模鍛實用技術(shù)

前言

　　經(jīng)常和即將畢業(yè)到企業(yè)從事鍛造工作的學(xué)生在一起交流，其話題總離不開企業(yè)鍛造工作究競怎么回事？學(xué)校學(xué)的專業(yè)知識究竟如何組織、如何用？感到學(xué)生有一種對未來工作的恐慌和茫然。因而覺得有必要編著一本實用指導(dǎo)書，以幫助鍛造專業(yè)的學(xué)生和從事模鍛的技術(shù)人員進行實現(xiàn)自我培養(yǎng)、自我訓(xùn)練，遇到實際問題有依靠，迅速完成從理論到實踐的過渡，盡快勝任模鍛技術(shù)工作?！　∧ｅ懠夹g(shù)人員的工作兼有現(xiàn)場工程師和設(shè)計工程師雙重職責(zé)。具體而言：　　1）模鍛技術(shù)屬于工程應(yīng)用技術(shù)范疇，應(yīng)用技術(shù)的特點在于其綜合性和實用性。因此，模鍛實用技術(shù)是模鍛生產(chǎn)中技術(shù)可行性、生產(chǎn)經(jīng)濟性和質(zhì)量的穩(wěn)定性的綜合體現(xiàn)，并不盲目追求技術(shù)上的“先進性”，更多地考慮技術(shù)上的合理性、知識的正確和靈活應(yīng)用。因此，實際生產(chǎn)中必須真正了解生產(chǎn)現(xiàn)場布置、模鍛及輔助設(shè)備、生產(chǎn)管理、工人技術(shù)水平以及生產(chǎn)習(xí)慣情況，才能根據(jù)鍛件的形狀特點和現(xiàn)有設(shè)備情況，選擇合理的模鍛工藝流程和工藝參數(shù)，生產(chǎn)經(jīng)濟和高質(zhì)量的產(chǎn)品。　　2）一定要有獨立、完整的完成典型模鍛零件全過程設(shè)計的工作經(jīng)歷，包括鍛件設(shè)計、工藝流程（工序、設(shè)備、流轉(zhuǎn)及生產(chǎn)率等），以及全套模具設(shè)計（下料、制坯、預(yù)鍛、終鍛切邊清理設(shè)計），經(jīng)試鍛、改進和不斷完善并且批量生產(chǎn)。只有親自體驗，感覺才真切，才能編制出合理的工藝規(guī)程來?！　∫粋€合格的模鍛技術(shù)人員的成長過程分為以下三個階段：　　1）模仿階段：主要是傳幫帶，比照圖樣模仿原來的產(chǎn)品怎樣做，模仿老師怎樣做，模仿手冊或書上怎樣說，在模仿中進步，在模仿中成長?！　?）體驗階段：隨著一定的工作積累，開始思考如何把這種模仿和專業(yè)知識結(jié)合起來，在實踐中不斷去體會，去驗證和修正，相同的體驗形成經(jīng)驗，變成知識模塊固化下來?！　?）體認階段：就是體察和認知，即能夠把經(jīng)驗里面的規(guī)律挖掘出來，不但知其然，還能知其所以然。這時候，就可以活學(xué)活用這些經(jīng)驗，還能夠把其他人的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為自己的，形成自己的模鍛實用體系?！　”緯晒╁懺旃こ碳夹g(shù)人員，特別是剛從事鍛造技術(shù)工作的人員閱讀使用，也可供鍛造工人及高等院校相關(guān)專業(yè)在校師生參考。

內(nèi)容概要

　　《模鍛實用技術(shù)》采取理論分析與實際經(jīng)驗相結(jié)合的方法，按模鍛工藝流程和鍛模設(shè)計流程對模鍛生產(chǎn)進行了全面而系統(tǒng)的講解。其主要內(nèi)容包括模鍛生產(chǎn)工藝、錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、鍛后工序、輥鍛制坯及型槽設(shè)計、典型鍛模零件設(shè)計實例。《模鍛實用技術(shù)》內(nèi)容翔實，實用性強，涵蓋模鍛生產(chǎn)實踐環(huán)節(jié)和知識點，著力于彌合鍛造專業(yè)教育和實際應(yīng)用之間的縫隙，以培養(yǎng)模鍛綜合實踐能力為目的，所列實例具有代表性、普遍性，在實際模鍛生產(chǎn)中具有較高的指導(dǎo)意義?！　　赌ｅ憣嵱眉夹g(shù)》可供鍛造工程技術(shù)人員，特別是剛從事鍛造技術(shù)工作的人員閱讀使用，也可供鍛造工人及高等院校相關(guān)專業(yè)在校師生參考。

書籍目錄

前言第1章 模鍛生產(chǎn)工藝1．1 模鍛成形方法1．1．1 開式模鍛成形過程和金屬流動1．1．2 閉式模鍛成形過程和金屬流動1．1．3 擠壓成形過程和金屬流動1．2 模鍛生產(chǎn)1．2．1 模鍛工藝過程1．2．2 模鍛車間和機組1．2．3 模鍛設(shè)備1．3 模鍛工藝方案選擇1．3．1 工藝方案選擇1．3．2 模鍛經(jīng)濟技術(shù)分析1．3．3 模鍛工藝規(guī)程1．4 模鍛件工藝結(jié)構(gòu)性1．4．1 鍛件的形狀與工藝性1．4．2 鍛件結(jié)構(gòu)要素1．4．3 鍛件圖與零件圖第2章 錘上鍛模2．1 模鍛錘及其鍛造工藝特點2．2 模鍛工藝選擇2．2．1 錘鍛模鍛件分類2．2．2 鍛件圖2．2．3 錘上模鍛成形方案2．2．4 坯料計算2．2．5 模鍛錘噸位確定2．3 錘上模鍛型槽設(shè)計2．3．1 終鍛工序和型槽的選擇2．3．2 預(yù)鍛工序和型槽的選擇2．3．3 制坯工序和型槽的選擇2．3．4 切斷型槽2．4 鍛模結(jié)構(gòu)與型模布置2．4．1 錘上鍛模安?？臻g和緊固方式2．4．2 型模布置2．4．3 模塊尺寸2．4．4 鑲塊鍛模2．5 鍛模的冷卻和潤滑第3章 熱模鍛壓力機上模鍛3．1 熱模鍛壓力機及其鍛造工藝特點3．2 熱模鍛壓力機模鍛工藝3．2．1 熱模鍛壓力機模鍛件的分類及鍛件圖的設(shè)計3．2．2 熱模鍛壓力機上成形工步選擇3．2．3 坯料計算3．2．4 熱模鍛壓力機公稱壓力確定3．3 熱模鍛壓力機型槽設(shè)計3．3．1 終鍛工步與型槽設(shè)計3．3．2 預(yù)鍛工步與型槽設(shè)計3．3．3 制坯工步與型槽設(shè)計3．4 熱模鍛壓力機模具結(jié)構(gòu)及緊固第4章 摩擦壓力機上模鍛4．1 摩擦壓力機及其鍛造工藝特點4．2 摩擦壓力機模鍛工藝選擇4．2．1 鍛件分類和鍛件圖的設(shè)計4．2．2 開式鍛模設(shè)計4．2．3 自由鍛制坯4．2．4 閉式鍛模設(shè)計4．2．5 精鍛模設(shè)計4．2．6 摩擦壓力機公稱壓力選擇4．3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計第5章 平鍛機上模鍛5．1 平鍛機工作原理和操作方法5．2 平鍛工藝選擇5．2．1 平鍛件設(shè)計5．2．2 平鍛工藝過程5．2．3 鐓鍛工步設(shè)計5．2．4 沖孔工步及預(yù)鍛成形5．2．5 坯料計算5．2．6 平鍛機公稱壓力選擇5．3 平鍛型槽設(shè)計5．3．1 終鍛、預(yù)鍛型槽設(shè)計5．3．2 鐓鍛型槽設(shè)計5．3．3 夾緊型槽設(shè)計5．3．4 擴徑型槽設(shè)計5．3．5 卡細型槽設(shè)計5．3．6 切邊型槽設(shè)計5．3．7 穿孔型槽設(shè)計5．3．8 切斷型槽設(shè)計5．4 平鍛模具結(jié)構(gòu)及緊固第6章 鍛后工序6．1 切邊和沖孔模設(shè)計6．1．1 切邊沖孔設(shè)備6．1．2 切邊模6．1．3 沖孔模6．1．4 切邊模、沖孔模的形式選擇6．1．5 切邊壓力機公稱壓力選擇6．2 鍛件校正6．3 鍛后熱處理和鍛件清理6．4 鍛件精壓第7章 輥鍛制坯及型槽設(shè)計7．1 輥鍛變形特點及參數(shù)7．2 輥鍛工藝及型槽設(shè)計7．2．1 輥鍛毛坯圖設(shè)計7．2．2 確定輥鍛道次n和各輥鍛工步延伸系數(shù)的分配7．2．3 型槽孔型系的選擇7．2．4 制坯輥鍛型槽設(shè)計7．2．5 各工步輥鍛縱向尺寸的計算7．2．6 輥鍛機規(guī)格的選擇第8章 典型鍛模零件設(shè)計實例8．1 錘上模鍛典型鍛模零件設(shè)計實例8．1．1 常嚙合齒輪工藝及鍛模設(shè)計8．1．2 汽車連桿工藝及鍛模設(shè)計8．1．3 汽車前軸分段模鍛工藝及鍛模設(shè)計8．1．4 多拐曲軸模鍛工藝及鍛模設(shè)計8．2 熱模鍛壓力機上模鍛典型鍛模零件設(shè)計實例8．2．1 中間常嚙合齒輪模鍛工藝及鍛模設(shè)計8．2．2 左右轉(zhuǎn)向節(jié)臂模鍛工藝及鍛模設(shè)計8．3 摩擦壓力機模鍛典型鍛模零件設(shè)計實例8．3．1 M-20型小轎車連桿8．3．2 后橋半軸8．3．3 十字節(jié)軸8．3．4 齒輪坯8．4 平鍛典型鍛模零件設(shè)計實例8．4．1 水箱拉桿鐓鍛8．4．2 汽車半軸平鍛工藝參考文獻

章節(jié)摘錄

　　模鍛是模型鍛造的簡稱。模鍛是為了解決自由鍛生產(chǎn)率低、精度差等問題，實現(xiàn)鍛件規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)的需要，在自由鍛和胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的在鍛模上成形的方法。如果沒有模鍛工業(yè)成批鍛出千萬件形狀完全一致的鍛件，汽車工業(yè)的大規(guī)模機械化生產(chǎn)將是不可想象的?！　″懩Ｒ话阌缮夏：拖履刹糠纸M成，鍛模上、下模均開有型槽（亦稱模膛、模腔或模槽），型槽的空腔形狀和尺寸與鍛件的形狀和尺寸相同。模鍛時坯料放在下模上，隨著上、下模合模施加壓力（一次或多次），金屬坯料在型槽的約束和限制下，產(chǎn)生塑性變形、流動并充填型槽，最后獲得與型槽形狀一致的鍛件。　　由于模鍛時金屬在型槽內(nèi)成形，因而模鍛件成形速度快，生產(chǎn)效率高，可進行成批、大量生產(chǎn)；鍛工操作較容易，勞動強度低；模鍛件尺寸較精確，能鍛造出自由鍛造很難鍛出的形狀，外形美觀呈流線形，表面質(zhì)量較好，加工余量較小，甚至不需要再進行機加工（如連桿桿身及曲軸拐頸部位），可以節(jié)省金屬材料；易于實現(xiàn)工藝過程的機械化和自動化；同時模鍛可使金屬流線分布更為合理、組織更加致密，從而提高零件的力學(xué)性能，延長零件的使用壽命。　　由于模鍛件有這些優(yōu)點，因而它被廣泛用于重量輕、強度高、安全度和可靠性要求高的零件毛坯制作，如齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)、葉片、曲軸、連桿和臂桿、高壓閥體等，都廣泛應(yīng)用模鍛件。　　但是，由于模鍛件是在模鍛設(shè)備上整體塑性成形，因而模鍛件生產(chǎn)受到模鍛設(shè)備噸位限制，模鍛件的重量一般在250kg以下。模鍛設(shè)備投資較大，模具費用較昂貴，工藝靈活性較差，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。同時，鍛模形狀復(fù)雜、制造困難，要求用較好的材料，制造費用高。因此，只有當(dāng)生產(chǎn)批量較大、經(jīng)濟核算合理時才適宜采用。

編輯推薦

　　《模鍛實用技術(shù)》特色：按模鍛工藝和鍛模設(shè)計流程編寫，涵蓋模鍛生產(chǎn)實踐環(huán)節(jié)和知識點，實例豐富且具有代表性和普遍性，彌合專業(yè)教育和實際應(yīng)用的縫隙，幫助讀者提高模鍛綜合實踐能力。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    模鍛實用技術(shù) PDF格式下載

---