磨削加工速查手冊(cè)

內(nèi)容概要

本書是一本磨削加工速查工具書。其主要內(nèi)容包括：磨削基礎(chǔ)知識(shí)、磨料磨具和磨床工藝裝備、磨削液、磨削加工工藝、常用磨削加工、特殊磨削加工、刀具刃磨、磨削缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施等。本書內(nèi)容全面，數(shù)據(jù)翔實(shí)可靠，實(shí)用性強(qiáng)；書中內(nèi)容主要以圖表形式給出，使讀者一目了然，便于學(xué)習(xí)；在附錄中列出了全書圖表一覽，便于讀者查找。    本書可供機(jī)械加工技術(shù)人員及磨削加工技術(shù)工人使用，也可供相關(guān)專業(yè)技校師生參考。

書籍目錄

前言第1章  磨削基礎(chǔ)知識(shí)  1.1  常用數(shù)據(jù)與公式    1.1.1  我國法定計(jì)量單位與換算    1.1.2  常用數(shù)學(xué)計(jì)算公式    1.1.3  中心孔的類型及參數(shù)    1.1.4  交換齒輪選取表  1.2  工程材料    1.2.1  常用工程材料的物理性能    1.2.2  常用材料的工藝性能和力學(xué)性能    1.2.3  鋼的分類和用途    1.2.4  鑄鐵的分類和用途    1.2.5  鑄鋼    1.2.6  有色金屬    1.2.7  常用非金屬材料    1.2.8  鋼的熱處理工藝  1.3  互換性基礎(chǔ)    1.3.1  極限與配合    1.3.2  形狀和位置公差    1.3.3  表面粗糙度  1.4  機(jī)械制圖基礎(chǔ)    1.4.1  投影    1.4.2  視圖    1.4.3  剖視圖、斷面圖和局部放大圖    1.4.4  畫圖和識(shí)圖的基本方法第2章  磨料磨具和磨床工藝裝備  2.1  磨料磨具    2.1.1  普通磨料代號(hào)及其選擇    2.1.2  固結(jié)磨具代號(hào)及其選擇  2.2  砂輪的組成、特性及選用    2.2.1  砂輪的分類    2.2.2  砂輪的特性及選用  2.3  砂輪的檢查、安裝、平衡和修整    2.3.1  砂輪的檢查    2.3.2  砂輪的安裝    2.3.3  砂輪的平衡    2.3.4  砂輪的修整  2.4  各種砂輪的安全線速度  2.5  磨床類型和技術(shù)參數(shù)    2.5.1  磨床類型    2.5.2  磨床的技術(shù)參數(shù)  2.6  常用磨床通用夾具    2.6.1  磨床夾具的種類和用途    2.6.2  卡盤類夾具    2.6.3  頂尖類夾具    2.6.4  雞心夾頭    2.6.5  花盤    2.6.6  電磁吸盤  2.7  常用磨床專用夾具    2.7.1  心軸類夾具    2.7.2  中心孔柱塞    2.7.3  典型磨床專用夾具  2.8  磨床常用量具    2.8.1  游標(biāo)卡尺    2.8.2  千分尺    2.8.3  機(jī)械式測(cè)微儀    2.8.4  角度尺    2.8.5  量規(guī)和樣板  2.9  磨床維護(hù)與保養(yǎng)    2.9.1  磨床的安全防護(hù)    2.9.2  磨床的日常保養(yǎng)第3章  磨削液  3.1  磨削液的作用  3.2  磨削液的種類和組成  3.3  磨削液的選用    3.3.1  磨削液的組成及應(yīng)用    3.3.2  切削液的使用方法和注意事項(xiàng)    3.3.3  磨削液選用的注意事項(xiàng)第4章  磨削加工工藝  4.1  普通磨削    4.1.1  磨削加工的分類    4.1.2  普通磨削的加工形式  4.2  高速磨削    4.2.1  高速磨削的特點(diǎn)    4.2.2  高速磨削對(duì)機(jī)床的要求  4.3  砂帶磨削    4.3.1  砂帶磨削的加工機(jī)理    4.3.2  砂帶磨削的特點(diǎn)及方式    4.3.3  單顆磨粒的磨削過程  4.4  PCD磨削    4.4.1  PCD刀具的制造工藝    4.4.2  PCD材料的磨削加工特點(diǎn)    4.4.3  PCD切削刀具刃磨對(duì)工裝的要求    4.4.4  PCD、PCBN刀具的刃磨工藝  4.5  數(shù)控磨削    4.5.1  數(shù)控磨床的組成    4.5.2  數(shù)控磨床的保養(yǎng)與維護(hù)    4.5.3  數(shù)控磨削加工工藝分析    4.5.4  數(shù)控坐標(biāo)磨削的基本方法第5章  常用磨削加工  5.1  外圓磨削加工    5.1.1  工件的裝夾    5.1.2  外圓磨削運(yùn)動(dòng)    5.1.3  外圓磨削用量    5.1.4  外圓磨削常用方法  5.2  內(nèi)圓磨削加工    5.2.1  工件的裝夾    5.2.2  內(nèi)圓磨削運(yùn)動(dòng)    5.2.3  內(nèi)圓磨削用量    5.2.4  內(nèi)圓磨削常用方法  5.3  平面磨削加工    5.3.1  平面磨削加工工件的安裝    5.3.2  平面磨削運(yùn)動(dòng)    5.3.3  平面磨削用量    5.3.4  平面磨削常用方法  5.4  圓錐面磨削加工    5.4.1  圓錐的種類    5.4.2  圓錐面的常用磨削方法    5.4.3  圓錐的檢驗(yàn)  5.5  無心磨削加工    5.5.1  無心磨削的磨削運(yùn)動(dòng)    5.5.2  無心磨削常用方法第6章  特殊磨削加工  6.1  薄片工件磨削加工  6.2  細(xì)長(zhǎng)軸的磨削加工  6.3  螺紋的磨削加工    6.3.1  螺紋的分類    6.3.2  螺紋的磨削方法    6.3.3  螺紋的測(cè)量方法  6.4  蝸桿的磨削加工    6.4.1  蝸桿的尺寸計(jì)算    6.4.2  蝸桿的磨削方法    6.4.3  蝸桿的測(cè)量方法第7章  刀具刃磨  7.1  刃磨刀具時(shí)砂輪的選擇  7.2  刃磨一般刀具時(shí)砂輪形狀與外徑的選擇  7.3  刃磨直齒插齒刀時(shí)砂輪直徑的選擇  7.4  砂輪和支片安裝位置的確定  7.5  刃磨刀具時(shí)刀具、砂輪、支片的常見安裝位置  7.6  車刀刃磨    7.6.1  刃磨機(jī)床與磨具    7.6.2  刃磨工藝    7.6.3  刃磨注意事項(xiàng)第8章  磨削缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施  8.1  常見的磨削缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施    8.1.1  外圓磨削中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施    8.1.2  內(nèi)圓磨削中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施    8.1.3  平面磨削中常見的缺陷及其產(chǎn)生原因和防止措施  8.2  磨削裂紋    8.2.1  磨削裂紋的特征及產(chǎn)生機(jī)理    8.2.2  磨削裂紋的防止措施附錄  附錄A  切削加工工藝守則  附錄B  全書圖表一覽參考文獻(xiàn)

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