數(shù)控機(jī)床加工工藝

前言

《數(shù)控機(jī)床加工工藝》一書(shū)是高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材，自2000年10月出版以來(lái)，受到了廣大讀者的普遍歡迎，已多次印刷，是機(jī)械工業(yè)出版社的精品教材。由于該書(shū)的出版時(shí)間較長(zhǎng)了，為適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展、企業(yè)對(duì)高技能數(shù)控人才提出越來(lái)越高的要求和相關(guān)高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)改革等新形勢(shì)、新要求，滿足培養(yǎng)應(yīng)用型數(shù)控人才的教學(xué)需要，我們對(duì)該書(shū)進(jìn)行了修訂。本次修訂在保留第1版教材的結(jié)構(gòu)體系和特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，貫徹高等職業(yè)技術(shù)教育和應(yīng)用型人才培養(yǎng)的要求，結(jié)合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新成果以及編。者所在院校近年來(lái)的教學(xué)改革成果、教學(xué)實(shí)踐和廣大讀者建議，對(duì)相關(guān)內(nèi)容作了補(bǔ)充和修改。修訂的主要內(nèi)容有：1.補(bǔ)充了數(shù)控加工技術(shù)的最新研究成果。2.補(bǔ)充了機(jī)床夾具的相關(guān)內(nèi)容，例如，夾緊力的估算、自定心夾緊機(jī)構(gòu)、數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心常用典型夾具等內(nèi)容。3.增減了數(shù)控機(jī)床用刀具和工具系統(tǒng)的基本知識(shí)，如補(bǔ)充了機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀、刀片及工具系統(tǒng)型號(hào)的組成和螺紋孔加工刀具，刪去了深孔加工噴吸鉆。

內(nèi)容概要

本書(shū)是高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材。全書(shū)共分七章，內(nèi)容包括：數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾、數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心的加工工藝及數(shù)控線切割加工工藝。    全書(shū)以數(shù)控機(jī)床加工工藝為主線，將切削加工的基本理論知識(shí)，常規(guī)機(jī)械加工工藝和數(shù)控加工工藝，常用的刀具、夾具和輔具等內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合為一體。教材通過(guò)典型零件的數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心加工和數(shù)控線切割加工工藝分析，將數(shù)控加工基本理論知識(shí)與實(shí)際應(yīng)用融會(huì)貫通。教材內(nèi)容比較全面、系統(tǒng)，突出理論知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用和學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)，符合培養(yǎng)一線技術(shù)應(yīng)用型人才的教學(xué)要求。教材每章均配有一定數(shù)量的習(xí)題，全書(shū)配有電子課件，便于教學(xué)使用。  　本書(shū)可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)和機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為職業(yè)大學(xué)、電視大學(xué)等相關(guān)專業(yè)的教材，同時(shí)，還可供數(shù)控加工技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第2版前言第1版前言緒論第一章　數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)　第一節(jié)　概述　第二節(jié)　金屬切削過(guò)程基本規(guī)律及其應(yīng)用　第三節(jié)　金屬材料的切削加工性　第四節(jié)　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　第五節(jié)　切削用量及切削液的選擇　習(xí)題第二章　工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾　第一節(jié)　機(jī)床夾具概述　第二節(jié)　工件的定位　第三節(jié)　定位基準(zhǔn)的選擇　第四節(jié)　常見(jiàn)定位方式及定位元件　第五節(jié)　定位誤差　第六節(jié)　工件的夾緊　習(xí)題第三章　數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)　第一節(jié)　基本概念　第二節(jié)　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂　第三節(jié)　加工余量的確定　第四節(jié)　工序尺寸及其公差的確定　第五節(jié)　機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量　第六節(jié)　軸類零件的加工　第七節(jié)　箱體類零件的加工　習(xí)題第四章　數(shù)控車削加工工藝　第一節(jié)　數(shù)控車削的主要加工對(duì)象　第二節(jié)　數(shù)控車削加工工藝的制訂　第三節(jié)　典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析　習(xí)題第五章　數(shù)控銑削加工工藝　第一節(jié)　數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象　第二節(jié)　數(shù)控銑削加工工藝的制訂　第三節(jié)　典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析　習(xí)題第六章　加工中心的加工工藝　第一節(jié)　加工中心的工藝特點(diǎn)　第二節(jié)　加工中心的主要加工對(duì)象　第三節(jié)　加工中心加工工藝方案的制訂　第四節(jié)　典型零件的加工中心加工工藝　分析　習(xí)題第七章　數(shù)控線切割加工工藝　第一節(jié)　數(shù)控線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用　第二節(jié)　影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素　第三節(jié)　數(shù)控線切割加工工藝的制訂　第四節(jié)　典型零件的數(shù)控線切割加工工藝分析　習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：2.對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響零件表面層的殘余應(yīng)力性質(zhì)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。當(dāng)殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí)，在拉應(yīng)力作用下，會(huì)使表面的裂紋擴(kuò)大，而降低零件的疲勞強(qiáng)度，減少了產(chǎn)品的使用壽命。相反，殘余壓應(yīng)力可以延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)表面冷作硬化層的存在以及加工紋路方向與載荷方向的一致，都可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。3.對(duì)零件配合性質(zhì)的影響在間隙配合中，如果配合表面粗糙，磨損后會(huì)使配合間隙增大，改變了原配合性質(zhì)。在過(guò)盈配合中，如果配合表面粗糙，則裝配后表面的凸峰將被擠平，而使有效過(guò)盈量減小，降低了配合的可靠性。所以，對(duì)有配合要求的表面，也應(yīng)標(biāo)注有對(duì)應(yīng)的表面粗糙度。三、影響加工精度的因素及提高精度的主要措施由機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個(gè)完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。加工過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)位置就決定了零件加工的尺寸、形狀和位置。因此，加工精度的問(wèn)題也就涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問(wèn)題。工藝系統(tǒng)的種種誤差，在加工過(guò)程中會(huì)在不同的情況下，以不同的方式和程度反映為加工誤差。根據(jù)工藝系統(tǒng)誤差的性質(zhì)可將其歸納為工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差及工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。（一）工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差、刀具和夾具的制造誤差、工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。本節(jié)僅就機(jī)床幾何誤差中的主軸誤差和導(dǎo)軌誤差對(duì)加工精度的影響進(jìn)行簡(jiǎn)略分析。

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