車削加工實用技巧

前言

車削加工是機(jī)械制造業(yè)中最基本、最廣泛、最重要的一種工藝方法，它直接影響生產(chǎn)效率、成本、能源消耗和環(huán)境等。隨著機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，對生產(chǎn)操作者的技術(shù)技能提出了越來越高的要求。新時代的技術(shù)工人，不僅要熟練掌握操作技能，還要熟練掌握基本理論和相關(guān)知識，并具有分析、解決實際問題、的能力和改革創(chuàng)新的能力。當(dāng)前，不少從業(yè)人員，特別是剛剛走上工作崗位的人員，急需提高自身的職業(yè)素質(zhì)和能力。特別是那些沒有能力進(jìn)行培訓(xùn)的中小企業(yè)，操作人員的素質(zhì)和能力得不到提高，操作技能和經(jīng)驗也不夠，使得加工出的產(chǎn)品的合格率不高，也不能充分利用設(shè)備，提高設(shè)備的利用率和使用效能。這樣對那些小型企業(yè)，在設(shè)備不完善、不配套和機(jī)床精度低等條件下，要生產(chǎn)出大批量合格產(chǎn)品，必須通過改造機(jī)床、改革工藝、改進(jìn)刀具等辦法挖掘設(shè)備潛力，才能用臥式車床保質(zhì)保量地加工出合格的產(chǎn)品。本書作者多年從事機(jī)械制造工藝及金屬切削參數(shù)研究，對金屬切削加工積累了一定的經(jīng)驗。在總結(jié)工作經(jīng)驗并參考了有關(guān)資料后編著本書。本書主要內(nèi)容包括：車床車削加工實用技巧、車削加工螺紋技巧、零件車削加工工藝技巧、車削深孔技術(shù)技巧、幾種零件的特殊加工技巧、車削時車床工裝夾具使用技巧等。內(nèi)容翔實，實用性強(qiáng)。書中融合了典型零件的加工方法和高效率的車削加工技巧，同時擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍；以典型零件的操作要點、技術(shù)關(guān)鍵、工藝竅門、加工經(jīng)驗以及改革創(chuàng)新為主線，理論結(jié)合實踐，理論指導(dǎo)實踐。其編寫的目的在于，讓讀者盡快掌握車削加工的技術(shù)技能，進(jìn)一步提高操作水平和生產(chǎn)效率，并能促進(jìn)讀者參與改革創(chuàng)新。

內(nèi)容概要

本書著重介紹了車床車削加工實用技巧、車削加工螺紋技巧、零件車削加工工藝技巧、車削深孔技術(shù)技巧、幾種零件的特殊加工技巧以及車床工裝夾具使用技巧等；突出講述了工藝竅門、操作技巧和操作關(guān)鍵點等；還講述了專利技術(shù)成果，以及典型零件的加工示范和提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)措施，使讀者能夠在掌握操作技巧的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步創(chuàng)新新工藝、新技能，把車床操作技術(shù)提高到更高的水平。    本書可供車床操作人員、機(jī)械加工工藝人員及機(jī)械類專業(yè)學(xué)生使用。

書籍目錄

前言緒論1第1章  車床車削加工實用技巧  1.1  加工質(zhì)量    1.1.1  加工精度    1.1.2  表面質(zhì)量  1.2  切削用量選擇技巧    1.2.1  切削用量選擇禁忌    1.2.2  幾種特殊材料加工時切削用量的選擇    1.2.3  非鐵金屬車削加工時切削液選用技巧    1.2.4  特種金屬材料車削加工時切削液選用技巧  1.3  實用操作技巧    1.3.1  車刀的手工刃磨    1.3.2  刀具安裝對準(zhǔn)中心水平面基準(zhǔn)的技巧    1.3.3  利用刻度盤控制尺寸的操作技巧    1.3.4  精車時應(yīng)用百分表或千分表提高尺寸精度的方法    1.3.5  臥式車床檢測量蝸桿或蝸輪滾刀模數(shù)的技巧第2章  車削加工螺紋技巧  2.1  螺紋概述    2.1.1  螺紋的分類    2.1.2  螺紋術(shù)語    2.1.3  螺紋的尺寸計算  2.2  車削螺紋時常見故障及解決方法    2.2.1  車削螺紋常見故障分析    2.2.2  螺紋正確的車削加工方法和測量量具  2.3  車削加工外螺紋    2.3.1  外螺紋車刀    2.3.2  車削三角形外螺紋  2.4  非鐵金屬螺紋加工技巧    2.4.1  車削非鐵金屬細(xì)牙螺紋（特別是帶有高臺階的螺紋）加工技巧    2.4.2  非鐵金屬隔圈內(nèi)、外螺紋加工工藝技巧    2.4.3  提高目鏡螺紋配合精度的工藝技巧    2.4.4  二級精度螺紋保證通規(guī)過、止規(guī)旋不進(jìn)的技巧    2.4.5  內(nèi)螺紋加工時退刀槽和螺紋“一刀下”的加工技巧    2.4.6  車削三角內(nèi)螺紋的技巧    2.4.7  多線螺紋的車削加工    2.4.8  車削加工塑料長螺栓的實用技巧    2.4.9  攻螺紋時絲錐不易折斷的加工技巧    2.4.10  大螺距螺紋的加工技巧    2.4.11  加工錐度管螺紋時反切削加工技巧    2.4.12  雙頭蝸桿分頭的關(guān)鍵及測量技巧第3章  零件車削加工工藝技巧  3.1  軸類零件加工技巧    3.1.1  軸類零件加工斷屑控制技巧    3.1.2  細(xì)長軸加工關(guān)鍵技巧    3.1.3  一夾一頂車削加工時產(chǎn)生錐度和調(diào)整尾座的技巧    3.1.4  定位塊在車削多個臺階時的組合使用技巧  3.2  非軸類零件車削技巧    3.2.1  切斷限位、車端面、倒角時“一刀下”的副刀架使用技巧    3.2.2  加工591銅超薄套類零件夾具及工藝技巧    3.2.3  車削加工端面、外圓、倒角時“一刀下”的高效刀具改進(jìn)技巧    3.2.4  工件表面等距環(huán)槽的加工實用技巧    3.2.5  非鐵金屬套類零件一次車削多個臺階的技巧    3.2.6  多臺階軸環(huán)槽清根的高效加工技巧    3.2.7  成批車削加工薄形盤類工件的技巧    3.2.8  半精車孔類零件時高效刀排車削方法    3.2.9  非鐵金屬粗車、半精車加工時一次加工出多個臺階圓柱面技巧    3.2.10  多功能車削組合刀排    3.2.11  車床攻螺紋絲錐、扳牙使用彈性夾頭的技巧    3.2.12  車削螺紋高效加工技巧及刀具的使用第4章  車削深孔技術(shù)技巧  4.1  采用經(jīng)濟(jì)型工藝加工深孔技巧    4.1.1  采用經(jīng)濟(jì)型工藝車削深孔的技巧    4.1.2  采用經(jīng)濟(jì)型工藝鉆削深孔的技巧    4.1.3  加工深孔自動定心技術(shù)——自動定心裝置    4.1.4  采用經(jīng)濟(jì)型工藝加工大直徑深孔的技巧    4.1.5  刀套裝在刀架上的巧妙用法  4.2  普通內(nèi)孔加工技巧    4.2.1  加工長套筒的工藝技巧    4.2.2  內(nèi)孔高臺階加工刀具使用技巧    4.2.3  多用途組合車刀使用技巧    4.2.4  組合絲錐刀具——多用途分體式組合絲錐第5章  幾種零件的特殊加工技巧  5.1  加工規(guī)則工件    5.1.1  拉刀和拉刀加工技巧    5.1.2  加工螺旋槳葉片圓柱的技巧    5.1.3  加工模具固定板、卸料板的工藝技巧    5.1.4  模板的校調(diào)、模具型腔及型腔深孔加工技巧    5.1.5  分體模芯的加工    5.1.6  噴嘴大角度內(nèi)錐孔加工刀具的實用技巧    5.1.7  液壓泵葉片圓弧的車削加工技巧第6章  車削時車床工裝夾具使用技巧  6.1  加工激光測距儀錐形底座夾具工藝技巧  6.2  三爪自定心卡盤應(yīng)用技巧  6.3  軸類零件定位技巧  6.4  流線體外形車削夾具  6.5  三爪快速定位實用技巧參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：1.1.2表面質(zhì)量機(jī)械零件的表面質(zhì)量，主要是指零件加工后的表面粗糙度以及表面層材質(zhì)的變化。1.表面粗糙度在切削加工中，由于刀痕、塑性變形、振動和摩擦等原因，會使加工表面產(chǎn)生微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)等有很大影響。它直接影響機(jī)器的使用性能和壽命。GB／T1031-2009規(guī)定了表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。常用的評定表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra值。一般來說，零件的表面粗糙度值越小，零件的使用性能就越好，壽命也越長，但零件的制造成本也會相應(yīng)增加。在確定表面粗糙度時，總的原則是：在滿足零件使用性能和后續(xù)工序要求的前提下，盡可能選用較大的表面粗糙度值。2.表面層材質(zhì)的變化零件加工后，表面層的力學(xué)、物理及化學(xué)等性能會與材料內(nèi)部的性能不同，表現(xiàn)為加工硬化、殘余應(yīng)力產(chǎn)生、疲勞強(qiáng)度及耐腐蝕性下降等，這些將直接影響零件的使用性能。

編輯推薦

《車削加工實用技巧》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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