精益生產(chǎn)實踐

前言

　　當前，我國經(jīng)濟正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品更新明顯加快；生產(chǎn)成本急劇上漲；客戶（市場）要求日益提高；企業(yè)（單位）的利潤率一降再降，進入了“微利時代”。從經(jīng)濟發(fā)展來講，這是一個不可避免的大趨勢。中國已進入深度工業(yè)化階段，這個階段有三個重要特征：其一，市場經(jīng)濟已從廣度轉(zhuǎn)變?yōu)樯疃龋髽I(yè)的生存機遇已明顯下降；其二，企業(yè)已從單一制造轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，或產(chǎn)品系列批量加大迫使企業(yè)去尋找新的突破；其三，產(chǎn)品利潤空間已經(jīng)嚴重萎縮，企業(yè)過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業(yè)運行力度明顯下降。為了抓住當前市場機遇，在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，并實現(xiàn)企業(yè)成長所必須的積累，通過精益生產(chǎn)，逐步建立精益經(jīng)營管理及思想，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期再縮短5％一10％；產(chǎn)品庫存再降低10％～15％；生產(chǎn)效率再提高5％；不合格率再降低10％等。精益生產(chǎn)與經(jīng)營其本質(zhì)就是追求效率和價值體現(xiàn)，即做同樣的事情比對手做得更好，使企業(yè)不斷提高實現(xiàn)市場要求的執(zhí)行力！　　精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是：清除浪費、實現(xiàn)管理價值流過程，并降低或清除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施?！　”緯ㄟ^大量生產(chǎn)實踐案例，使企業(yè)更快地了解和應(yīng)用國際先進管理方法。針對改革開放以來在市場競爭中出現(xiàn)的新情況、新動向、新問題，廣大企業(yè)經(jīng)營者亟需一部系統(tǒng)講述精益生產(chǎn)實踐的專業(yè)管理書籍，以便指導當前工作。本書是作者多年來從事外資企業(yè)高層管理工作的經(jīng)驗總結(jié)，也是作者對“精益生產(chǎn)”這一管理概念的實踐總結(jié)。本書取材廣泛，并由最新的企業(yè)管理資料以及實踐應(yīng)用的圖表匯集而成。可供廣大生產(chǎn)管理人員、企業(yè)領(lǐng)導參考使用；同時對于高等院校管理專業(yè)師生、工礦企業(yè)開展繼續(xù)教育，也是一本頗有價值的參考培訓教材?！　”緯谝徽?、第五章、第六章由楊申仲、徐小力、王亮、楊煒編寫；第二章由楊申仲、楊煒、李秀中、王亮編寫；第三章由楊申仲、陸泳凱、王楓、朱同裕編寫；第四章由楊申仲、楊煒、李慶東、譚根龍編寫；第七章由楊申仲、徐小力、王亮、朱同裕編寫；第八章、第十章由楊申仲、徐小力、楊煒、陸泳凱、王楓、李慶東、王亮編寫；第九章由楊申仲、徐小力、李秀中、楊煒、朱同裕編寫?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中不足之處在所難免，請讀者指正。

內(nèi)容概要

本書是作者多年從事外資企業(yè)高層管理工作的經(jīng)驗總結(jié)，也是作者對“精益生產(chǎn)”這一管理概念的實踐總結(jié)?！　”緯卜质?。從我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)、精益生產(chǎn)的發(fā)展、精益企業(yè)與精益思想的統(tǒng)一、精益生產(chǎn)運營、精益質(zhì)量管理、精益物料采購及供應(yīng)商管理、精益設(shè)備管理、精益安全管理到精益財務(wù)(總務(wù))管理等內(nèi)容，進行了全面地和具體地實操性介紹。　　書中匯集了大量可借鑒的企業(yè)實際應(yīng)用管理圖表，針對性強、實用性強、可采納和參考性強?！　”緯晒V大企事業(yè)單位各層管理工作者參考、借鑒，對大中專院校管理專業(yè)的師生有理論聯(lián)系實際的參考價值。

書籍目錄

前言 第一章 我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 　第一節(jié) 制造業(yè)近年來的發(fā)展 　第二節(jié) 制造業(yè)調(diào)整和振興計劃 　第三節(jié) 制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的實施 　第四節(jié) 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向 第二章 精益生產(chǎn)的發(fā)展 　第一節(jié) 單件小批生產(chǎn) 　第二節(jié) 批量生產(chǎn) 　第三節(jié) 精益生產(chǎn)方式 　第四節(jié) 精益生產(chǎn)原則 第三章 精益企業(yè)生產(chǎn)與精益思想 　第一節(jié) 建立精益生產(chǎn)管理模式 　第二節(jié) 精益企業(yè)管理 　第三節(jié) 培育精益企業(yè) 　第四節(jié) 精益本質(zhì) 　第五節(jié) 營造精益思想 第四章 精益生產(chǎn)運營 　第一節(jié) 豐田生產(chǎn)核心解析 　第二節(jié) 生產(chǎn)運營管理 　第三節(jié) 作業(yè)工藝表(工程QC表)與工序檢驗標準(檢查成績表) 　第四節(jié) 批次管理 　第五節(jié) 初物管理 　第六節(jié) 在制品管理 　第七節(jié) 生產(chǎn)能力展現(xiàn) 　第八節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制 第五章 精益技術(shù)管理 　第一節(jié) 技術(shù)管理 　第二節(jié) 產(chǎn)品工藝管理 　第三節(jié) 新品開發(fā) 　第四節(jié) 技術(shù)工作流程 第六章 精益品質(zhì)管理 　第一節(jié) 品質(zhì)管理的內(nèi)容 　第二節(jié) 建立品質(zhì)評價 　第三節(jié) 品質(zhì)保證體系 　第四節(jié) 工藝品質(zhì)管理表 　第五節(jié) 異常處理 　第六節(jié) 抽樣檢驗 第七章 精益物料、采購及供應(yīng)商管理 　第一節(jié) 物料管理 　第二節(jié) 采購管理 　第三節(jié) 供應(yīng)商管理 第八章 精益設(shè)備管理 　第一節(jié) 現(xiàn)代設(shè)備管理 　第二節(jié) TPM(設(shè)備)管理體系 　第三節(jié) 設(shè)備工藝布置 　第四節(jié) 設(shè)備狀態(tài)管理 　第五節(jié) 設(shè)備診斷技術(shù) 　第六節(jié) RBI檢驗技術(shù)的應(yīng)用 　第七節(jié) 設(shè)備、設(shè)施及工作環(huán)境管理和控制 第九章 精益安全管理 　第一節(jié) 企業(yè)安全管理 　第二節(jié) 危險等級劃分 　第三節(jié) 安全性評價 　第四節(jié) 精益安全管理方法 第十章 財務(wù)(總務(wù))管理 　第一節(jié) 財務(wù)(總務(wù))管理制度 　第二節(jié) 年度綜合計劃預(yù)算 　第三節(jié) 財務(wù)工作流程及圖表 　第四節(jié) 財務(wù)支出款項規(guī)定 　第五節(jié) 常見九種浪費 　第六節(jié) 崗位職權(quán)職責 　第七節(jié) 工作報告要求 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2）指導與確定各項生產(chǎn)設(shè)備和工藝符合品質(zhì)管理要求?！　?）定期或不定期總結(jié)制造過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。運用統(tǒng)計方法協(xié)助生產(chǎn)與工程部門找出問題所在，以期盡快改進?！　?.成品檢驗　　1）以最經(jīng)濟、最切實有效的抽驗方法，對成品加以檢驗，并確定抽查的結(jié)果，保證產(chǎn)品品質(zhì)與可靠性?！　?）對于檢驗所得到的不良情況應(yīng)予以迅速反饋，使不良情況得以立即改善?！　?）對于客戶的不滿意或退貨報告，應(yīng)立即找出品質(zhì)缺陷的原因，并要求及時改正，以達到客戶共同滿意的結(jié)果?！　∪?、品質(zhì)管理的原則　　1.全面品質(zhì)管理　　品質(zhì)管理不僅是品質(zhì)管理部門的責任，也是全公司每一部門的共同責任。從設(shè)計、物料、生產(chǎn)以至業(yè)務(wù)各部門全體人員都要參與。只有在每個環(huán)節(jié)上都對品質(zhì)負責，才能真正做好品質(zhì)管理工作。品質(zhì)管理部門的主要工作是提供品質(zhì)信息的服務(wù)，并負責推動及時把整個體系連貫起來。品質(zhì)管理部門除了品質(zhì)檢驗管理以外，主要是提供品質(zhì)信息，督導及推動各有關(guān)部門達到品質(zhì)要求?！　?.品質(zhì)信息的回饋　　品質(zhì)管理最重要的是如何在各項作業(yè)過程中防止不良品的發(fā)生。為了確保品質(zhì)，還需將檢驗作為輔助手段。檢驗之后如果發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有缺陷，除了予以退貨之外，更需盡快將信息反饋給制造部門，以便研究分析出現(xiàn)缺陷的原因，設(shè)法加以改正，防止以后再發(fā)生同樣的情況。沒有事前預(yù)防及缺陷改善，僅依賴檢驗絕對沒有辦法把品質(zhì)管理工作做好?！　?.缺陷管理　　對于品質(zhì)不良的原因，必須追根究底，并研究如何對癥下藥，徹底杜絕不良品。探求產(chǎn)生不良品的原因應(yīng)到現(xiàn)場考察設(shè)備、工具、員工的操作情形與方法，詳細分析每一項工作，尋找問題之所在。一般造成品質(zhì)缺陷的原因有：　　1）作業(yè)人員所作工序品質(zhì)標準的要求不明確。　　2）所設(shè)定的標準或規(guī)格不正確?！　?）生產(chǎn)人員缺乏品質(zhì)教育?！　?）檢驗人員疏忽不周?！　?）材料品質(zhì)不佳。　　6）設(shè)備及工具維護不良，失去加工精度?！　?）生產(chǎn)人員操作不佳。

圖書封面

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