電鍍實(shí)用工藝守則

前言

　　電鍍是重要的表面工程技術(shù)之一，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天仍不失其重要地位，并繼續(xù)展現(xiàn)出頑強(qiáng)的生命力和良好的發(fā)展前景。但隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)、電子工業(yè)以及其他高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品表面提出了更多、更高的要求，電鍍也從一般的裝飾防護(hù)向高耐蝕、精飾及功能化方向發(fā)展。電鍍新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備不斷被開發(fā)研制，企業(yè)迫切希望將傳統(tǒng)電鍍工藝與當(dāng)代新材料、新技術(shù)相結(jié)合的新興電鍍技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，為此機(jī)械工業(yè)出版社組織湖南工程學(xué)院、湘潭電機(jī)集團(tuán)公司電鍍熱處理公司、江南機(jī)器廠、三湘電子公司、長沙軍工民用研究所、廣州二輕工業(yè)研究所的同行編寫了本書。本書內(nèi)容包括常用電鍍掛具及輔助極的設(shè)計(jì)與使用，電鍍鋅、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鉻、電鍍錫、電鍍貴金屬、合金電鍍、非金屬材料電鍍、金屬轉(zhuǎn)化膜、汽車鋁輪轂電鍍、特種材料電鍍、電鍍后處理的工藝守則，以及電鍍安全操作規(guī)程。主要介紹了電鍍實(shí)用工藝的適用范圍、配方與工藝條件、鍍液配制方法、鍍液維護(hù)管理方法、操作過程、操作說明、常見故障分析與排除、鍍層質(zhì)量要求、不合格鍍層的退鍍與返修。本書具有很強(qiáng)的生產(chǎn)適應(yīng)性，針對(duì)性和實(shí)用性強(qiáng)?！　”緯珊瞎こ虒W(xué)院的肖鑫和鐘萍主編，參加編寫的人員還有：湘潭電機(jī)集團(tuán)公司的傅軍生、江南機(jī)器廠的譚臻意、長沙軍工民用研究所的蔡毓英、廣州二輕工業(yè)研究所的彭超文、三湘電子公司的彭沛元。本書共分14章，其中，第1、2、5、6章由肖鑫編寫，第3、13章由傅軍生編寫，第4章由肖鑫和譚臻意編寫，第7章由肖鑫和傅軍生編寫，第8、9章由鐘萍和肖鑫編寫，第10章由肖鑫、譚臻意和蔡毓英編寫，第11章由彭超文編寫，第12章由彭沛元編寫，第14章由鐘萍編寫?！　”緯鴧㈤喓鸵昧藝鴥?nèi)有關(guān)手冊(cè)、專著及期刊的相關(guān)資料，謹(jǐn)向原作者致謝。限于編者水平，若有疏漏、不當(dāng)及錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書主要介紹了電鍍實(shí)用工藝的適用范圍、配方與工藝條件、液配制方法、鍍液維護(hù)管理方法、操作過程、操作說明、常見故障析與排除、鍍層質(zhì)量要求、不合格鍍層的退鍍與返修。內(nèi)容包括常用鍍掛具及輔助極的設(shè)計(jì)與使用，電鍍鋅、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鉻、電錫、電鍍貴金屬、合金電鍍、非金屬材料電鍍、金屬轉(zhuǎn)化膜、汽車鋁輪電鍍、特種材料電鍍、電鍍后處理的工藝守則，以及電鍍安全操作規(guī)程本書具有很強(qiáng)的生產(chǎn)適應(yīng)性，針對(duì)性和實(shí)用性強(qiáng)?！　”緯晒╇婂児こ碳夹g(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人閱讀，同時(shí)可供相關(guān)專業(yè)在校師生參考使用。

書籍目錄

前言第1章　常用電鍍掛具及輔助極的設(shè)計(jì)工藝守則　1.1　掛具設(shè)計(jì)原則　1.2　常用電鍍掛具的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.2.1　鍍鋅、鍍鎘常用掛具的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.2.2　鍍銅、鍍鎳掛具的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.2.3　鍍鉻常用掛具的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.2.4　鍍銀掛具的設(shè)計(jì)工藝守則　1.3　常用輔助極的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.3.1　輔助陽極的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.3.2　像形陽極的設(shè)計(jì)工藝守則　　1.3.3　保護(hù)極的設(shè)計(jì)工藝守則　1.4　掛具、輔助極組合應(yīng)用實(shí)例　　1.4.1　圓軸鍍硬鉻　　1.4.2　大齒輪防滲碳鍍銅　　1.4.3　支架鍍鋅第2章　電鍍鋅工藝守則　2.1　堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝守則　　2.1.1　適用范圍及主要材料　　2.1.2　工藝配方與工藝條件　　2.1.3　堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)　　2.1.4　堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝操作　　2.1.5　堿性鋅酸鹽鍍鋅常見故障分析與排除　　2.1.6　不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍　2.2　光亮氯化鉀鍍鋅工藝守則　　2.2.1　適用范圍及主要材料　　2.2.2　工藝配方與工藝條件　　2.2.3　光亮氯化鉀鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)　　2.2.4　光亮氯化鉀鍍鋅工藝操作　　2.2.5　氯化鉀鍍鋅常見故障分析與排除　　2.2.6　不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍　2.3　硫酸鹽鍍鋅工藝守則　　2.3.1　適用范圍及主要材料　　2.3.2　工藝配方與工藝條件　　2.3.3　硫酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)　　2.3.4　硫酸鹽鍍鋅工藝操作　　2.3.5　硫酸鹽鍍鋅常見故障分析與排除　　2.3.6　不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍　2.4　氰化鍍鋅工藝守則　　2.4.1　適用范圍及主要材料　　2.4.2　工藝配方與工藝條件　　2.4.3　氰化鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)　　2.4.4　氰化鍍鋅工藝操作　　2.4.5　氰化鍍鋅常見故障分析與排除　　2.4.6　不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍　2.5　光亮氯化銨鍍鋅工藝守則　　2.5.1　適用范圍及主要材料　　2.5.2　工藝配方與工藝條件　　2.5.3　光亮氯化銨鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)　　2.5.4　光亮氯化銨鍍鋅工藝操作　　2.5.5　光亮氯化銨鍍鋅常見故障分析與排除　　2.5.6　不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍　2.6　鋅鍍層的鈍化工藝守則　　2.6.1　適用范圍及主要材料　　2.6.2　工藝配方與工藝條件　　2.6.3　鈍化液的配制與維護(hù)(以通用配方為例)　　2.6.4　鋅鍍層的鈍化工藝操作　　2.6.5　鋅鍍層鈍化常見故障分析與排除第3章　電鍍銅工藝守則　3.1　氰化鍍銅工藝守則　　3.1.1　適用范圍及主要材料　　3.1.2　工藝配方與工藝條件　　3.1.3　氰化鍍銅液的配制與維護(hù)　　3.1.4　氰化鍍銅工藝操作　　3.1.5　氰化鍍銅常見故障分析與排除　　3.1.6　不合格銅鍍層的退鍍與返鍍　3.2　齒輪防滲碳鍍銅及退銅工藝守則　　3.2.1　適用范圍及主要材料　　3.2.2　工藝配方與工藝條件　　3.2.3　齒輪防滲碳鍍銅鍍液的配制與維護(hù)　　3.2.4　防滲碳鍍銅工藝操作　　……第4章　電鍍鎳工藝守則第5章　電鍍鉻工藝守則第6章　電鍍錫工藝守則第7章　電鍍貴金屬工藝守則第8章　合金電鍍工藝守則第9章　非金屬材料電鍍工藝守則第10章　金屬轉(zhuǎn)化膜技術(shù)工藝守則第11章　汽車鋁輪轂電鍍工藝守則第12章　特種材料電鍍工藝守則第13章　電鍍后處理工藝守則第14章　電鍍安全操作規(guī)程參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　3.電鍍工序的控制氯化鉀鍍鋅過程中由于鍍液成分維護(hù)不當(dāng)和工藝操作不合理，可能導(dǎo)致鋅鍍層質(zhì)量下降，為此要做好以下幾點(diǎn)：　?。?）把好電鍍?cè)详P(guān)要得到厚度均勻、結(jié)晶細(xì)致的鋅鍍層，選用具有優(yōu)良分散能力和覆蓋能力的鍍鋅工藝配方固然重要，但選擇質(zhì)量優(yōu)良的原材料和添加劑更為重要。要選用符合電鍍質(zhì)量要求的氯化鉀、氯化鋅、硼酸、添加劑，否則無法獲得高質(zhì)量的鋅鍍層。對(duì)氯化鉀可用80~C以上的熱水?dāng)嚢枞芙?，加體積分?jǐn)?shù)為30％H2O21ml／L，攪拌10min左右，靜置2h，再用體積分?jǐn)?shù)為5％NaOH溶液調(diào)pH值至7.0-7.5；然后加活性炭2g／L并加溫到70度，攪拌1h，靜置沉淀2h，過濾即可?！　。?）加強(qiáng)槽液的維護(hù)管理，確保鋅鍍層質(zhì)量槽液維護(hù)管理不善或操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致形成的鋅鍍層質(zhì)量低劣，因此要嚴(yán)格控制電鍍工藝，控制好鍍液成分含量。要加強(qiáng)槽液的維護(hù)管理，控制好添加劑和光亮劑的用量，本著少加、勤加的原則補(bǔ)加，輔助以霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)加，盡可能減少有機(jī)物在鍍層中的夾雜；要防止異金屬雜質(zhì)的干擾，零件掉人槽內(nèi)要及時(shí)撈出，陽極銅鉤一律不能浸入鍍液中；槽液要定期分析化驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鍍液成分，確保其在正常工藝規(guī)范內(nèi)運(yùn)行；定期凈化處理槽液，保持鍍液純凈，以減少異金屬雜質(zhì)和有機(jī)物在鍍層中的夾雜。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按工藝規(guī)范控制好電流密度和溫度，一般溫度低，其分散能力、覆蓋能力較好，但光亮電流密度范圍變窄，所允許的電流密度上限降低，在生產(chǎn)中必須相應(yīng)降低陰極電流密度。鍍液溫度高時(shí)，允許的電流密度大，有利于提高生產(chǎn)效率，但鍍液工作溫度高，光亮添加劑的消耗也會(huì)明顯增加。攪拌可以加快鍍液的流動(dòng)，減少擴(kuò)散層厚度，提高沉積離子的擴(kuò)散速度，減少濃差極化，有利于提高陰極電流密度，同時(shí)也能使光亮劑在較低濃度下發(fā)揮良好效果，所以加強(qiáng)鍍液的攪拌，可大大改善鍍層質(zhì)量。

圖書封面

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