PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與運(yùn)行維護(hù)

前言

　　“PLC控制系統(tǒng)沒計與運(yùn)行維護(hù)”是高職高專電氣信息類相關(guān)專業(yè)的一門專業(yè)課程。本書是根據(jù)高職高專的培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合高職高專的教學(xué)改革和課程改革，本著“工學(xué)結(jié)合、項(xiàng)目引導(dǎo)、教學(xué)做一體化”的原則編寫的。書中以行動體系為主線構(gòu)建PLC應(yīng)用的知識體系，做到“需要什么就教什么、教什么就練什么、練什么就會什么”，實(shí)現(xiàn)理論知識與實(shí)踐的融合，增強(qiáng)學(xué)生運(yùn)用PLC的能力。本書內(nèi)容融人了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修電工高級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、CEAC認(rèn)證培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和PLC生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)?！　”緯Y(jié)合“PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與運(yùn)行”的課程改革和建設(shè)，由學(xué)校、企業(yè)、行業(yè)專家組成編寫組合作開發(fā)，在內(nèi)容上為“雙證融通”的專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)服務(wù)，在方法上適合“教學(xué)做”一體的教學(xué)模式改革。本書的結(jié)構(gòu)體系設(shè)計為開關(guān)量邏輯控制、模擬量控制和通信聯(lián)網(wǎng)控制三大模塊，情境1介紹PLC的基本知識；情境2和3由從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合的若干項(xiàng)目構(gòu)成，每個項(xiàng)目以“項(xiàng)目引入與分析－項(xiàng)目實(shí)施－碩目拓展”為主線來構(gòu)建；情境4由選自生產(chǎn)一線的典型項(xiàng)目案例構(gòu)成，以“系統(tǒng)功能分析－系統(tǒng)硬件配置－系統(tǒng)編程－系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)”為主線來構(gòu)建。

內(nèi)容概要

本書以三菱FX2N系列可編程序控制器為對象，基于工作過程編排開關(guān)量邏輯控制、模擬量控制和通信聯(lián)網(wǎng)控制三大教學(xué)內(nèi)容。情境1介紹PLC的基本知識；情境2和3由從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合的若干項(xiàng)目構(gòu)成，每個項(xiàng)目以“項(xiàng)目引入與分析→項(xiàng)目實(shí)施→項(xiàng)目拓展”為主線來構(gòu)建；情境4由選自生產(chǎn)一線的典型項(xiàng)目案例構(gòu)成，以“系統(tǒng)功能分析→系統(tǒng)硬件配置→系統(tǒng)編程→系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)”為主線來構(gòu)建。    本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校的電氣自動化、機(jī)電一體化技術(shù)、計算機(jī)控制技術(shù)、測控技術(shù)與應(yīng)用等電類相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事PLC技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考，還可作為職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的PLC培訓(xùn)教材。

書籍目錄

出版說明前言情境1  認(rèn)識PLC  項(xiàng)目1.1  PLC控制系統(tǒng)  項(xiàng)目1.2  PLC的組成與工作原理  項(xiàng)目1.3  FX系列PLC的操作情境2  電動機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計與運(yùn)行  項(xiàng)目2.1  三相異步電動機(jī)的點(diǎn)動運(yùn)行控制——邏輯取、輸出及結(jié)束指令  項(xiàng)目2.2  三相異步電動機(jī)的連續(xù)運(yùn)行控制——觸點(diǎn)串并聯(lián)及置位／復(fù)位指令  項(xiàng)目2.3  三相異步電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制——塊及多重輸出指令  項(xiàng)目2.4  兩臺電動機(jī)順序起動逆序停止控制——延時控制方法  項(xiàng)目2.5  三相異步電動機(jī)的丫-△減壓起動控制——主控觸點(diǎn)指令情境3  聲、光、時間、報警、顯示裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計與運(yùn)行  項(xiàng)目3.1  搶答器控制——傳送指令與七段碼譯碼指令  項(xiàng)目3.2  閃光頻率控制——程序流程控制指令  項(xiàng)目3.3  交通燈控制——步進(jìn)順控指令與觸點(diǎn)比較指令  項(xiàng)目3.4  9s倒計時鐘控制——四則運(yùn)算指令與比較指令  項(xiàng)目3.5  簡易定時報時器一區(qū)間比較指令  項(xiàng)目3.6  霓虹燈控制——循環(huán)移位指令與位移位指令情境4  PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)  項(xiàng)目4.1  恒溫控制系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)——A／D控制  項(xiàng)目4.2  恒壓供水控制系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)一D／A與PID控制  項(xiàng)目4.3  電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)——N：N通信網(wǎng)絡(luò)  項(xiàng)目4.4  物料分揀自動線控制系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)——步進(jìn)指令、功能指令及N：N網(wǎng)絡(luò)通信綜合應(yīng)用附錄  附錄A  FX2N系列PLC的主要技術(shù)指標(biāo)  附錄B  FX2N系列PLC特殊元件編號及名稱檢索  附錄C  FX2N系列PLC基本指令一覽表  附錄D  FX2N系列PLA應(yīng)用指令一覽表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　指示燈的狀態(tài)，說明手動程序沒有問題。其次把系統(tǒng)操作方式選為自動方式，系統(tǒng)能正常工作，但溫度顯示出現(xiàn)問題。對軟件的溫度顯示程序進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題出在指令的最后一個參數(shù)K上，原因是對K參數(shù)的理解錯誤及程序輸入時的疏忽，導(dǎo)致輸出的高低電平與數(shù)碼管的顯示電平不一致，修改后顯示正常。程序的另一修改之處是系統(tǒng)斷電后預(yù)設(shè)溫度未保存，致使每次開機(jī)溫度需重新設(shè)置，增加了操作人員的工作量。解決這一問題只要把溫度設(shè)置的寄存器改為斷電保護(hù)型即可。系統(tǒng)運(yùn)行中調(diào)試溫度設(shè)置時又一欠缺之處就是當(dāng)操作人員長時間按下溫度加或減按鈕時，溫度設(shè)置值會連續(xù)上升或下降，這使得溫度調(diào)整時難以一次性設(shè)置到位。解決這一問題時只要把程序中溫度設(shè)置按鈕觸點(diǎn)改為上升沿觸發(fā)即可，修改后系統(tǒng)各項(xiàng)功能運(yùn)行正常。在底處理線和烘干室軟硬件調(diào)試完成后，兩臺PLC通過RS一485電纜相連，按照系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試：首先把兩控制系統(tǒng)均選為自動操作方式，把烘干室溫度設(shè)置在50~C并起動烘干室控制系統(tǒng)；其次在烘干室溫度未達(dá)到50％：前按下底處理線順序起動按鈕，這時底處理線并不起動，直到溫度達(dá)到50％時再次按下起動按鈕，底處理線正常起動；最后按照聯(lián)網(wǎng)要求逐一進(jìn)行調(diào)試。

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