三菱FX2N系列PLC應(yīng)用技術(shù)

前言

PLC應(yīng)用技術(shù)是高職高專機電類專業(yè)的一門專業(yè)課程。目前，市面上有關(guān)PLC的教材及參考書品種繁多，但大多數(shù)為本科類教材，并不完全適用于高職高專類教學。本書結(jié)合高職高專教育的教學目標和學生的特點，在傳統(tǒng)知識體系的基礎(chǔ)上，以三菱FX2N系列PLC為典型機型，采用理論與實踐相結(jié)合的形式，引入了工程中的應(yīng)用實例。這樣既可以避免任務(wù)驅(qū)動型教材的局限性和傳統(tǒng)理論教材不注重應(yīng)用的弊端，又可以讓學生對所學內(nèi)容的實際應(yīng)用有一個深入完整的了解。本書第l章介紹可編程序控制器的產(chǎn)生與發(fā)展、組成與工作原理；第2章介紹三菱FX2N系列PLC的硬件資源；第3章介紹FX2N系列PLC的基本指令系統(tǒng)，并引入大量工程編程實例；第4章介紹步進順控指令及其編程方法，結(jié)合工程實例說明各類流程的編程設(shè)計方法；第5章介紹典型功能指令在編程中的應(yīng)用；第6章介紹模擬量控制方法和通信方法，并結(jié)合實例說明其應(yīng)用方法；第7章介紹PLc應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計，并通過列舉工程實例來說明。本書由上海工程技術(shù)大學高職學院劃建華、張靜之主編。其中，第1章與第2章的22節(jié)由張文蔚編寫；第2章盼2.1節(jié)、第3章、第4章、第6章6.1節(jié)的后兩部分、第7章的7.3節(jié)及各章習題由劉建華編寫；第5章、第6章6.2節(jié)的第二、三部分由張靜之編寫；第6章6.1節(jié)的前兩部分及6,2節(jié)的第一部分由張蕊編寫；第7章的7.1、7.2節(jié)由卞偉華編寫；全書由劉建華負責統(tǒng)稿。在編寫過程中，編者參考了一些書刊，并引用了相關(guān)資料，在此對這些文獻資料的作者一并表示衷心感謝。由于編者水平有限，書中的錯誤和不妥之處在所難免，懇請讀者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　PLC應(yīng)用技術(shù)是高職高專機電類專業(yè)的一門專業(yè)課?！度釬X2N系列PLC應(yīng)用技術(shù)》以三菱FX2N系列PLC為典型機型，從實用角度出發(fā)介紹PLC的硬件、基本指令、步進頤控指令、功能指令及實際程序典型應(yīng)用。書中引入大量編程實例重點說明指令在實用程序中的應(yīng)用，以及PLC的編程方法?！度釬X2N系列PLC應(yīng)用技術(shù)》可作為高職高專機電類專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

出版說明前言第1章 可編程序控制器1．1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展1．1．1 PLC的產(chǎn)生與特點1．1．2 PLC的發(fā)展1．2 PLC的組成及工作原理1．2．1 PLC的組成1．2．2 PLC的工作原理1．2．3 可編程序控制器與繼電一接觸器控制的區(qū)別習題第2章 三菱FX2N系列PLC的硬件資源2．1 認識三菱PLC2．1．1 FX2N系列PLC的面板2．1．2 FX2N系列PLC的輸入輸出繼電器2．2 編程器及編程軟件的應(yīng)用2．2．1 FX-20P手持式編程器的使用2．2．2 FXGP／WIN編程軟件的應(yīng)用習題第3章 基本指令系統(tǒng)及編程3．1 連接驅(qū)動指令及其應(yīng)用3．1．1 基礎(chǔ)知識：連接驅(qū)動指令3．1．2 應(yīng)用實例：門鈴控制3．1．3 應(yīng)用實例：水池水位控制3．2 串并聯(lián)指令及其應(yīng)用3．2．1 基礎(chǔ)知識：串聯(lián)指令3．2．2 應(yīng)用實例：傳送帶系統(tǒng)3．2．3 基礎(chǔ)知識：并聯(lián)指令3．2．4 應(yīng)用實例：白鎖電路3．2．5 應(yīng)用實例：PLC控制自動檢票放行裝置3．3 多重輸出與主控指令及其應(yīng)用3．3．1 基礎(chǔ)知識：多重輸出指令3．3．2 基礎(chǔ)知識：主控指令3．3．3 應(yīng)用實例：智力搶答器系統(tǒng)3．3．4 應(yīng)用實例：電動機正反轉(zhuǎn)控制3．3．5 應(yīng)用實例：丫一△減壓起動控制3．4 脈沖指令及其應(yīng)用3．4．1 基礎(chǔ)知識：脈沖微分指令3．4．2 應(yīng)用實例：工業(yè)控制手柄3．4．3應(yīng)用實例：自動開關(guān)門系統(tǒng)3．5 置位、復(fù)位指令及其應(yīng)用3．5．1 基礎(chǔ)知識：置位、復(fù)位指令3．5．2 應(yīng)用實例：連續(xù)控制電路3．5．3 應(yīng)用實例：金屬、非金屬分揀系統(tǒng)3．6 應(yīng)用實例3．6．1 控制水塔、水池水位3．6．2 控制彩燈閃爍3．6．3 控制傳送帶裝置習題第4章 步進順控指令及編程4．1 狀態(tài)元件與步進順控指令4．1．1 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖與狀態(tài)元件4．1．2 步進順控指令4．2 簡單流程的程序設(shè)計4．2．1 基礎(chǔ)知識：單流程的程序設(shè)計4．2．2 應(yīng)用實例：控制鉆孔動力頭4．2．3 應(yīng)用實例：控制自動送料裝置4．2．4 應(yīng)用實例：控制機械手4．3 循環(huán)與跳轉(zhuǎn)程序設(shè)計4．3．1 基礎(chǔ)知識：循環(huán)程序設(shè)計4．3．2 應(yīng)用實例：控制紅綠燈4．3．3 基礎(chǔ)知識：跳轉(zhuǎn)程序設(shè)計4．3．4 應(yīng)用實例：控制自動混料罐4．3．5 應(yīng)用實例：控制運料小車4．3．6 應(yīng)用實例：控制機械滑臺4．4 選擇性分支與并行分支程序設(shè)計4．4．1 基礎(chǔ)知識：選擇性分支4．4．2 應(yīng)用實例：控制工作方式可選的運料小車4．4．3 應(yīng)用實例：控制機械手分揀大小球4．4．4 基礎(chǔ)知識：并行分支4．4．5 應(yīng)用實例：控制專用鉆孔機床習題第5章 典型功能指令在編程中的應(yīng)用5．1 功能指令概述5．1．1 功能指令格式5．1．2 數(shù)據(jù)寄存器5．1．3 數(shù)據(jù)表示方法5．2 程序流控制指令及其應(yīng)用5．2．1 基礎(chǔ)知識：程序流控制指令5．2．2 應(yīng)用實例：運輸帶的點動與連續(xù)運行的混合控制5．3 比較類指令和傳送類指令及其應(yīng)用5．3．1 基礎(chǔ)知識：比較類指令5．3．2 基礎(chǔ)知識：傳送類指令5．3．3 應(yīng)用實例：計件包裝系統(tǒng)5．4 算術(shù)運算類指令及其應(yīng)用5．4．1 基礎(chǔ)知識：算術(shù)運算指令5．4．2 應(yīng)用實例：循環(huán)次數(shù)可設(shè)定的噴漆流水線5．5 移位指令與數(shù)據(jù)處理指令及其應(yīng)用5．5．1 基礎(chǔ)知識：移位指令5．5．2 基礎(chǔ)知識：數(shù)據(jù)處理指令5．5．3 應(yīng)用實例：控制花式噴泉5．6 高速處理指令及其應(yīng)用5．6．1 基礎(chǔ)知識：PLC的高速計數(shù)器5．6．2 基礎(chǔ)知識：PLC高速處理指令5．6．3 應(yīng)用實例：步進電動機出料控制系統(tǒng)習題第6章 模擬量控制和通信6．1 模擬量控制及其應(yīng)用6．1．1 基礎(chǔ)知識：FX2N．2AD模擬量輸入模塊6．1．2 基礎(chǔ)知識：FX2N．4AD模擬量輸入模塊6．1．3 基礎(chǔ)知識：外圍設(shè)備BFM讀出／寫入指令6．1．4 應(yīng)用實例：液壓折板機壓板的同步控制6．2 FX2N聯(lián)網(wǎng)通信6．2．1 基礎(chǔ)知識：串行通信及接口標準6．2．2 應(yīng)用實例：FX2N系列PLC的N：N網(wǎng)絡(luò)設(shè)置6．2．3 應(yīng)用實例：FX2N系列PLC的N：N聯(lián)網(wǎng)編程實例習題第7章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計7．1 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計方法7．1．1 PLC系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計7．1．2 PLC選型與硬件系統(tǒng)設(shè)計7．1．3 PLC軟件設(shè)計與程序調(diào)試7．2 節(jié)省I／O點數(shù)的方法7．2．1 節(jié)省輸入點的方法7．2．2 節(jié)省輸出點的方法7．3 綜合實例7．3．1 污水處理系統(tǒng)7．3．2 傳送、檢測與分揀控制系統(tǒng)7．3．3 自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)習題參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第1章可編程序控制器1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展1.1.1 PLC的產(chǎn)生與特點20世紀60年代末，現(xiàn)代制造業(yè)為適應(yīng)市場需求、提高競爭力，生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，要求生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)必須具備更靈活、更可靠、功能更齊全、響應(yīng)速度更快等特點。隨著微處理器技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)的飛速發(fā)展，可編程序控制器（Program mable Controller）應(yīng)運而生。1.PLC的由來早期的自動化生產(chǎn)設(shè)備基本上都是采用繼電一接觸器控制方式，系統(tǒng)復(fù)雜程度不高，但自動化水平有限。主要存在的問題包括：機械觸點，系統(tǒng)運行可靠性差；工藝流程改變時要改變大量的硬件接線，要耗費許多人力、物力和時間；功能局限性大：體積大、耗能多。由此產(chǎn)生的設(shè)計開發(fā)周期、運行維護成本、產(chǎn)品調(diào)整能力等方面的問題，越來越不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。由于美國汽車制造工業(yè)競爭激烈，為適應(yīng)生產(chǎn)工藝不斷更新的需要，1968年，美國通用汽車公司公開招標，要求用新的控制裝置取代機電控制盤。公司提出10項指標：1）編程簡單，可在現(xiàn)場修改程序。2）維護方便，采用插件式結(jié)構(gòu)。3）可靠性高于繼電一接觸器控制系統(tǒng)。4）體積小于繼電一接觸器控制系統(tǒng)。5）數(shù)據(jù)可以直接送入計算機。6）成本可與繼電一接觸器控制系統(tǒng)競爭。7）輸入可為市電（PLC主機電源可以是115V電壓）。8）輸出可為市電（115V交流電壓，電流達2A以上），能直接驅(qū)動電磁閥、接觸器等。9）通用性強、易于擴展。10）用戶存儲器容量大于4KB。1969年，美國數(shù)字設(shè)備公司（DEC）研制成功第一臺可編程序控制器PDP-14，它具有邏輯運算、定時、計算功能，稱為PLC（Program mable Logic Controller）；接著美國MODICON公司開發(fā)出可編程序控制器084；1971年，日本研制出口本第一臺可編程序控制器DSC一8；1973年，西歐等國也研制出他們的第一臺可編程序控制器；我國從1974年開始可編程序控制器的研制，1977年開始投入工業(yè)應(yīng)用。

編輯推薦

《三菱FX2N系列PLC應(yīng)用技術(shù)》可作為高職高專機電類專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書。

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