出版時(shí)間:2011-1 出版社:機(jī)械工業(yè)出版社 作者:(日)大野耐一(Taiichi Ohno) 頁數(shù):182 譯者:崔柳
Tag標(biāo)簽:無
前言
作為豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人,大野耐-先生被譽(yù)為“日本復(fù)活之父”、“穿著工裝的圣賢”。他一生所著并不繁多,本書就是其經(jīng)典代表作之一。本書語言質(zhì)樸,沒有華麗的辭藻,但生動(dòng)形象的比喻隨處可見。所謂“大道至簡”,通過閱讀不難體會(huì)到先生的良苦用心,他力求用最直接的表達(dá)和舉例,讓每位讀者都能充分、準(zhǔn)確地理解文中所提概念和名詞?! ?zhàn)后初期的日本,無論從經(jīng)濟(jì)還是技術(shù)上,都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美發(fā)達(dá)國家。但憑借著強(qiáng)烈的追趕意識(shí)和逐步完善的科學(xué)管理體系,日本僅僅用了20余年,便以制造大國的面貌重新矗立于世人面前。“日本制造”也逐步獲得“高品質(zhì)”的美譽(yù)。本書就是來源于那個(gè)崛起時(shí)代的“日本生產(chǎn)管理教父”的真知灼見。雖然本書成書于1982年,但是對今天正處于從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型的中國制造,仍具有重要的借鑒和指導(dǎo)意義。
內(nèi)容概要
書中講述的內(nèi)容正是豐田汽車公司從全球汽車業(yè)的不景氣及日本汽車業(yè)落后于美國同行業(yè)水平10倍的困境中脫穎而出、迅速達(dá)到世界領(lǐng)先水平過程的全記錄,因此,對處于同樣境遇的中國企業(yè)有很高的參考價(jià)值。 現(xiàn)在,中內(nèi)外企業(yè)都在進(jìn)行生產(chǎn)管理改革,“豐田生產(chǎn)方式”很自然地成為一門“必修課”。可是,閱讀本書之后發(fā)展,現(xiàn)行的“豐田生產(chǎn)方式”與當(dāng)時(shí)的“大野方式”有許多方面已經(jīng)有所差異,甚至背道而馳,現(xiàn)行的“豐田生產(chǎn)方式”被賦予了更多的日本的文化以及民族精神的內(nèi)涵,對中國的企業(yè)不能100%地適用。因此,本書的最大意義在于使中國的企業(yè)以及中國的生產(chǎn)管理者能夠看到原始、最樸實(shí)的“豐田生產(chǎn)方式”,取其精華,去其糟粕,探索出適合我國國情的管理方法。 本書適合生產(chǎn)管理人員、制造業(yè)各級管理者。
作者簡介
大野耐一,著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人。1912年出生于中國大連。1932年從名古屋高等工業(yè)學(xué)校畢業(yè)之后,進(jìn)入豐田紡織公司,1943年,轉(zhuǎn)入豐田汽車工業(yè)公司。1964年擔(dān)任常務(wù)董事,1970年擔(dān)任專務(wù)董事,1975-1978年擔(dān)任豐田汽車公司副社長。此后又先后擔(dān)任豐田汽車工業(yè)公司顧問、
書籍目錄
譯者序 再版序言 初版序言 1 君子豹變 2 出現(xiàn)錯(cuò)誤,坦誠承認(rèn) 3 錯(cuò)覺降低效率 4 失敗要以眼見為實(shí) 5 潛藏在常識(shí)中的錯(cuò)覺 6 數(shù)學(xué)計(jì)算的誤區(qū) 7 不要害怕機(jī)會(huì)損失 8 限量經(jīng)營即低成本制造 9 庫存減少,半成品反增 10 量產(chǎn)更為經(jīng)濟(jì)的錯(cuò)覺 11 無效率的動(dòng)作不代表工作 12 農(nóng)耕民族更偏好的庫存 13 減產(chǎn)也可以提高生產(chǎn)效率 14 景氣時(shí)也應(yīng)該考慮合理化 15 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 16 豐田佐吉翁的“自動(dòng)化”思想 17 以提高10倍以上的生產(chǎn)率為目標(biāo) 18 超級市場方式 19 豐田獨(dú)創(chuàng)的“看板方式” 20 從巴西工廠學(xué)來的換模鍛造方法 21 合科道理才能稱為“合理化” 22 機(jī)器應(yīng)該能夠隨時(shí)被停止 23 如何更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn) 24 不引進(jìn)時(shí)下流行的機(jī)器設(shè)備 25 工作就是和下屬比智慧 26 沒有“監(jiān)督者”的事務(wù)現(xiàn)場 27 合理化仍可繼續(xù)進(jìn)行
章節(jié)摘錄
若是能夠自己親眼證實(shí)一下,然后再說同意,并表示“啊,這點(diǎn)我怎么沒想到”,那樣不是有助于更好地展開工作嗎?我認(rèn)為如果只是一味地研究鉆頭、車床,或者說一味地研究某種特定的技術(shù),不可能提高整體的工作效率,因此,應(yīng)該采取“集中研磨”。的方式。不過,當(dāng)我說出“集中研磨”這個(gè)詞的時(shí)候,有經(jīng)驗(yàn)的人一定會(huì)說:“不行,那是戰(zhàn)爭時(shí)期的做法,已經(jīng)有過失敗的教訓(xùn),因此才改成現(xiàn)今這樣,不能再重蹈覆轍了。”但是,我并沒有見到過戰(zhàn)爭時(shí)期的失敗,于是我說只有讓我親眼見到這種失敗,我才能夠徹底地弄明白,我才能夠真正地認(rèn)同現(xiàn)行的工作方法。 我認(rèn)為,之所以失敗,一定是有其不可行的因素。那些所謂的失敗發(fā)生在供應(yīng)軍需品的非常時(shí)期,技術(shù)人員們在軍隊(duì)的命令下進(jìn)行“集中研磨”,必然很不情愿,因此結(jié)果注定失敗??墒沁@次是出于我的提議,成功失敗都無所謂,因此,技術(shù)人員們沒有壓力,結(jié)果卻成功了,任何失敗的跡象都沒有?! ≡?ldquo;集中研磨”的過程中,專家們提出了一些我不是很熟悉的細(xì)節(jié)問題,比如打磨方法應(yīng)該根據(jù)材料的特質(zhì)有所差別,如果鑄造某種金屬應(yīng)該在第二次更換鑄造條件,如果鑄造的材料是鐵應(yīng)該怎樣做等等。其實(shí)他們說的這些細(xì)節(jié)問題我不是十分關(guān)心,也不會(huì)影響到“集中研磨”的進(jìn)展。我們需要做的是在工作開始前,讓所有參與“集中研磨”的技術(shù)人員都了解這項(xiàng)工作的目的,例如這把軍刀要用來做什么。至于他們使用什么機(jī)器來制造、使用什么材料來打磨以及以怎樣的角度去切割,這些只需要確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),然后大家統(tǒng)一使用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去工作即可。相反,如果要求好幾百個(gè)作業(yè)員都必須成為研磨專家,那么結(jié)果必然是無效率的?! ∫虼耍陧?xiàng)目已經(jīng)失敗或者即將失敗的時(shí)候,如果能夠從最基本的工序來仔細(xì)地逐一檢查,我認(rèn)為一定可以阻止失敗的再次發(fā)生,也必然會(huì)將生產(chǎn)效率提高許多倍?! ?hellip;…
媒體關(guān)注與評論
如果預(yù)知改善會(huì)更好,那么就必須堅(jiān)持完成,這就是豐田的“改善魂”。 ——大野耐一
編輯推薦
《大野耐一的現(xiàn)場管理(珍藏版)》采用大野語錄的形式,全面闡釋了大野耐一始創(chuàng)的“豐田生產(chǎn)方式”的思想內(nèi)涵和精神。潛藏在常識(shí)中的錯(cuò)覺,數(shù)學(xué)計(jì)算的誤區(qū),不要害怕?lián)p失機(jī)會(huì),限量經(jīng)營即低成本生產(chǎn),無效率的動(dòng)作不是工作,減產(chǎn)也可以提高生產(chǎn)率,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),豐田獨(dú)創(chuàng)的“看板方式”,改善應(yīng)該按順序進(jìn)行,降低成本唯有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場。把不斷改善的思想融入日常生活,大野先生以其獨(dú)特的觀察力,明目的意識(shí),決不妥協(xié)的堅(jiān)定信念以及非凡的執(zhí)行能力,創(chuàng)造了讓我們受用至今的豐田生產(chǎn)方式。
圖書封面
圖書標(biāo)簽Tags
無
評論、評分、閱讀與下載