數(shù)控銑削（加工中心）

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以工作過程為導(dǎo)向，打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，突破定界思維，參照工學(xué)結(jié)合來確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教材，是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)，并參考國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》、《加工中心操作工》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要內(nèi)容包括：數(shù)控銑削加工工藝的制定、典型零件的數(shù)學(xué)處理、簡單零件的數(shù)控銑削編程與加工、復(fù)雜零件的數(shù)控銑削編程與加工、非圓曲線的變量編程、配合零件的數(shù)控銑削編程與加工。本書特點(diǎn)是借鑒德國“雙元制”先進(jìn)職業(yè)教育理念，擬對傳統(tǒng)學(xué)科型教材進(jìn)行整合，淡化學(xué)科體系，達(dá)到教—學(xué)—做一體化。
本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化等專業(yè)的教材，也可作為工廠中主要從事數(shù)控銑削加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)教材，還可供其他有關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

序
前言
任務(wù)1 數(shù)控銑削加工工藝的制定
1.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
1.2 任務(wù)資訊
1.2.1 數(shù)控銑削的主要加工對象
1.2.2 數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則
1.2.3 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
1.2.4 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容
1.2.5 數(shù)控銑削加工工藝性的分析
1.2.6 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析及處理
1.2.7 零件毛坯的工藝性分析
1.2.8 加工工序的劃分
1.2.9 選擇進(jìn)給路線
1.2.10 數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定
1.3 任務(wù)實(shí)施
1.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
1.4.1 任務(wù)評價(jià)
1.4.2 任務(wù)總結(jié)
1.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)2 典型零件的數(shù)學(xué)處理
2.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
2.2 任務(wù)資訊
2.2.1 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容
2.2.2 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
2.2.3 非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
2.2.4 列表曲線型值點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
2.2.5 數(shù)控機(jī)床使用假想刀尖點(diǎn)時(shí)偏置的計(jì)算
2.2.6 簡單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算
2.3 任務(wù)實(shí)施
2.3.1 零件圖上基點(diǎn)的計(jì)算
2.3.2 節(jié)點(diǎn)的計(jì)算
2.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
2.4.1 任務(wù)評價(jià)
2.4.2 任務(wù)總結(jié)
2.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)3 簡單零件的數(shù)控銑削編程
3.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
3.2 任務(wù)資訊
3.2.1 坐標(biāo)系
3.2.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
3.2.3 銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能和指令代碼
3.2.4 常用指令功能的應(yīng)用
3.3 任務(wù)實(shí)施
3.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
3.4.1 任務(wù)評價(jià)
3.4.2 任務(wù)總結(jié)
3.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)4 復(fù)雜零件的數(shù)控銑削編程
4.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
4.2 任務(wù)資訊
4.2.1 數(shù)控銑床高級編程指令的應(yīng)用
4.2.2 數(shù)控銑床固定循環(huán)指令的應(yīng)用
4.3 任務(wù)實(shí)施
4.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
4.4.1 任務(wù)評價(jià)
4.4.2 任務(wù)總結(jié)
4.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)5 非圓曲線的變量編程
5.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
5.2 任務(wù)資訊
5.2.1 宏變量及常量
5.2.2 運(yùn)算符與表達(dá)式
5.2.3 條件判斷語句
5.2.4 循環(huán)語句
5.2.5 系統(tǒng)變量
5.2.6 HNC.21M固定循環(huán)宏程序
5.2.7 宏程序的調(diào)用
5.2.8 變量程序編制應(yīng)用舉例
5.3 任務(wù)實(shí)施
5.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
5.4.1 任務(wù)評價(jià)
5.4.2 任務(wù)總結(jié)
5.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)6 簡單零件的數(shù)控銑削加工
6.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
6.2 任務(wù)資訊
6.2.1 確定加工路線時(shí)應(yīng)遵守的原則
6.2.2 影響尺寸精度的因素
6.2.3 影響形位精度的因素
6.2.4 薄壁零件的銑削
6.2.5 確定刀具切入切出路線
6.2.6 任意角度的倒角和倒圓
6.3 任務(wù)實(shí)施
6.3.1 零件分析
6.3.2 裝夾方式分析
6.3.3 工序分析
6.3.4 刀具及切削用量
6.3.5 工件原點(diǎn)的選擇及基點(diǎn)的計(jì)算
6.3.6 數(shù)控加工卡片
6.3.7 參考程序
6.3.8 試切加工
6.3.9 注意事項(xiàng)
6.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
6.4.1 任務(wù)評價(jià)
6.4.2 任務(wù)總結(jié)
6.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)7 復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工
7.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
7.2 任務(wù)資訊
7.2.1 數(shù)控銑削的加工特點(diǎn)
7.2.2 零件幾何尺寸的處理方法
7.2.3 刀具半徑補(bǔ)償修調(diào)
7.2.4 橢圓極角的計(jì)算
7.2.5 球頭銑刀
7.2.6 合理選用切削液
7.3 任務(wù)實(shí)施
7.3.1 零件分析
7.3.2 裝夾方式分析
7.3.3 工序分析
7.3.4 刀具及切削用量
7.3.5 工件原點(diǎn)的選擇及基點(diǎn)的計(jì)算
7.3.6 數(shù)控加工卡片
7.3.7 參考程序
7.3.8 試切加工
7.3.9 注意事項(xiàng)
7.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
7.4.1 任務(wù)評價(jià)
7.4.2 任務(wù)總結(jié)
7.4.3 練習(xí)與提高
任務(wù)8 配合零件的數(shù)控銑削編程與加工
8.1 任務(wù)描述及目標(biāo)
8.2 任務(wù)資訊
8.2.1 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
8.2.2 進(jìn)給路線的確定
8.2.3 對刀具的基本要求
8.2.4 工件位置的找正方法
8.2.5 配合加工
8.2.6 配合件精度的保證
8.3 任務(wù)實(shí)施
8.3.1 工藝分析
8.3.2 工藝制定
8.3.3 加工程序
8.4 任務(wù)評價(jià)與總結(jié)提高
8.4.1 任務(wù)評價(jià)
8.4.2 任務(wù)總結(jié)
8.4.3 練習(xí)與提高
參考文獻(xiàn)

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