角尺的鍛造5.6 大型鍛件的水壓機(jī)鍛造5.6.1 大型鍛件的鍛造特點(diǎn)5.6.2 大型鋼錠及其加熱5.6.3 壓鉗口及鋼錠倒棱5.6.4 水壓機(jī)鐓粗5.6.5 水壓機(jī)拔長(zhǎng)5.6.6 水壓機(jī)分段壓痕5.6.7 大型空心鍛件的鍛造5.6.8 大型鍛件典型零件鍛造5.6.9 大型鍛件的白點(diǎn)問(wèn)題第6章 模鍛操作及缺陷防止6.1 模具制造和安裝6.2 模鍛操作要領(lǐng)6.2.1 錘上模鍛操作要領(lǐng)6.2.2 熱模鍛壓力機(jī)操作要點(diǎn)6.2.3 螺旋壓力機(jī)操作要點(diǎn)6.3 模鍛的充型問(wèn)題6.3.1 充型要點(diǎn)6.3.2 充不滿（鍛件缺肉）6.3.3 折疊6.4 鍛件的精度6.4.1 影響模鍛件精度的因素6.4.2 欠壓6.4.3 錯(cuò)移6.5 常見模鍛缺陷6.6 模鍛后續(xù)工序的缺陷及防止第7章 常用金屬材料的鍛造7.1 常用鋼材的鍛造7.2 萊氏體鋼的鍛造7.2.1 高速鋼的鍛造7.2.2 Crl2型工具鋼的鍛造7.2.3 萊氏體鋼的鍛造缺陷7.3 不銹鋼的鍛造7.4 非鐵金屬的鍛造7.4.1 非鐵金屬鍛造的特點(diǎn)7.4.2 銅合金的鍛造7.4.3 鋁合金的鍛造參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）體積不變?cè)碓阱懺烨昂?，毛坯的重量和體積基本上是不變的，也就是說(shuō)，變形前的體積等于變形后的體積。實(shí)際上，在變形前后體積是有一些的改變，如孔洞被壓實(shí)，密度有所增大，以及表面被氧化等。不過(guò)這種體積改變小得可以忽略不計(jì)。因此，可以認(rèn)為，鍛造變形是一部分的體積移向另一部分，而不發(fā)生體積的改變。這樣，我們可以利用計(jì)算體積的方法，根據(jù)已知量算出有關(guān)的未知量?！　。?）最小阻力定律鍛工車間生產(chǎn)餅類鍛件時(shí)，常采用圓柱形毛坯鐓粗得到。但是如果改用方形毛坯鐓粗，也能得到圓餅鍛件，這是由于最小阻力原理的作用的結(jié)果。金屬顆粒在外力作用下，會(huì)產(chǎn)生塑性流動(dòng)，并且總是沿著阻力最小的方向移動(dòng)。在鍛壓行業(yè)里，這一現(xiàn)象被稱為最小阻力規(guī)律。這里所說(shuō)的阻力，包括摩擦力和工具形狀對(duì)金屬流動(dòng)的限制止力等。這一規(guī)律闡述了金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)的可能性以及流動(dòng)的方向問(wèn)題?！　「鶕?jù)這個(gè)定律，鋼料在自由變形的情況下，各個(gè)晶粒都在移動(dòng)，每個(gè)晶?？偸遣扇∽疃痰穆肪€，即是從該動(dòng)點(diǎn)到斷面周界的垂直線，順著最小阻力的方向移動(dòng)。例如，壓縮一個(gè)圓柱體，則它的各晶粒必沿著最短的路線——半徑進(jìn)行移動(dòng)，因?yàn)閳A的周界最小，所以變形后的斷面仍是圓的（見圖1-4a）。

編輯推薦

　　《鍛工操作質(zhì)量保證指南》用豐富的圖表和簡(jiǎn)明扼要的語(yǔ)言，介紹了各種鍛造技術(shù)的操作要點(diǎn)、技巧及其缺陷與防止措施，所列實(shí)例源于生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。

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