簡(jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)

前言

現(xiàn)階段，大量產(chǎn)品離不開金屬材料，相當(dāng)一部分由金屬材料制成的重要、關(guān)鍵的零部件更是離不開各種熱處理工藝。本書介紹了各種常用鋼材、粉末冶金、有色金屬材料的性能和熱處理等知識(shí)，并對(duì)熱處理工藝過程、熱處理常用設(shè)備、熱處理質(zhì)量、安全和節(jié)能等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)闡述，旨在為廣大工程技術(shù)人員介紹金屬材料和熱處理工藝性能及其應(yīng)用狀況，為機(jī)械、材料成形、交通運(yùn)輸、建筑、汽車、航空航天和國(guó)防等行業(yè)提供技術(shù)支持。本書從實(shí)際應(yīng)用的角度，介紹了近年來(lái)金屬材料熱處理行業(yè)的新技術(shù)、新工藝和新方法。全書打破了常規(guī)金屬材料及熱處理圖書的編寫習(xí)慣，按照滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、刃具鋼、超高強(qiáng)度鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、耐磨鋼，以及粉末冶金材料、磁性材料、有色金屬材料、鑄鐵等的分章分類方式為廣大讀者提供了“一看就會(huì)，一讀就懂，誰(shuí)看都通”的內(nèi)容。

內(nèi)容概要

　　《簡(jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)》介紹了各種常用鋼材、粉末冶金材料、有色金屬材料的性能和熱處理工藝等知識(shí)，并對(duì)熱處理常用設(shè)備，熱處理質(zhì)量、安全和節(jié)能等知識(shí)進(jìn)行了闡述。通過對(duì)滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、刃具鋼、超高強(qiáng)度鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、耐磨鋼，以及粉末冶金材料、磁性材料、有色金屬材料、鑄鐵等的分章分類介紹，為廣大讀者提供了“一看就會(huì)，一讀就懂，誰(shuí)看都通”的內(nèi)容?！逗?jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)》打破常規(guī)的金屬材料及熱處理專業(yè)的圖書結(jié)構(gòu)，信息量豐富，可滿足“拿來(lái)就用，立竿見影”的要求?！　　逗?jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)》主要適用于從事金屬材料、熱處理工作的工程技術(shù)人員、操作人員、管理人員，也可供材料工程類專業(yè)大中專學(xué)生參考。

書籍目錄

前言緒論第1章 鐵碳合金1.1 鐵碳相圖1.2 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖1.3 幾種金相組織及其應(yīng)用1.4 鐵碳相圖的應(yīng)用第2章 鋼的普通熱處理2.1 退火工藝2.2 火工藝2.3 淬火工藝2.4 回火工藝2.5 “四把火”的關(guān)系第3章 工程結(jié)構(gòu)鋼3.1 鋼中元素對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的影響3.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼3.4 碳素鑄鋼和合金鑄鋼第4章 調(diào)質(zhì)鋼4.1 常用調(diào)質(zhì)鋼4.2 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理第5章 滲碳鋼5.1 滲碳鋼的分類、工作條件及性能要求5.2 常用滲碳鋼5.3 滲碳鋼的熱處理第6章 彈簧鋼6.1 彈簧用鋼6.2 彈簧鋼的熱處理第7章 軸承鋼7.1 滾動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承鋼7.2 滾動(dòng)軸承鋼的熱處理7.3 滲碳軸承鋼及其零件的熱處理第8章 超高強(qiáng)度鋼和其他合金結(jié)構(gòu)鋼8.1 超高強(qiáng)度鋼8.2 低碳馬氏體鋼8.3 低淬透性鋼第9章 刃具鋼9.1 刃具鋼的工作條件及使用性能9.2 刃具鋼的性能要求第10章 模具用鋼10.1 冷作模具鋼10.2 熱作模具鋼10.3 塑料模具用鋼10.4 其他冷作模具材料第11章 量具用鋼11.1 量具用鋼概述11.2 量具用鋼的熱處理第12章 高速鋼12.1 高速鋼概述12.2 高速鋼的性能及熱處理第13章 硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金13.1 硬質(zhì)合金13.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金第14章 不銹鋼14.1 金屬腐蝕機(jī)理14.2 不銹鋼及其熱處理第15章耐熱鋼15.1 抗氧化鋼15.2 熱強(qiáng)鋼及其熱處理第16章 耐磨鋼16.1 高錳鋼16.2 高錳鋼的熱處理第17章 粉末冶金材料17.1 粉末冶金材料簡(jiǎn)介17.2 粉末冶金高速鋼17.3 粉末冶金模具鋼第18章 磁性材料及其熱處理18.1 軟磁材料18.2 永磁材料第19章 有色金屬及其熱處理19.1 鋁及其合金19.2 銅及其合金19.3 鈦及其合金第20章 鑄鐵的熱處理20.1 鑄鐵的石墨化20.2 常用鑄鐵的牌號(hào)、組織與性能20.3 鑄鐵的熱處理第21章 感應(yīng)淬火21.1 概述21.2 感應(yīng)淬火工藝21.3 感應(yīng)器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介第22章 火焰淬火和電解液淬火22.1 火焰淬火的優(yōu)缺點(diǎn)及火焰特性22.2 火焰淬火方法22.3 電解液淬火第23章 激光表面強(qiáng)化23.1 激光表面強(qiáng)化技術(shù)23.2 激光表面強(qiáng)化的特點(diǎn)和應(yīng)用第24章 形變熱處理24.1 形變熱處理的分類及用途24.2 高溫形變熱處理24.3 亞溫形變淬火24.4 低溫形變熱處理第25章 真空熱處理25.1 真空熱處理的特點(diǎn)25.2 真空熱處理爐的特點(diǎn)25.3 真空熱處理工藝25.4 模具的真空熱處理第26章 鋼的化學(xué)熱處理26.1 滲碳26.2 滲氮26.3 碳氮共滲26.4 滲硼26.5 滲硫26.6 滲金屬第27章 發(fā)藍(lán)與磷化處理27.1 發(fā)藍(lán)處理27.2 磷化處理第28章 工程材料的選用28.1 機(jī)械工程材料熱處理工藝性試驗(yàn)28.2 熱處理工藝缺陷與零件結(jié)構(gòu)28.3 零件的失效形式與提高材料性能的途徑28.4 程材料的強(qiáng)度與強(qiáng)韌化28.5 零件選材的一般原則和方法28.6 典型零件的選材及應(yīng)用實(shí)例第29章 熱處理設(shè)備29.1 電阻爐29.2 鹽浴爐29.3 滲碳爐29.4 滲氮爐29.5 其他熱處理設(shè)備第30章 熱處理質(zhì)量、安全與節(jié)能30.1 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法30.2 材料冶金質(zhì)量對(duì)熱處理性能的影響30.3 原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)30.4 熱處理安全技術(shù)30.5 熱處理節(jié)能附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸱椒ㄍx用淬火介質(zhì)一樣，可以保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)力，減少工件的變形和開裂傾向。淬火方法的分類是以冷卻方式的不同劃分的，常用的淬火工藝方法有：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火，如圖2-7所示。（1）單介質(zhì)淬火單介質(zhì)淬火是將鋼件奧氏體化后，保溫適當(dāng)時(shí)間，隨之在水（或油）中急冷的淬火工藝。此法操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。通常形狀簡(jiǎn)單尺寸較大的碳鋼在水中淬火，合金鋼及尺寸很小的碳鋼件在油中淬火。（2）雙介質(zhì)淬火采用兩種冷卻介質(zhì)。先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中，待冷卻到接近Ms點(diǎn)時(shí)立即轉(zhuǎn)入下一種冷卻能力弱的介質(zhì)中的操作方法。如先水后油、先水后空氣等。特點(diǎn)：在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷速減慢，可減小應(yīng)力，減少變形、開裂傾向，但不好掌握。適用于中等尺寸、形狀復(fù)雜的高碳鋼和尺寸較大的合金鋼工件。（3）馬氏體分級(jí)淬火將加熱奧氏體化的鋼件，先浸入溫度稍高或稍低于鋼的脅點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)中，等溫保持適當(dāng)時(shí)間，然后取出空冷到室溫，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。

編輯推薦

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