機(jī)械加工工藝師手冊(cè)

前言

《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第l版于2001年出版至今已9年有余，按照機(jī)械工業(yè)出版社的意見，我們對(duì)第1版進(jìn)行了修訂。本手冊(cè)此次再版，秉承了第1版“簡(jiǎn)明、實(shí)用、先進(jìn)”的原則。與第1版相比較，本次修訂時(shí)重點(diǎn)作了如下幾項(xiàng)工作：1.內(nèi)容編排及體系結(jié)構(gòu)上作了較大調(diào)整為了更方便讀者使用，本手冊(cè)修訂時(shí)，將第1版第2篇金屬切削機(jī)床的部分內(nèi)容、第3篇機(jī)床夾具與刀具的部分內(nèi)容，以及第4篇切削加工合并成為一篇，并對(duì)每一種加工技術(shù)，都按照工藝方法-加工機(jī)床-切削刀具的順序撰寫。這樣做不僅內(nèi)容及體系結(jié)構(gòu)上更為合理，減少了許多不必要的重復(fù)，還有利于讀者查閱。為了適應(yīng)數(shù)字制造技術(shù)的快速發(fā)展，將第1版分散在各篇的相關(guān)內(nèi)容集中在一起，作為第4篇數(shù)控加工編撰出，并增加了數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控加工機(jī)床的選型，數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收，以及數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修等重要內(nèi)容。2.充分反映現(xiàn)代制造技術(shù)的新進(jìn)展制造業(yè)信息化是世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。用信息化帶動(dòng)工業(yè)化，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，是我國機(jī)械制造業(yè)應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化，提高整體素質(zhì)和國際競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需要和必然選擇。為反映制造業(yè)信息化的巨大成就，在第1篇中，我們新編寫了第6章信息技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用概述，簡(jiǎn)要介紹了制造業(yè)信息化技術(shù)的五個(gè)主要發(fā)展方向，即管理數(shù)字化、設(shè)計(jì)數(shù)字化、企業(yè)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化以及制造裝備數(shù)字化的主要內(nèi)容與進(jìn)展。發(fā)展高速切削技術(shù)等新的切削技術(shù)，促進(jìn)制造工藝的發(fā)展，是現(xiàn)代制造技術(shù)面臨的新任務(wù)。目前，高速切削技術(shù)已廣泛應(yīng)于汽車制造、模具加工等領(lǐng)域，對(duì)提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率、降低加工成本效果十分顯著。因此，我們?cè)诘?篇中新撰寫了第13章高速切削加工，較詳細(xì)地介紹了高速切削技術(shù)的特點(diǎn)、機(jī)理及應(yīng)用，高速加工機(jī)床的特征，高速切削用刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)，以及高速切削的安全性等諸方面內(nèi)容，以滿足讀者在高速切削應(yīng)用上的需求。

內(nèi)容概要

本手冊(cè)匯集了機(jī)械制造技術(shù)各個(gè)主要方面的內(nèi)容，較全面地反映了現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的新進(jìn)展，具有內(nèi)容簡(jiǎn)明，敘述通俗，便于使用的特點(diǎn)，是一部具有很高使用價(jià)值的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)。    本手冊(cè)為修訂版。內(nèi)容分為8篇，包括機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)、切削加工、數(shù)控加工、特種加工、加工過程自動(dòng)化、檢測(cè)和機(jī)械裝配等。    本手冊(cè)可供廣大從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員以及工科院校機(jī)械類專業(yè)的師生使用及參考。

書籍目錄

第2版前言第1版前言第1篇  機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)  第1章  金屬切削過程的基本規(guī)律　　1.1  切削加工的基本概念　　　1.1.1  切削運(yùn)動(dòng)與切削用量　　　1.1.2  切削時(shí)的工件表面　　　1.1.3  切削層參數(shù)　　1.2　切削過程的金屬變形　　　1.2.1  金屬材料切屑的形成　　　1.2.2　積屑瘤　　　1.2.3  切屑的形態(tài)　　　1.2.4  自由與非自由切削、直角與斜角切削的概念　　1.3　硬脆非金屬材料的切屑形成機(jī)理與切屑形態(tài)　　1.4　切削力與切削功率  　　1.4.1  切削力與切削功率的計(jì)算  　　1.4.2  影響切削力的因素  　　1.4.3  切削力的測(cè)量　　1.5　切削熱與切削溫度  　　1.5.1  切削熱的產(chǎn)生與傳出 　　 1.5.2　切削溫度 　　 1.5.3  影響切削溫度的主要因素  　　1.5.4  切削溫度的測(cè)量　第2章  切削刀具的基本知識(shí)、切削用量選擇與切削液  　2.1　刀具的幾何角度    　2.1.1  刀具切削部分的組成    　2.1.2  刀具的幾何參數(shù)　　　2.1.3  刀具的工作角度　　　2.1.4  刀具幾何角度與刃部　　參數(shù)的選擇　　2.2  刀具材料  　　2.2.1  碳素工具鋼和合金工具鋼  　　2.2.2  高速工具鋼  　　2.2.3  硬質(zhì)合金  　　2.2.4刀具陶瓷  　　2.2.5  超硬刀具材料　　2.3  刀具的磨損  　　2.3.1  刀具磨損的形式  　　2.3.2  刀具磨損的原因  　　2.3.3  刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)　　2.4  刀具耐用度  　　2.4.1  刀具耐用度與切削用量的關(guān)系  　　2.4.2  刀具耐用度的確定原則　　2.5  切削用量的選擇原則 　　 2.5.1  背吃刀量ap的選擇  　　2.5.2  進(jìn)給量／的選擇 　　 2.5.3  切削速度V0的選擇　　2.6  切削液 　　 2.6.1  切削液的作用 　　 2.6.2  切削液中的添加劑與切削液的種類 　　 2.6.3  切削液的選擇與應(yīng)用　第3章  機(jī)械加工質(zhì)量　　3.1  機(jī)械加工精度   　 3.1.1  概述    　3.1.2  影響加工精度的主要因素及改善措施   　 3.1.3  加工誤差的分析方法   　 3.1.4  加工經(jīng)濟(jì)精度　　3.2  加工表面質(zhì)量　　　……第2篇　金屬切削機(jī)床及工藝裝備基礎(chǔ)第3篇　切削加工第4篇　數(shù)控加工第5篇　特種加工第6篇　加工過程自動(dòng)化第7篇　檢測(cè)第8篇　機(jī)械裝配參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：晶體結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能影響很大。天然單晶金剛石的結(jié)晶體為各向異性，在不同的晶面上，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性相差甚大，因此，刀具刃口質(zhì)量與結(jié)晶方向有關(guān)，制造刀具須考慮其結(jié)晶方向。天然單晶金剛石具有極高的硬度和耐磨性，硬度高達(dá)10000HV，比硬質(zhì)合金的硬度（1300～1800HV）和陶瓷的硬度高幾倍，因此，具有很好的切削性能和刀具壽命。天然單晶金剛石刀具刃口鋒利，其刀刃鈍圓半徑可以很小，能進(jìn)行超精密微量切削，尺寸精度和幾何精度可達(dá)1-3m；其摩擦因數(shù)小，為0.1 ～0.3，而硬質(zhì)合金、陶瓷刀具為0.4 -1.0，切削時(shí)切屑易于流出，不易產(chǎn)生積屑瘤，完全可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。天然單晶金剛石具有很好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)，其導(dǎo)熱系數(shù)為硬質(zhì)合金的1.5 -9倍，而膨脹系數(shù)是硬質(zhì)合金的幾分之一，因此，用它做的刀具不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)于高精度的刀具來說是非常重要的。但是，天然單晶金剛石韌性很差，抗彎強(qiáng)度很低，只有硬質(zhì)合金的l／4左右，而且，與鐵有較強(qiáng)的化學(xué)親合力，其耐熱性較低，當(dāng)切削溫度超過700～800°C時(shí)，就會(huì)碳化而失去切削能力。因此，天然單晶金鋼石刀具主要用于有色金屬及其合金以及非金屬材料——硬紙板、膠木、塑料、硬橡膠等的精細(xì)加工。

編輯推薦

《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》：內(nèi)容豐富實(shí)用 結(jié)構(gòu)合理便查技術(shù)先進(jìn)翔實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)全新適用

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