注塑模具設計原則、要點及實例解析

前言

注塑成型是塑料成型加工中的一種重要方法，熱塑性塑料的注塑成型占注塑工藝的主導地位。如今各種復雜注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及特殊用途的精密件已廣泛地應用到交通、運輸、包裝、儲運、通信、建筑、家電、汽車、電子和航空航天等國民經(jīng)濟的所有領(lǐng)域，成為不可或缺的重要產(chǎn)品。塑料制件的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量取決于注塑模的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，因此注塑模的結(jié)構(gòu)設計至關(guān)重要。新型結(jié)構(gòu)的使用、模流分析技術(shù)的輔助都有助于設計出高質(zhì)量的注塑模。本書以熱塑性注塑模為主線，以實用和創(chuàng)新為特點，采取基礎知識和設計技巧相結(jié)合、理論與實踐相結(jié)合、圖例和剖析相結(jié)合、模具設計和生產(chǎn)工藝相結(jié)合的方式，對典型模具結(jié)構(gòu)的設計思路和動作過程進行詳述，并對其優(yōu)點、設計關(guān)鍵、可能出現(xiàn)的問題及相應的處理方法進行了詳細剖析，具有極強的實用性。全書由付偉高級實驗師和陳碧龍高級工程師擔任主編，匡唐清博士、趙龍志博士、龔志遠副教授和趙明娟講師擔任副主編，參加編寫的人員還有萬萌、陳慧、張海、羅會源、張小蘭、周志華。在編寫過程中，華東交通大學材料工程系、制造工程系和機電工程系的許多同事都對本書提供了寶貴意見，在此表示衷心感謝。全書共分為19章。其中，第1、15章由匡唐清編寫，第2、4章由陳碧龍、萬萌、張小蘭、周志華編寫，第3、19章由趙龍志編寫，第6章由龔志遠編寫，第17章由趙明娟編寫，第7章由張海編寫，其余章節(jié)由付偉、陳慧、羅會源編寫。在編寫過程中，李納、陳炳輝進行了資料收集整理工作，李德英繪制了部分圖片，鄭美珠校對了部分書稿，在此一并表示感謝。本書可供高等院校、高職高專相關(guān)專業(yè)的師生作為參考書，也可供從事注塑工藝及注塑模設計、制造的工程技術(shù)人員參考使用。本書在出版過程中得到了機械工業(yè)出版社的大力支持，在此表示最誠摯的感謝。由于編者水平有限，時間倉促，書中難免有錯誤和不足之處，敬請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《注塑模具設計原則、要點及實例解析》系統(tǒng)、全面地介紹了注塑模具設計的相關(guān)知識，以及注塑模具各部分的設計要點和新技術(shù)的應用。全書包括塑料及其性能，塑料制件結(jié)構(gòu)工藝，注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑機，分型面設計原則與要點，成型零件設計要點，注塑模具澆注系統(tǒng)設計，注塑模導向、定位機構(gòu)的設計，注塑模具標準化，頂出機構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計原則與要點，抽芯機構(gòu)，斜頂機構(gòu)，脫螺紋機構(gòu)，多板式開模控制機構(gòu)，新型注塑模設計，熱流道成型技術(shù)，注塑成型工藝，Moldflow模流分析實例解析，注塑模用模具材料及熱處理等內(nèi)容。本書以注塑模具結(jié)構(gòu)分析為重點，配有豐富的應用實例，概念清晰易懂，理論講解深入淺出，同時還附有大量的模具結(jié)構(gòu)圖例和設計范例，實用性強，能開拓思路，便于自學?！　”緯晒└叩仍盒?、高職高專相關(guān)專業(yè)的師生作為參考書，也可供從事注塑工藝及注塑模設計、制造的工程技術(shù)人員參考使用。

書籍目錄

前言第1章 塑料及其性能1.1 塑料的特點、組成及分類1.1.1 塑料的特點1.1.2 塑料的組成1.1.3 塑料的分類1.2 塑料的性能1.2.1 塑料的技術(shù)性能1.2.2 常用熱塑性塑料的使用性能1.2.3 常用熱塑性塑料的加工性能1.2.4 常用熱固性塑料的性能1.3 塑料的模塑性和可加工性1.3.1 塑料的流動性1.3.2 塑料的結(jié)晶型1.3.3 塑料的取向性1.3.4 塑料的收縮性1.3.5 塑料的吸濕性1.3.6 水敏性1.3.7 熱敏性1.3.8 水分和揮發(fā)物的含量1.3.9 塑料的硬化性1.3.10 塑料的開裂性1.3.11 玻璃化溫度1.3.12 流長比和型腔壓力1.3.13 降解1.3.14 交聯(lián)1.3.15 相容性1.4 常用塑料的簡易鑒別方法1.4.1 常用塑料的外觀鑒別法1.4.2 常用塑料的密度鑒別法1.4.3 常用塑料的燃燒鑒別法1.4.4 常用塑料的溶劑處理鑒別法1.5 塑料熔體的流動特性1.5.1 塑料的粘性流動行為1.5.2 影響塑料熔體流動的因素1.5.3 塑料熔體狀態(tài)方程1.5.4 塑料熔體的彈性表現(xiàn)1.5.5 塑料熔體在圓管及狹縫中的流動分析第2章 塑料制件結(jié)構(gòu)工藝2.1 塑件幾何形狀設計2.1.1 脫模斜度2.1.2 塑件的壁厚2.1.3 加強筋2.1.4 支撐面2.1.5 圓角2.1.6 孔2.1.7 字、符號及花紋2.1.8 塑料凸凹設計2.1.9 齒輪設計2.1.10 螺紋設計2.2 嵌件設計2.2.1 嵌件的類型2.2.2 設計注意事項2.3 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量2.3.1 影響塑件尺寸精度的因素2.3.2 塑件的尺寸精度2.3.3 塑件的表面質(zhì)量第3章 注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑機3.1 注塑成型原理及工藝過程3.1.1 注塑成型原理及其成型特點3.1.2 注塑成型工藝過程3.2 注塑模具結(jié)構(gòu)3.2.1 注塑模具分類3.2.2 注塑模具基本結(jié)構(gòu)及名稱3.3 注塑模具設計3.3.1 注塑模具的設計與制造流程3.3.2 注塑模具的設計要點及注意事項3.4 注塑機的組成及分類3.4.1 注塑機的組成結(jié)構(gòu)3.4.2 注塑機的工作過程3.4.3 注塑機的類型3.4.4 注塑機的規(guī)格及其表示方法3.5 注塑機的基本參數(shù)3.5.1 注塑量3.5.2 注塑壓力3.5.3 合模力與合模裝置3.5.4 開、合模速度3.5.5 空循環(huán)時間3.6 注塑機的主要裝置與機構(gòu)3.6.1 預塑裝置3.6.2 注塑裝置3.6.3 合模裝置3.6.4 調(diào)模裝置3.6.5 頂出裝置3.6.6 加熱／冷卻裝置3.6.7 其他機構(gòu)3.7 注塑模與注塑機的關(guān)系3.7.1 注塑量的校核3.7.2 鎖模力的校核3.7.3 最大注塑壓力的校核3.7.4 注塑機安裝模具部分尺寸校核3.7.5 開模行程的校核3.7.6 頂出裝置的校核3.7.7 注塑機性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定第4章 分型面設計原則與要點4.1 分型面的定義4.2 分型面的基本形式4.3 分型面設計原則4.4 分型面設計要點4.4.1 碰穿、插穿及枕位分型面設計要點4.4.2 滑塊分型面設計要點4.4.3 斜頂分型面設計要點4.4.4 直頂分型面設計要點第5章 成型零件設計要點5.1 整體結(jié)構(gòu)設計要點5.1.1 整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點5.1.2 整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式5.2 鑲拼結(jié)構(gòu)設計要點5.2.1 鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點5.2.2 鑲拼結(jié)構(gòu)的缺點5.3 成型零件的固定形式與要求5.4 圓形型芯的設計要點5.5 成型零件固定尺寸的確定5.6 成型零件的設計實例第6章 注塑模具澆注系統(tǒng)設計6.1 概述6.1.1 澆注系統(tǒng)的組成及作用6.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則6.2 主流道設計6.2.1 直澆型主流道6.2.2 斜澆型主流道6.2.3 橫澆型主流道6.3 分流道設計6.3.1 分流道的設計要點6.3.2 分流道的截面形狀6.3.3 分流道的平衡和模腔的布置6.4 注塑模具澆口設計6.4.1 澆口的作用6.4.2 澆口的形式和特點6.4.3 澆口的設計要點6.5 冷料穴和拉料桿6.5.1 底部帶推桿的冷料穴6.5.2 底部帶拉料桿的冷料穴6.6 排氣系統(tǒng)6.6.1 概述6.6.2 排氣槽的設計要點6.6.3 排氣方式與設計方法第7章 注塑模導向、定位機構(gòu)的設計7.1 導向機構(gòu)的作用7.2 導向機構(gòu)設計7.2.1 導柱設計7.2.2 導套設計7.2.3 安裝方法7.2.4 導柱布置7.2.5 導柱和導套的設計要點7.3 定位機構(gòu)設計第8章 注塑模具標準化8.1 模具標準化的意義8.2 注塑模具目前實行的標準8.3 注塑模零件8.3.1 推桿8.3.2 直導套8.3.3 帶頭導套8.3.4 帶頭導柱8.3.5 帶肩導柱8.3.6 墊塊8.3.7 推板8.3.8 模板8.3.9 限位釘8.3.10 支承柱8.3.11 圓形定位元件8.3.12 推板導套8.3.13 復位桿8.3.14 推板導柱8.3.15 扁推桿8.3.16 帶肩推桿8.3.17 推管8.3.18 定位圈8.3.19 澆口套8.3.20 拉桿導柱8.3.21 矩形定位元件8.3.22 圓形拉?？?.3.23 矩形拉?？?.4 注塑模模架8.4.1 模架組成零件的名稱8.4.2 模架的主要結(jié)構(gòu)形式和名稱8.4.3 基本型模架組合尺寸8.4.4 導向件與螺釘?shù)陌惭b形式8.4.5 模架的標記方法第9章 頂出機構(gòu)9.1 頂出機構(gòu)的設計原則9.2 頂出機構(gòu)的設計要點9.3 機械頂出機構(gòu)方式9.3.1 動模一次頂出機構(gòu)9.3.2 動模二次頂出機構(gòu)9.3.3 定模頂出機構(gòu)9.3.4 滑塊頂出機構(gòu)9.3.5 制品留模不定時的頂出方式9.3.6 流道頂出機構(gòu)9.4 液壓頂出機構(gòu)方式9.5 氣壓頂出機構(gòu)方式第10章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計原則與要點10.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性10.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計原則10.3 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計要點10.4 冷卻系統(tǒng)的設計10.5 冷卻系統(tǒng)設計實例10.5.1 與流道相關(guān)的冷卻通道設計10.5.2 型腔、型芯的冷卻通道設計10.5.3 滑塊的冷卻通道設計10.6 加熱系統(tǒng)10.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設施第11章 抽芯機構(gòu)11.1 抽芯機構(gòu)的組成和分類11.2 抽芯機構(gòu)的設計要點11.3 手動抽芯機構(gòu)11.4 彈簧抽芯機構(gòu)11.5 斜導柱抽芯機構(gòu)11.6 彎銷抽芯機構(gòu)11.7 斜滑塊抽芯機構(gòu)11.8 齒輪齒條抽芯機構(gòu)11.9 液壓抽芯機構(gòu)11.10 圓弧抽芯機構(gòu)的實例解析11.11 帶頂出系統(tǒng)的抽芯機構(gòu)11.12 轉(zhuǎn)換抽芯機構(gòu)11.13 延遲抽芯機構(gòu)11.14 聯(lián)合抽芯機構(gòu)11.15 內(nèi)縮式抽芯機構(gòu)第12章 斜頂機構(gòu)12.1 概述12.2 斜頂?shù)脑O計要點12.3 動模斜頂12.4 定模斜頂12.5 滑塊斜頂?shù)?3章 脫螺紋機構(gòu)13.1 脫螺紋機構(gòu)的分類13.2 脫螺紋的原理13.3 脫螺紋機構(gòu)的基礎知識13.4 螺紋制品設計13.5 螺紋抽芯機構(gòu)的實例解析13.6 強制脫螺紋機構(gòu)的實例解析13.7 回轉(zhuǎn)式脫螺紋機構(gòu)的實例解析13.8 大導程脫螺紋機構(gòu)13.9 脫螺紋機構(gòu)排布13.10 脫螺紋機構(gòu)動力源第14章 多板式開模控制機構(gòu)14.1 概述14.2 二板式注塑模14.3 三板式注塑模14.4 四板式注塑模14.5 五板式注塑模14.6 開?？刂茩C構(gòu)第15章 新型注塑模設計15.1 雙色模15.2 氣體輔助注塑15.3 水輔助注塑15.4 低發(fā)泡注塑成型15.5 熔芯注塑成型第16章 熱流道成型技術(shù)16.1 熱流道成型原理16.2 熱流道成型技術(shù)的優(yōu)缺點16.3 熱流道基礎知識16.4 絕熱流道系統(tǒng)16.5 加熱流道系統(tǒng)16.6 熱流道系統(tǒng)設計實例16.7 熱流道模具的操作失誤和典型制品缺陷16.8 熱流道模具的應用范圍及發(fā)展趨勢16.9 世界上主要的熱流道生產(chǎn)商第17章 注塑成型工藝17.1 注塑成型工藝過程17.2 注塑成型工藝參數(shù)的設定17.3 注塑成型制品的成型收縮17.4 常用塑料的注塑成型工藝17.5 注塑成型制品的缺陷類型、原因分析及解決方法17.6 熱塑性塑料的工藝性能第18章 moldfiow模流分析實例解析18.1 概述18.2 moldflow模具分析應用實例第19章 注塑模用模具材料及熱處理19.1 注塑模具常用材料的分類19.2 模具鋼的基本要求19.3 模具材料的可加工性能19.4 模具選材方法19.5 模具常用鋼材及熱處理19.6 塑料模具的制造工藝路線19.7 塑料模具鋼的熱處理特點19.8 影響模具鋼選擇的重要因素19.9 模具常用非鐵金屬材料參考文獻

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《注塑模具設計原則、要點及實例解析》由機械工業(yè)出版社出版。

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