數(shù)控銑削編程與加工

前言

　　《國務院關于大力推進職業(yè)教育改革與發(fā)展的決定》中提出：“職業(yè)教育要堅持以就業(yè)為導向，深化職業(yè)教育教學改革”。目前，我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)技術進步和社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，為職業(yè)教育事業(yè)發(fā)展提供了巨大的推動力和廣袤的空間，同時也對職業(yè)教育教學改革提出了新的要求和挑戰(zhàn)。適應職業(yè)教育改革和發(fā)展方向的課程改革勢在必行?！　　皵?shù)控銑削編程與加工”是一門實用性很強的專業(yè)課程，為了編寫一本基于工作過程的教材，實現(xiàn)學生畢業(yè)與上崗零過渡，我們調(diào)查了許多企業(yè)的工程技術人員以及高職高專院校的畢業(yè)生，了解企業(yè)的需求，反復論證課程改革方案，最終完成了本書的編寫?！　”緯哂幸韵绿攸c：　　1.指導思想：以就業(yè)為導向，以基于工作過程為目標，以國家職業(yè)標準中、高級數(shù)控銑工考核要求為基本依據(jù)。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑削編程與加工》以國家職業(yè)標準所規(guī)定的中、高級數(shù)控銑工考核要求為基本依據(jù)，以fanuc 0i系列數(shù)控系統(tǒng)為基本教學環(huán)境，主要講授數(shù)控銑削類零件的加工工藝、手工編程及自動編程?！　　稊?shù)控銑削編程與加工》分為三個模塊，共十四個項目，介紹了數(shù)控銑削工藝基礎，數(shù)控銑床及加工中心編程基礎，數(shù)控銑削加工基礎訓練，數(shù)控銑工中級工、高級工考試及數(shù)控技能大賽專項訓練，以及siemens nx 7．0的自動編程等內(nèi)容?！稊?shù)控銑削編程與加工》電子資源內(nèi)含fanuc、siemens、華中數(shù)控和廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)的操作說明書，《數(shù)控銑削編程與加工》所有例題的數(shù)控程序及仿真項目，與《數(shù)控銑削編程與加工》有關的國家標準和職業(yè)標準，以及大量習題、視頻和文檔資訊?！　　稊?shù)控銑削編程與加工》可作為高職高專數(shù)控技術專業(yè)的教學用書，也可作為相關工程技術人員的參考用書。

書籍目錄

前言 模塊一 數(shù)控銑削加工工藝設計 項目一 數(shù)控銑床和加工中心的認知 一、數(shù)控銑床和加工中心的分類 二、數(shù)控銑床和加工中心的主要加工對象 項目二 數(shù)控銑削和加工中心加工工藝設計 一、加工方法的選擇 二、加工階段的劃分 三、工序的劃分 四、加工順序的安排 五、加工路線的確定 六、切削用量的選擇 七、工件在數(shù)控銑床和加工中心上的裝夾 八、數(shù)控銑床和加工中心常用刀具及其選擇 九、對刀及對刀點和換刀點的確定 十、數(shù)控加工工藝文件的編制 項目三 典型結(jié)構(gòu)和零件的數(shù)控銑削加工工藝設計 一、平面銑削工藝設計 二、輪廓銑削工藝設計 三、型腔加工工藝設計 四、槽加工工藝設計 五、孔加工工藝設計 六、端蓋加工工藝設計 七、蓋板加工工藝設計 八、殼體加工工藝設計 九、支承套加工工藝設計 習題 模塊二 數(shù)控銑床及加工中心手工編程 項目四 數(shù)控編程的步驟和方法 一、數(shù)控加工程序編制的步驟 二、數(shù)控加工程序編制的方法 項目五 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式 一、數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) 二、程序段的格式 三、準備功能C 四、輔助功能M 五、主軸功能S 六、進給功能F 七、刀具功能T 項目六 數(shù)控銑床及加工中心的坐標系統(tǒng) 一、機床坐標系 二、工件坐標系 三、絕對坐標編程及增量坐標編程 項目七 編程前的數(shù)學處理 一、基點坐標的計算 二、節(jié)點坐標的計算 三、輔助計算 項目八 FUNAC數(shù)控銑床及加工中心基本編程指令 一、通常出現(xiàn)在程序開頭的指令 二、基本運動指令 三、數(shù)控程序的一般結(jié)構(gòu) 習題 項目九 數(shù)控銑削加工基礎訓練 一、平面加工 二、平面外輪廓加工 三、平面內(nèi)輪廓加工 四、槽加工 五、孔加工 六、非圓曲線平面輪廓及曲面加工 七、倒斜角、倒圓角、斜面及錐面加工 八、平面圖形綜合加工 習題 項目十 數(shù)控銑工中級工、高級工考試及數(shù)控技能大賽專項訓練 一、數(shù)控銑工、加工中心國家職業(yè)標準(摘錄) 二、仿真及實操綜合訓練 習題 模塊三 數(shù)控銑削加工自動編程——形狀復雜零件的加工 項目十一 SIEMENS UG NX 7．0 CAM基礎知識 一、加工前的準備工作 二、進入加工模塊 項目十二 平面直壁零件的加工 一、知識學習 二、技能訓練 項目十三 非直壁零件的加工 一、知識學習 二、技能訓練 項目十四 點位加工和孔加工 一、知識學習 二、技能訓練 習題 參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）按粗、精加工劃分工序 由于粗加工切削余量較大，會產(chǎn)生較大的切削力，使剛度較差的工件產(chǎn)生變形，故一般對易產(chǎn)生加工變形的零件，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序?！　。?）按加工部位劃分工序?qū)τ诩庸?nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等，以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度要求較低的部位，再加工精度要求較高的部位。　　有關工序的劃分，應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、工件的安裝方式、數(shù)控加工內(nèi)容、數(shù)控機床的性能以及工廠的生產(chǎn)條件等因素，靈活掌握，力求合理?！　∷?、加工順序的安排　　數(shù)控銑削和加工中心加工順序的安排同樣要遵循“基準先行，先粗后精，先主后次，先面后孔”的一般工藝原則。此外，在加工中心上加工工件時，一般都有多個工步，要使用多把刀具，因此還應考慮：　　1）減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間。一般情況下，每更換一把新的刀具，就應將該刀具能夠加工的所有表面全部加工完成。　　2）每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短路線安排加工表面的加工順序。　　五、加工路線的確定　　在數(shù)控加工中，刀具（刀位點）相對于工件的運動軌跡稱為加工路線，即刀具從對刀點開始運動起，直至加工結(jié)束所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑?！　　?/pre>








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