電鍍技術(shù)1000問

前言

電鍍是金屬表面處理的重要組成部分，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，電鍍已形成一個專門的研究領(lǐng)域并構(gòu)成了龐大的產(chǎn)業(yè)，特別是機(jī)械制造、儀器儀表、交通工具、電子信息和航空航天等部門，對電鍍技術(shù)提出了更多更高的要求。傳統(tǒng)電鍍工藝技術(shù)需要不斷改進(jìn)和提高，電鍍新工藝和新技術(shù)需要不斷開發(fā)和研制，社會進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)的要求對電鍍工作者也提出了新的挑戰(zhàn)。為了滿足電鍍工作者對實用電鍍技術(shù)的需求和提高他們解決實際問題的能力，我們廣泛征求了廣大電鍍工作者的意見，結(jié)合多年的教學(xué)、科研和工作實踐，針對電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題和遇到的難題，編寫了這本《電鍍技術(shù)1000問》。本書語言簡潔扼要，內(nèi)容通俗易懂，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實，查閱快捷方便，側(cè)重應(yīng)用技術(shù)和解決工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的實際問題，針對性和實用性強(qiáng)。編寫時針對相關(guān)問題的回答注入了新的內(nèi)容，并對已經(jīng)過時的工藝問題作了刪減，緊跟當(dāng)前電鍍技術(shù)的發(fā)展趨勢。本書既有手冊一樣的功效，又豐富了解決工業(yè)生產(chǎn)中實踐技術(shù)難題的知識。本書以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了電鍍技術(shù)的相關(guān)知識，全書共9章，共計1000個問題。內(nèi)容包括電鍍基礎(chǔ)知識、電鍍預(yù)處理、電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、電鍍設(shè)備、鍍層性能的檢測、常用電鍍?nèi)芤悍治觥㈦婂儹h(huán)保與污染控制。本書適合于從事電鍍技術(shù)的工程技術(shù)人員和電鍍工人閱讀，也可供各類培訓(xùn)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

內(nèi)容概要

本書以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了電鍍技術(shù)的相關(guān)知識。內(nèi)容包括電鍍基礎(chǔ)知識、電鍍預(yù)處理、電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、電鍍設(shè)備、鍍層性能的檢測、常用電鍍?nèi)芤悍治觥㈦婂儹h(huán)保與污染控制，共計1000個問題。本書語言簡潔扼要，內(nèi)容通俗易懂，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實，針對性和實用性強(qiáng)，便于讀者有針對性地快速查閱并解決電鍍實際生產(chǎn)中的技術(shù)問題。　　本書適合于從事電鍍技術(shù)的工程技術(shù)人員和電鍍工人閱讀，也可供各類培訓(xùn)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

前言第1章　電鍍基礎(chǔ)知識　1.1　電化學(xué)基礎(chǔ)知識　　1.1.1　什么是原電池？　　1.1.2　原電池的構(gòu)成條件有哪些？　　1.1.3　什么是電解池？　　1.1.4　電解池發(fā)生電解反應(yīng)的條件有哪些？　　1.1.5　原電池和電解池有哪些不同？　　1.1.6　電解池溶液中電位差是如何形成的？　　1.1.7　電解液物質(zhì)的放電順序有何規(guī)律？　　1.1.8　常見酸堿鹽溶液的電解類型及其規(guī)律有哪些？　　1.1.9　影響離子放電順序的因素有哪些？　　1.1.10　什么是法拉第定律？　　1.1.11　什么是電流密度？　　1.1.12　電流效率的表示方法有哪些？　　1.1.13　什么是參比電極？　　1.1.14　對參比電極的要求有哪些？　　1.1.15　如何選用參比電極？　　1.1.16　什么是可逆電極和不可逆電極？　　1.1.17　什么是金屬的電極電位？　　1.1.18　什么是標(biāo)準(zhǔn)電極電位？　　1.1.19　什么是平衡電極電位？　　1.1.20　什么是析出電位？　　1.1.21　什么是過電位？　　1.1.22　什么是非平衡電極電位？　　1.1.23　什么是極化曲線？　　1.1.24　什么是極化度？　　1.1.25　什么是電化學(xué)極化？　　1.1.26　什么是濃差極化？　　1.1.27　簡單金屬離子還原時的極化有何特點？　　1.1.28　絡(luò)離子電化學(xué)還原時有何特點？　　1.1.29　什么是臺階棱邊位離子轉(zhuǎn)化電沉積機(jī)制？　　1.1.30　什么是平臺位離子轉(zhuǎn)化電沉積機(jī)制？　　1.1.31　附著鍍層的形成機(jī)制有哪些？　　1.1.32　電化學(xué)防護(hù)性能與機(jī)械防護(hù)性能有何不同？　　1.1.33　雙電層有哪些形式？　　1.1.34　雙電層中電極界面剩余電荷及電位如何分布？　　1.1.35　什么是電毛細(xì)現(xiàn)象？　　1.1.36　什么是電毛細(xì)曲線？　　1.1.37　什么是標(biāo)準(zhǔn)電池？　　l.1.38　使用標(biāo)準(zhǔn)電池時有哪些注意事項？　1.2　電鍍基本知識　　1.2.1　什么是電鍍？　　1.2.2　電鍍的作用是什么？　　1.2.3　電鍍有哪些種類？　　1.2.4　什么是電鍍過程中陽極“鈍化現(xiàn)象”？　　1.2.5　影響電鍍過程中“鈍化現(xiàn)象”的主要因素有哪些？　　1.2.6　電鍍?nèi)芤河赡男┎糠纸M成？　　1.2.7　電解液中電力線的分布情況有哪些？　　1.2.8　什么是仿形陽極？　　　1.2.9　什么是輔助陰極？　　1.2.10　影響分散能力的電化學(xué)因素有哪些？　　1.2.11　電流效率對鍍層均勻分布有何影響？　　1.2.12　什么是電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰透采w能力？　　1.2.13　基體材料對電鍍?nèi)芤旱母采w能力有何影響？　　1.2.14　如何測定電鍍?nèi)芤悍稚⒛芰Γ俊　?.2.15　如何用凹穴法測定電鍍?nèi)芤焊采w能力？　　1.2.16　如何用角形陰極法測定電鍍?nèi)芤焊采w能力？　　1.2.17　如何用內(nèi)孔法測定電鍍?nèi)芤焊采w能力？　　1.2.18　金屬鍍層按用途分為哪些種類？　　1.2.19　什么是陽極鍍層？　　1.2.20　什么是陰極鍍層？　　1.2.21　鍍層的基體材料有哪些？　　l.2.22　金屬的電沉積過程包括哪些步驟？　　1.2.23　常見的電結(jié)晶生長形態(tài)有哪些？　　1.2.24　電鍍?nèi)芤簩﹄婂儗咏Y(jié)晶粗細(xì)有何影響？　　1.2.25　陰極電流密度對鍍層有何影響？　　1.2.26　攪拌對鍍層質(zhì)量有何影響？　　1.2.27　什么是電鍍過程中的析氫？　　1.2.28　析氫對鍍層質(zhì)量有何影響？　　l.2.29　什么是鍍層的安全厚度？　　1.2.30　什么是鍍層的接觸腐蝕？　1.3　常用電鍍相關(guān)數(shù)據(jù)　　1.3.1　各種常見介質(zhì)對金屬的作用是什么？　　1.3.2　金屬在25℃下水溶液中的標(biāo)準(zhǔn)電極電位是多少？　　1.3.3　常用電鍍?nèi)芤旱谋葻崛菔嵌嗌?？　?.3.4　常用電鍍?nèi)芤旱年帢O電流效率是多少？　　1.3.5　常見鍍層的硬度是多少？　　1.3.6　厚度為lum鍍層的單位面積重量是多少？第2章　電鍍預(yù)處理第3章　電鍍單金屬第4章　電鍍合金第5章　特種電鍍第6章　電鍍設(shè)備第7章　鍍層性能的檢測第8章　常用電鍍?nèi)芤悍治龅?章　電鍍環(huán)保與污染控制參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：（2）光亮劑添加過量鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層。但添加光亮劑非但不能提高鍍鋅層的亮度，反而降低了鍍層結(jié)合力，這是因為添加光亮劑使鍍液中有機(jī)物質(zhì)過多，導(dǎo)致鍍層中晶格嚴(yán)重扭曲，引起內(nèi)應(yīng)力增加，脆性增大。為解決這個問題，首先要合理控制光亮劑的用量，并適時地用活性炭進(jìn)行吸附處理，調(diào)整鍍液成分，平時要少加、勤加。（3）鍍液表面浮有油污工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍，從而引起鍍層脫皮。可以及時清除鍍液中的浮油，工件入槽后先在鍍液中抖動幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。（4）工件鍍前 在鍍槽中停留時間太長經(jīng)過預(yù)處理的工件長期掛在鍍槽中，會使工件發(fā)生鈍化，影響到鍍層的結(jié)合力。解決方法是預(yù)處理后及時進(jìn)行電鍍以減少工件在鍍槽中停留時間。（5）鍍層過厚 鍍層過厚導(dǎo)致鍍層內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層易起泡和脫落。鍍層厚度應(yīng)控制在20um以內(nèi)。（6）工藝條件控制不當(dāng)鍍液溫度要求為室溫，冬季室內(nèi)溫度低于10℃時若不采取保溫措施，導(dǎo)致電流密度沒有按溫度的變化而變化，從而影響鍍層的結(jié)合力。解決方法是根據(jù)鍍液溫度范圍的變化來調(diào)節(jié)電流密度，當(dāng)鍍液溫度過低時需要適當(dāng)加溫。3.1.2 2影響鍍鋅層沉積速度的主要因素是什么？（1）工件含碳量高高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。（2）前處理不徹底工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積，降低結(jié)合力。（3）工件綁扎過密或懸掛方法不當(dāng)鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。（4）電流密度偏低對電鍍工件的面積估算不足。（5）鍍液溫度偏低鍍液溫度偏低時不允許使用正常的電流密度，否則鍍層易被燒焦。（6）鍍液中氫氧化鈉含量偏高氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。（7）導(dǎo)電不良電流在導(dǎo)線上消耗過多，分配到工件表面的電流過小。（8）鍍液中添加劑含量偏低添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部過薄。（9）工件過腐蝕降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中應(yīng)多作檢查。

編輯推薦

《電鍍技術(shù)1000問》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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