沖壓模具制造工

前言

模具是制造各種零件和制品的重要工藝裝備，模具技術(shù)水平反映了一個國家制造業(yè)的能力和工業(yè)產(chǎn)品的水平。改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，已成為模具制造大國。模具制造工業(yè)的發(fā)展，需要高素質(zhì)的模具制造工，而我國模具制造工的培養(yǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場的需求，造成模具制造工尤其是高級模具制造工和技師、高級技師人才的嚴(yán)重短缺。近幾年來，全國各地各企業(yè)的崗位培訓(xùn)機構(gòu)、技工學(xué)校、職業(yè)院校都為培養(yǎng)模具制造工做了大量的工作，要培養(yǎng)出高素質(zhì)的模具制造人才，必須有先進的教材相配套，為此，以《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)，我們編寫了模具制造工中、高、技師和高級技師培訓(xùn)教材。本書以技師、高級技師模具制造工為主線，以堅持職業(yè)院校和企業(yè)崗位培訓(xùn)為原則，以滿足模具制造工的迫切需要為目標(biāo)，將企業(yè)生產(chǎn)實踐和院校教學(xué)實踐有機地結(jié)合起來，做到內(nèi)容實用、夠用、通俗易懂，突出新內(nèi)容，做到“知識新、工藝新、技術(shù)新、標(biāo)準(zhǔn)新”。本書主要內(nèi)容包括加工中心編程與操作，模具CAD／CAM，沖模制造工藝技術(shù)的理論基礎(chǔ)及精密、復(fù)雜、大型的模具等基礎(chǔ)知識，所有內(nèi)容符合企業(yè)生產(chǎn)實際，通俗易懂。本書由王秀鳳、鄭展、張永春編著，于吉鯤參與部分文稿的編寫，書中的CAD圖由孟鵬飛、葉春利、周祿兵、李凱、蔡友貴、郭曉麗、楊清鳳和劉亞奇繪制完成。由于編者水平所限，書中難免會有錯誤和不妥之處，懇請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《沖壓模具制造工（技師·高級技師）》是依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對沖壓模具制造工（技師·高級技師）的知識要求和技能要求，按照職業(yè)院校和企業(yè)崗位培訓(xùn)需要編寫的?！稕_壓模具制造工（技師·高級技師）》主要內(nèi)容包括加工中心編程與操作，模具CAD／CAM，沖模制造工藝技術(shù)的理論基礎(chǔ)及精密、復(fù)雜、大型的模具等知識，重點介紹沖模的基本理論。《沖壓模具制造工（技師·高級技師）》通過大量企業(yè)生產(chǎn)實例介紹模具零件加工和模具裝配全過程，書末附有與之配套的試題庫和答案，以便于考核鑒定和讀者自測自查?！　　稕_壓模具制造工（技師·高級技師）》可供職業(yè)院校、企業(yè)培訓(xùn)部門、職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機構(gòu)、再就業(yè)和農(nóng)民工培訓(xùn)機構(gòu)使用，也可作為中等職業(yè)學(xué)校、模具培訓(xùn)短訓(xùn)班的教學(xué)用書，還可供相關(guān)專業(yè)人員自學(xué)使用。

書籍目錄

前言第一章 加工中心編程與操作第一節(jié) 加工中心概述一、加工中心的結(jié)構(gòu)與分類二、加工中心的主要功能三、加工中心的加工對象第二節(jié) 加工中心常用刀具與工件裝夾一、加工中心常用刀具的類型二、加工中心刀具的選用三、加工中心夾具的選用第三節(jié) 加工中心的程序編制一、數(shù)控系統(tǒng)的功能代碼二、手工編程三、手工編程實例第四節(jié) 加工中心的基本操作(FANUC／SIEMENS數(shù)控系統(tǒng))一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工中心的操作二、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)加工中心的操作第五節(jié) 加工中心的維護與保養(yǎng)第六節(jié) 冷卻方式第七節(jié) 提高加工效率和加工質(zhì)量的方法第二章 模具CAD／CAM第一節(jié) 模具CAD／CAM概述一、模具CAD／CAM及其特點二、常用CAD／CAM軟件第二節(jié) 模具CAD一、工件的三維CAD設(shè)計二、工藝結(jié)構(gòu)零件的三維CAD設(shè)計第三節(jié) 模具CAM一、MasterCAM9.0概述二、MasterCAM數(shù)控加工三、后處理的方法及DNC技術(shù)第三章 沖模制造工藝技術(shù)的理論基礎(chǔ)第一節(jié) 冷沖壓技術(shù)概述一、冷沖壓的特點和應(yīng)用二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展三、冷沖壓的基本工序分類第二節(jié) 沖裁間隙與沖裁件質(zhì)量一、影響斷面質(zhì)量的因素二、影響尺寸精度的因素三、沖裁模間隙四、間隙對沖裁模壽命的影響五、確定間隙的根據(jù)第三節(jié) 沖裁模凸、凹模工作部分的尺寸及公差一、凸、凹模工作部分尺寸計算的原則二、凸、凹模工作部分尺寸計算的方法第四節(jié) 沖模主要零部件的選用一、沖模零件的分類二、工作零件三、定位零件四、卸料裝置五、模架及零件六、其他固定零件第五節(jié) 彎曲變形程度及表示方法一、彎曲變形程度二、最小彎曲半徑第六節(jié) 彎曲件的回彈一、影響回彈的因素二、回彈值的確定三、減小回彈的措施第七節(jié) 彎曲件毛坯展開尺寸的計算一、中性層位置的確定二、彎曲件毛坯展開長度的計算第八節(jié) 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定一、凸模圓角半徑二、凹模尺寸的確定三、凸、凹模間隙四、U形彎曲件凸、凹模工作部分尺寸及公差第九節(jié) 拉深過程中毛坯內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變一、拉深過程中毛坯內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)二、拉深時平面凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與起皺三、筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂第十節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定一、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸確定的依據(jù)二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定第十一節(jié) 圓筒形件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的確定一、拉深系數(shù)及其極限二、影響極限拉深系數(shù)的因素三、極限拉深系數(shù)的確定四、無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定五、帶凸緣圓筒形拉深件的拉深方法及工序件尺寸的確定第十二節(jié) 拉深模工作部分尺寸的確定一、凸模和凹模圓角半徑二、拉深模間隙三、凸模和凹模工作部分的尺寸及公差第十三節(jié) 排樣一、工序件的攜帶方式二、載體的種類與特點三、工序的安排第十四節(jié) 沖壓力計算及壓力機選擇一、沖裁力和壓力中心的計算二、彎曲力的計算三、拉深力與壓料力第十五節(jié) 復(fù)雜級進模主要零件的加工一、凸模的加工二、凹模鑲塊的加工三、整體凹模、凹模(凸模)固定板、卸料板的加工第十六節(jié) 復(fù)雜沖模一、凹模為整體式級進模二、凹模拼塊框套式固定級進模三、凹模拼塊直槽式固定級進模四、凹模拼塊分段拼合固定級進模五、子模具組合級進模第十七節(jié) 復(fù)雜級進模的裝配一、主要部件的裝配二、絲架級進模裝配示例第四章 精密、復(fù)雜、大型模具的研討第一節(jié) “高效率、高精度、高壽命”三高級進模一、導(dǎo)電片級進模二、集成電路引線框架級進模三、定轉(zhuǎn)子鐵心自動疊裝硬質(zhì)合金級進模第二節(jié) 典型汽車覆蓋件模具一、拉深模二、切邊模三、翻邊模試題庫理論知識試題一、判斷題二、選擇題三、填空題理論知識試題答案參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：④若刪除程序，則按DELET鍵；若編輯程序，則選擇要編輯的程序，進行字的插入、替換、刪除等編輯操作。（4）自動運行這種方式是運行已存儲到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的程序。輸入已編制好的程序到存儲器，選擇需要的程序并按下機械操作面板上的循環(huán)啟動鍵CYCLE START，程序自動運行，具體操作步驟如下：1）輸入已編制的程序到內(nèi)存。2）按下存儲器方式選擇鍵PROGRAM，顯示程序屏幕。3）從存儲的程序中選擇要執(zhí)行的程序。4）將模式選擇旋鈕MODE置于自動AUTO位置。5）按下機械操作面板上的循環(huán)啟動鍵CYCLE START，程序自動運行，CYCLE START 鍵內(nèi)的燈亮。6）若要中途停止或結(jié)束自動運行，其操作方式與MDI相同。（5）刀庫操作1）自動換刀。在AUTO方式和MDI方式下，可以完成自動換刀動作。在AUTO方式下，讀到程序中的“T-M06”程序段，或者在MDI方式下，輸入“T-M06”程序段，啟動運行，則可自動執(zhí)行還刀、選刀、取刀動作。2）刀庫手動操作。需要手動操作時，將刀庫手動操作面板的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到手動模式  MANUAL；將刀庫單動選擇旋鈕旋到不同的位置，可實現(xiàn)單項動作，運行時按刀庫手動起動鍵MANUAL L STEP；刀庫手動操作結(jié)束，需將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)回鎖定（LOCK）位置，再按錯誤消除鍵FAULT RESERT’，F(xiàn)AULT RESET鍵內(nèi)燈滅表示換刀機構(gòu)已恢復(fù)至初始狀態(tài)。4.加工中心的操作步驟（1）開機1）開機前的檢查。檢查加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足，切削液是否足夠，系  統(tǒng)控制柜是否關(guān)好等。2）接通控制柜上的控制開關(guān)。3）按下控制面板上的接通鍵POWER ON，系統(tǒng)啟動。4）按下CRT／MDI面板上的復(fù)位鍵RESET，系統(tǒng)自檢后在CRT上出現(xiàn)位置顯示畫面。（2）回參考點在執(zhí)行了回參考點的操作后，加工中心自動建立機床坐標(biāo)系。具體操作步驟見本節(jié)“手動返回參考點操作”部分。（3）建立工件坐標(biāo)系根據(jù)需要和操作習(xí)慣，用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系或者用G54一G59選擇工件坐標(biāo)系。

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