數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)

前言

　　我國(guó)正處在先進(jìn)制造技術(shù)大發(fā)展時(shí)期，制造自動(dòng)化技術(shù)是它的重要組成部分，其核心技術(shù)就是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控制造技術(shù)是集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)于一身的多學(xué)科高新制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)水平的高低、數(shù)控機(jī)床的擁有量已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。目前，數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，企業(yè)急需大批能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的工程技術(shù)人員，為此，教育部頒布了《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》。方案把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出的位置，加強(qiáng)生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，使學(xué)生成為企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)一線迫切需要的高素質(zhì)技能性人才或技術(shù)性人才?！　”緯?shū)的編寫始終堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向、以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心的原則，將數(shù)控銑削加工工藝和程序編制方法等專業(yè)技術(shù)能力融合到教學(xué)項(xiàng)目之中。在課程結(jié)構(gòu)上打破原有課程體系，以國(guó)家職業(yè)技能鑒定為標(biāo)準(zhǔn)，突出了編程技能和實(shí)踐操作。在基礎(chǔ)知識(shí)上以“必需、夠用”為原則，體現(xiàn)了針對(duì)性和實(shí)用性；在技能訓(xùn)練上按模塊化形式，增強(qiáng)實(shí)踐性和應(yīng)用性。本書(shū)以采用螺旋式上升的方式展開(kāi)內(nèi)容，突出了新知識(shí)、新工藝、新技能，提高了學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用能力和綜合能力?！　”緯?shū)由黃華任主編，鮑鎮(zhèn)、鄒芳、程貴生任副主編。具體編寫分工如下：第三章、第四章、第五章、第六章由黃華編寫；第八章和第九章的第一節(jié)至第五節(jié)由鮑鎮(zhèn)編寫；第七章和第九章的第六節(jié)至第九節(jié)由鄒芳編寫；第一章和第二章由程貴生編寫；附錄一和附錄三由趙春輝編寫；附錄二由郭茜編寫；附錄四由金興偉編寫，同時(shí)金興偉負(fù)責(zé)資料的收集，以及相關(guān)的調(diào)研協(xié)調(diào)工作；教學(xué)課件由趙春輝整理。全書(shū)由黃華統(tǒng)稿和定稿，由徐夏民主審。　　由于編者的水平和經(jīng)驗(yàn)有限，書(shū)中難免有錯(cuò)誤和欠妥的地方，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正，以便不斷改進(jìn)與完善。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)》是根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)指導(dǎo)方案要求，結(jié)合數(shù)控銑工（加工中心）國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)考工培訓(xùn)的教學(xué)特點(diǎn)而編寫的。全書(shū)分為基礎(chǔ)知識(shí)篇、入門技術(shù)篇、中級(jí)技術(shù)篇和高級(jí)技術(shù)篇，內(nèi)容包括數(shù)控銑床（加工中心）概述、數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝、數(shù)控銑床（加工中心）編程基礎(chǔ)知識(shí)、FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)編程指令、SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)編程指令、數(shù)控銑床（加工中心）基本操作、數(shù)控銑削編程與加工入門技術(shù)、數(shù)控銑削編程與加工中級(jí)技術(shù)、數(shù)控銑削編程與加工高級(jí)技術(shù)，附錄中還收錄了中級(jí)與高級(jí)技能鑒定試卷?！　　稊?shù)控銑削編程與加工技術(shù)》內(nèi)容深入淺出，內(nèi)容豐富，詳簡(jiǎn)得當(dāng)，既注重內(nèi)容的先進(jìn)性，又有實(shí)用性，有理論又有實(shí)例，實(shí)用性很強(qiáng)。　　《數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)》可作為職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的理論實(shí)踐一體化教學(xué)用書(shū)，也可用作從事數(shù)控銑床（加工中心）工作的工程技術(shù)人員的參考書(shū)、數(shù)控銑床（加工中心）短期培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

前言基礎(chǔ)知識(shí)篇第一章 數(shù)控銑床（加工中心）概述1第一節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）工作原理與組成1第二節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）的特點(diǎn)及分類5第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能14復(fù)習(xí)思考題15第二章 數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝17第一節(jié) 數(shù)控銑削加工概述17第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝的制訂20第三節(jié) 數(shù)控銑削夾具的選擇28第四節(jié) 數(shù)控銑削刀具的選擇33第五節(jié) 數(shù)控切削用量的選擇42第六節(jié) 典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析45復(fù)習(xí)思考題48第三章 數(shù)控銑床（加工中心）編程基礎(chǔ)知識(shí)50第一節(jié) 數(shù)控編程概述50第二節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）坐標(biāo)系統(tǒng)55第三節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）對(duì)刀59復(fù)習(xí)思考題64第四章 FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)編程指令65第一節(jié) 尺寸系統(tǒng)指令66第二節(jié) 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令71第三節(jié) 返回參考點(diǎn)指令79第四節(jié) 主軸運(yùn)動(dòng)指令81第五節(jié) 進(jìn)給速度指令82第六節(jié) 刀具補(bǔ)償功能83第七節(jié) 輔助功能88第八節(jié) 坐標(biāo)的變換90第九節(jié) 銑削固定循環(huán)指令97第十節(jié) 子程序調(diào)用108第十一節(jié) 用戶宏程序110復(fù)習(xí)思考題115第五章 SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)編程指令116第一節(jié) 坐標(biāo)系指令117第二節(jié) 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令120第三節(jié) 主軸運(yùn)動(dòng)指令130第四節(jié) 進(jìn)給速度指令131第五節(jié) 刀具和刀具補(bǔ)償132第六節(jié) 輔助功能136第七節(jié) 坐標(biāo)的變換137第八節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)銑削循環(huán)指令142第九節(jié) 子程序調(diào)用153第十節(jié) 計(jì)算參數(shù)R156第十一節(jié) 程序跳轉(zhuǎn)157復(fù)習(xí)思考題160第六章 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作162第一節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程162第二節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）的維護(hù)與保養(yǎng)164第三節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）主要技術(shù)參數(shù)166第四節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）操作面板167第五節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）操作方法與步驟178第六節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）故障診斷及排除197復(fù)習(xí)思考題200入門技術(shù)篇第七章 數(shù)控銑削編程與加工入門技術(shù)201第一節(jié) 銑削四方凸臺(tái)201第二節(jié) 銑削六邊形206第三節(jié) 銑削整圓凸臺(tái)211第四節(jié) 銑削對(duì)稱輪廓215第五節(jié) 銑削四方型腔219第六節(jié) 銑削圖形旋轉(zhuǎn)224第七節(jié) 銑削型腔槽板229第八節(jié) 銑削圖形鏡像與縮放234第九節(jié) 銑削凸臺(tái)五邊形239中級(jí)技術(shù)篇第八章 數(shù)控銑削編程與加工中級(jí)技術(shù)246第一節(jié) 銑削螺紋訓(xùn)練246第二節(jié) 銑削菱形底板251第三節(jié) 銑削四方型腔板255第四節(jié) 銑削圓弧連接底板260第五節(jié) 銑削圓弧槽底板265第六節(jié) 銑削NC底板270第七節(jié) 銑削人形槽板275第八節(jié) 銑削矩形槽板280第九節(jié) 綜合銑削訓(xùn)練285高級(jí)技術(shù)篇第九章 數(shù)控銑削編程與加工高級(jí)技術(shù)290第一節(jié) 鏜孔銑削訓(xùn)練290第二節(jié) 銑削橢圓槽板與圓周鉆孔295第三節(jié) 銑削拋物線輪廓301第四節(jié) 銑削正弦曲線輪廓306第五節(jié) 銑削薄壁輪廓與孔口倒圓角311第六節(jié) 銑削等距離外倒角與孔口倒角316第七節(jié) 銑削橢圓與倒圓角輪廓321第八節(jié) 銑削球狀體輪廓326第九節(jié) 綜合銑削訓(xùn)練331附錄339附錄一 數(shù)控銑（加工中心）中級(jí)應(yīng)知鑒定試卷339附錄二 數(shù)控銑（加工中心）中級(jí)應(yīng)會(huì)鑒定試卷347附錄三 數(shù)控銑（加工中心）高級(jí)應(yīng)知鑒定試卷349附錄四 數(shù)控銑（加工中心）高級(jí)應(yīng)會(huì)鑒定試卷357參考文獻(xiàn)359

章節(jié)摘錄

　　1.數(shù)控程序及程序載體　　數(shù)控程序是數(shù)控銑床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在銑床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在銑床上的安裝位置、刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)、零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD／CAM設(shè)計(jì)?！　【幒玫臄?shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶、磁盤和CF卡等。采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型?！　?.輸入裝置　　輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存人數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控銑床加工程序也可通過(guò)鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用Rs232c或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。　　零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀人邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)），另一種是一次將零件加工程序全部讀人數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。

圖書(shū)封面

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