數(shù)控技術基礎

內(nèi)容概要

　　本教材是為適應“工學結(jié)合、校企合作”培養(yǎng)模式的要求，根據(jù)中國機械工業(yè)教育協(xié)會和全國職業(yè)培訓教學工作指導委員會機電專業(yè)委員會組織制定的中等職業(yè)教育教學計劃大綱編寫的。本教材的主要內(nèi)容包括：數(shù)控技術概述、數(shù)控機床簡介、數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)、計算機數(shù)字控制系統(tǒng)、數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)控機床的檢測裝置、數(shù)控機床的編程基礎、數(shù)控刀具和數(shù)控機床的管理與維護。　　本教材可供中等職業(yè)技術學校、技工學校、職業(yè)高中師生使用。

書籍目錄

序前言第一章　數(shù)控技術概述第一節(jié)　數(shù)控技術的發(fā)展概況一、數(shù)控技術的起源與發(fā)展二、發(fā)展數(shù)控技術的重要性三、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢第二節(jié)　數(shù)控技術的組成一、基本概念二、數(shù)控技術的組成要素第三節(jié)　數(shù)控系統(tǒng)的技術性能指標一、數(shù)控系統(tǒng)的特點二、主要技術指標本章小結(jié)復習思考題第二章　數(shù)控機床簡介第一節(jié)　數(shù)控機床的特點和適用范圍一、數(shù)控機床的特點二、數(shù)控機床的適用范圍第二節(jié)　數(shù)控機床的組成一、輸入/輸出設備二、CNC裝置三、伺服單元四、驅(qū)動裝置五、可編程序控制器六、機床本體七、測量裝置第三節(jié)　數(shù)控機床的工作原理一、數(shù)控機床的加工過程二、數(shù)控機床的工作原理第四節(jié)　數(shù)控機床的分類一、按工藝用途分類二、按控制運動的方式分類三、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類四、按功能水平分類第五節(jié)　典型數(shù)控機床一、數(shù)控車床二、數(shù)控銑床三、加工中心四、數(shù)控磨床五、數(shù)控電火花成形機床六、數(shù)控電火花線切割加工機床本章小結(jié)復習思考題第三章　數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)第一節(jié)　數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求一、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點二、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求三、完善數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的措施第二節(jié)　數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)一、數(shù)控機床主傳動的特點二、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的參數(shù)三、主傳動系統(tǒng)的設計要求四、主傳動系統(tǒng)的配置五、主軸的支承與潤滑六、主軸的準停裝置第三節(jié)　數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)一、對進給傳動系統(tǒng)的要求二、電動機與絲杠間的連接三、滾珠絲杠螺母副四、進給系統(tǒng)齒輪間隙的消除五、回轉(zhuǎn)工作臺第四節(jié)　數(shù)控機床的導軌一、對導軌的基本要求二、滾動導軌三、滑動導軌四、靜壓導軌第五節(jié)　數(shù)控機床的自動換刀裝置一、自動換刀裝置的要求二、刀庫形式三、刀具交換裝置本章小結(jié)復習思考題第四章　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)第一節(jié)　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一、計算機數(shù)字控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)的分類二、單微處理器結(jié)構(gòu)三、多微處理器結(jié)構(gòu)四、華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介第二節(jié)　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)一、CNC系統(tǒng)軟、硬件界面關系二、CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點三、華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)簡介第三節(jié)　計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的通信接口一、輸入/輸出接口二、異步串行通信接口三、網(wǎng)絡通信接口四、華中數(shù)控系統(tǒng)的接口第四節(jié)　可編程序控制器一、PLC基本組成二、PLC的工作原理三、PLC在數(shù)控機床中的應用第五節(jié)　典型數(shù)控系統(tǒng)簡介一、FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)二、西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)三、華中數(shù)控公司的數(shù)控系統(tǒng)第六節(jié)　數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸一、計算機的設定步驟二、電纜的連接三、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定本章小結(jié)復習思考題第五章　數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)第一節(jié)　伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類一、按驅(qū)動系統(tǒng)的用途和功能分類二、按其控制原理和有無位置檢測反饋環(huán)節(jié)　分類三、按驅(qū)動執(zhí)行元件的動作原理分類第二節(jié)　伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)一、伺服系統(tǒng)的性能指標二、伺服系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整第三節(jié)　數(shù)控進給系統(tǒng)伺服驅(qū)動裝置一、數(shù)控機床對進給伺服裝置的要求二、進給伺服驅(qū)動電動機的發(fā)展三、驅(qū)動裝置的發(fā)展第四節(jié)　典型進給伺服系統(tǒng)一、直線電動機驅(qū)動進給伺服系統(tǒng)二、脈沖比較進給伺服系統(tǒng)三、全數(shù)字進給伺服系統(tǒng)四、力矩電動機驅(qū)動進給伺服系統(tǒng)五、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)六、鑒相式伺服系統(tǒng)七、鑒幅式伺服系統(tǒng)本章小結(jié)復習思考題第六章　數(shù)控機床的檢測裝置第一節(jié)　常用檢測裝置分類一、數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求二、常用檢測裝置分類第二節(jié)　數(shù)控機床的檢測裝置簡介一、旋轉(zhuǎn)變壓器二、感應同步器三、脈沖編碼器四、磁柵五、光柵本章小結(jié)復習思考題第七章　數(shù)控機床的編程基礎第一節(jié)　數(shù)控編程概述一、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟二、數(shù)控編程的方法三、常用CAD/CAM軟件簡介第二節(jié)　數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式一、程序代碼二、程序的結(jié)構(gòu)三、程序段格式第三節(jié)　數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)一、機床坐標系二、工件坐標系第四節(jié)　數(shù)控編程的常用代碼一、FANUC系統(tǒng)與華中數(shù)控系統(tǒng)的G代碼比較二、絕對編程與增量編程三、平面選擇四、插補功能五、進給功能六、參考點七、坐標系八、輔助功能九、刀具補償功能十、子程序調(diào)用第五節(jié)　數(shù)控編程中的工藝處理一、數(shù)控加工工藝的概念二、數(shù)控加工工藝分析三、加工余量的選擇四、加工路線的確定五、工件的定位與安裝六、刀具的選擇七、切削用量的確定八、數(shù)控加工工藝文件的編制第六節(jié)　數(shù)控編程中的數(shù)學處理一、基點坐標的計算二、節(jié)　點坐標的計算三、數(shù)控加工誤差的組成第七節(jié)　典型零件的數(shù)控編程與加工一、典型車削加工零件編程實例二、數(shù)控銑削加工編程實例本章小結(jié)復習思考題第八章　數(shù)控刀具第一節(jié)　數(shù)控刀具的種類及特點一、數(shù)控機床對刀具的要求二、數(shù)控刀具的分類三、數(shù)控刀具簡介四、數(shù)控刀具的特點和性能要求五、數(shù)控刀具的失效形式第二節(jié)　數(shù)控刀具的材料一、刀具材料應具備的性能二、刀具材料的分類第三節(jié)　數(shù)控刀具的選擇一、數(shù)控刀具的國家標準二、可轉(zhuǎn)位刀片與刀片代碼三、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊四、數(shù)控車削刀具(可轉(zhuǎn)位刀片)的選擇五、數(shù)控銑削刀具的選擇本章小結(jié)復習思考題第九章　數(shù)控機床的管理與維護第一節(jié)　數(shù)控機床的管理一、數(shù)控機床的合理選擇二、數(shù)控機床的正確使用三、數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收四、數(shù)控機床的管理第二節(jié)　數(shù)控機床的維護一、數(shù)控機床的日常保養(yǎng)二、數(shù)控機床的維護三、數(shù)控機床的故障分類四、數(shù)控機床的故障維修本章小結(jié)復習思考題參考文獻

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