數(shù)控銑削（加工中心）

內容概要

本書是根據(jù)數(shù)控技術領域職業(yè)崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，打破傳統(tǒng)的學科型課程架構，突破定界思維，參照工學結合來確定課程內容的一體化任務驅動式教材，是根據(jù)高職高專數(shù)控技術專業(yè)課程標準，并參考國家職業(yè)標準《數(shù)控銑工》、《加工中心操作工》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要內容包括：數(shù)控銑削加工工藝的制定、典型零件的數(shù)學處理、簡單零件的數(shù)控銑削編程與加工、復雜零件的數(shù)控銑削編程與加工、非圓曲線的變量編程、配合零件的數(shù)控銑削編程與加工。本書特點是借鑒德國“雙元制”先進職業(yè)教育理念，擬對傳統(tǒng)學科型教材進行整合，淡化學科體系，達到教—學—做一體化。
本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院數(shù)控技術、機電一體化等專業(yè)的教材，也可作為工廠中主要從事數(shù)控銑削加工的技術人員和操作人員的培訓教材，還可供其他有關技術人員參考。

書籍目錄

序
前言
任務1 數(shù)控銑削加工工藝的制定
1.1 任務描述及目標
1.2 任務資訊
1.2.1 數(shù)控銑削的主要加工對象
1.2.2 數(shù)控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則
1.2.3 對刀點與換刀點的確定
1.2.4 數(shù)控銑削加工的內容
1.2.5 數(shù)控銑削加工工藝性的分析
1.2.6 零件結構工藝性的分析及處理
1.2.7 零件毛坯的工藝性分析
1.2.8 加工工序的劃分
1.2.9 選擇進給路線
1.2.10 數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定
1.3 任務實施
1.4 任務評價與總結提高
1.4.1 任務評價
1.4.2 任務總結
1.4.3 練習與提高
任務2 典型零件的數(shù)學處理
2.1 任務描述及目標
2.2 任務資訊
2.2.1 數(shù)值計算的內容
2.2.2 基點坐標的計算
2.2.3 非圓曲線節(jié)點坐標的計算
2.2.4 列表曲線型值點坐標的計算
2.2.5 數(shù)控機床使用假想刀尖點時偏置的計算
2.2.6 簡單立體型面零件的數(shù)值計算
2.3 任務實施
2.3.1 零件圖上基點的計算
2.3.2 節(jié)點的計算
2.4 任務評價與總結提高
2.4.1 任務評價
2.4.2 任務總結
2.4.3 練習與提高
任務3 簡單零件的數(shù)控銑削編程
3.1 任務描述及目標
3.2 任務資訊
3.2.1 坐標系
3.2.2 數(shù)控加工程序的結構與格式
3.2.3 銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能和指令代碼
3.2.4 常用指令功能的應用
3.3 任務實施
3.4 任務評價與總結提高
3.4.1 任務評價
3.4.2 任務總結
3.4.3 練習與提高
任務4 復雜零件的數(shù)控銑削編程
4.1 任務描述及目標
4.2 任務資訊
4.2.1 數(shù)控銑床高級編程指令的應用
4.2.2 數(shù)控銑床固定循環(huán)指令的應用
4.3 任務實施
4.4 任務評價與總結提高
4.4.1 任務評價
4.4.2 任務總結
4.4.3 練習與提高
任務5 非圓曲線的變量編程
5.1 任務描述及目標
5.2 任務資訊
5.2.1 宏變量及常量
5.2.2 運算符與表達式
5.2.3 條件判斷語句
5.2.4 循環(huán)語句
5.2.5 系統(tǒng)變量
5.2.6 HNC.21M固定循環(huán)宏程序
5.2.7 宏程序的調用
5.2.8 變量程序編制應用舉例
5.3 任務實施
5.4 任務評價與總結提高
5.4.1 任務評價
5.4.2 任務總結
5.4.3 練習與提高
任務6 簡單零件的數(shù)控銑削加工
6.1 任務描述及目標
6.2 任務資訊
6.2.1 確定加工路線時應遵守的原則
6.2.2 影響尺寸精度的因素
6.2.3 影響形位精度的因素
6.2.4 薄壁零件的銑削
6.2.5 確定刀具切入切出路線
6.2.6 任意角度的倒角和倒圓
6.3 任務實施
6.3.1 零件分析
6.3.2 裝夾方式分析
6.3.3 工序分析
6.3.4 刀具及切削用量
6.3.5 工件原點的選擇及基點的計算
6.3.6 數(shù)控加工卡片
6.3.7 參考程序
6.3.8 試切加工
6.3.9 注意事項
6.4 任務評價與總結提高
6.4.1 任務評價
6.4.2 任務總結
6.4.3 練習與提高
任務7 復雜零件的數(shù)控銑削加工
7.1 任務描述及目標
7.2 任務資訊
7.2.1 數(shù)控銑削的加工特點
7.2.2 零件幾何尺寸的處理方法
7.2.3 刀具半徑補償修調
7.2.4 橢圓極角的計算
7.2.5 球頭銑刀
7.2.6 合理選用切削液
7.3 任務實施
7.3.1 零件分析
7.3.2 裝夾方式分析
7.3.3 工序分析
7.3.4 刀具及切削用量
7.3.5 工件原點的選擇及基點的計算
7.3.6 數(shù)控加工卡片
7.3.7 參考程序
7.3.8 試切加工
7.3.9 注意事項
7.4 任務評價與總結提高
7.4.1 任務評價
7.4.2 任務總結
7.4.3 練習與提高
任務8 配合零件的數(shù)控銑削編程與加工
8.1 任務描述及目標
8.2 任務資訊
8.2.1 表面質量對零件使用性能的影響
8.2.2 進給路線的確定
8.2.3 對刀具的基本要求
8.2.4 工件位置的找正方法
8.2.5 配合加工
8.2.6 配合件精度的保證
8.3 任務實施
8.3.1 工藝分析
8.3.2 工藝制定
8.3.3 加工程序
8.4 任務評價與總結提高
8.4.1 任務評價
8.4.2 任務總結
8.4.3 練習與提高
參考文獻

圖書封面

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