SIEMENS NX6.0（中文版）

前言

NX 6.0是SIEMENS PLM Solutions公司推出的CAD／CAM／CAE一體化集成軟件，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機械、電子等行業(yè)，被公認為是世界一流的CAD／CAM／CAE一體化軟件之一。本書是編者多年從事NX.培訓(xùn)工作的經(jīng)驗總結(jié)，深入淺出地介紹了NX 6.0的加工模塊，并給出了大量的實例，力求使讀者快速、全面地掌握NX6.0 CAM的各種常用操作。全書共9章，各章具體內(nèi)容如下：第1章NX 6.0 CAM基礎(chǔ)，主要介紹NX 6.0的功能和應(yīng)用領(lǐng)域、數(shù)控編程技術(shù)基本知識、NX 6.0 CAM基本功能、加工術(shù)語以及編程步驟等。第2章NX 6.0 CAM通用知識，主要介紹NX 6.0 CAM通用知識，包括加工環(huán)境、操作導(dǎo)航器、創(chuàng)建組、創(chuàng)建操作、刀路管理以及NC助理等。第3章平面銑加工，主要介紹NX 6.0 CAM平面銑加工技術(shù)，包括平面銑加工步驟、加工幾何體、加工刀具以及刀軌設(shè)置等，面銑加工的加工步驟、加工幾何體以及參數(shù)設(shè)置等。第4章型腔銑加工，主要介紹NX 6.0 CAM型腔銑加工技術(shù)，包括型腔銑加工步驟、加工幾何體、切削層、切削參數(shù)以及二次殘料加工等，等高輪廓銑加工的加工步驟、加工幾何體以及參數(shù)設(shè)置等。第5章固定軸輪廓銑加工，主要介紹NX 6.0 CAM固定軸輪廓銑加工技術(shù)，包括固定軸輪廓銑加工步驟、加工幾何體、驅(qū)動方式、投影矢量以及切削參數(shù)設(shè)置等。第6章可變軸輪廓銑加工，主要介紹NX 6.0 CAM可變軸輪廓銑加工技術(shù)，包括可變軸輪廓銑加工步驟、加工幾何體、驅(qū)動方式、投影矢量以及刀軸設(shè)置等。第7章點位加工，主要介紹NX 6.0 CAM點位加工技術(shù)，包括點位加工步驟、加工幾何體、加工位置設(shè)置、循環(huán)類型以及參數(shù)設(shè)置等。第8章后處理，主要介紹NX 6.0 CAM后處理技術(shù)，包括后處理的基本知識、UG后處理器、加工輸出管理器以及UG后處理構(gòu)造器等。第9章綜合工程案例，通過兩個工程案例介紹NX 6.0 CAM具體加工過程，包括案例分析、加工方案制定以及具體加工步驟。本書由江蘇技術(shù)師范學(xué)院戴國洪、蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院季業(yè)益和李長春、蘇州硅湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院錢繼兵、蘇州建設(shè)交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校孫書娟編寫，各章節(jié)分工如下：第1、3、8章由戴國洪編寫，第2、4、5章由季業(yè)益編寫，第6章由李長春編寫，第7章由錢繼兵編寫，第9章由孫書娟編寫。全書由戴國洪教授統(tǒng)稿。本書在編寫過程中得到了優(yōu)集計算機信息技術(shù)（上海）有限公司的唐四新先生的支持和幫助，在此表示感謝。本書面向NX軟件的初、中級用戶，適合作大中專院校的教材和培訓(xùn)機構(gòu)的培訓(xùn)教材，既可作為機械及相關(guān)專業(yè)的高等院校師生的參考書，亦可作為企事業(yè)單位相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的CAM參考資料。雖然編者在編寫過程中力求敘述準確，但由于水平有限，書中難免會有疏漏和不足之處，懇請專家和讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書旨在快速、有效地給NX6.0用戶提供一個堅實的NXCAM基礎(chǔ)，使讀者能了解和迅速掌握CAM的操作流程及平面銑、型腔銑、固定軸輪廓銑、可變軸輪廓銑、點位加工等相關(guān)知識。　　本書內(nèi)容全面，敘述力求言簡意賅、清晰流暢、通俗易懂，實例簡潔明了，配備了大量的圖例及操作錄像，既可作為高等院校機械及相關(guān)專業(yè)師生的參考書，亦可作為企事業(yè)單位相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的CAM參考資料。

書籍目錄

第1章　NX 6. CAM基礎(chǔ) 　1.1　NX 6. 概述 　1.2　NX 6. CAM概述 　1.3　NX 6. CAM編程步驟 　1.4　快速入門實例 　思考題 第2章　NX 6. CAM通用知識 　2.1　NX 6. CAM加工環(huán)境 　2.2　操作導(dǎo)航器 　2.3　創(chuàng)建組 　2.4　創(chuàng)建操作 　2.5　刀軌管理 　2.6　機床控制 　2.7　NC助理 　思考題 第3章　平面銑加工 　3.1　平面銑 　3.2　面銑 　思考題 第4章　型腔銑加工 　4.1　型腔銑 　4.2　等高輪廓銑 　思考題 第5章　固定軸輪廓銑加工 　5.1　固定軸輪廓銑加工步驟 　5.2　設(shè)置加工環(huán)境 　5.3　創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作 　5.4　加工幾何體 　5.5　驅(qū)動方式 　5.6　投影矢量 　5.7　切削參數(shù) 　5.8　固定軸輪廓銑加工綜合實例 　思考題 第6章　可變軸輪廓銑加工 　6.1　可變軸輪廓銑加工步驟 　6.2　設(shè)置加工環(huán)境 　6.3　創(chuàng)建可變軸輪廓銑操作 　6.4　加工幾何體 　6.5　驅(qū)動方式 　6.6　刀軸 　6.7　可變軸輪廓銑加工實例 　思考題 第7章　點位加工 　7.1　點位加工操作步驟 　7.2　設(shè)置加工環(huán)境 　7.3　創(chuàng)建點位加工操作 　7.4　加工幾何體 　7.5　循環(huán)類型 　7.6　參數(shù)設(shè)置 　7.7　點位加工實例 　思考題 第8章　后處理 　8.1　UG后處理器 　8.2　加工輸出管理器 　8.3　UG后處理構(gòu)造器 　8.4　UG后處理實例 　思考題 第9章　綜合工程案例 　9.1　綜合工程實例一 　9.2　綜合工程實例二 　思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：2）加工區(qū)域規(guī)劃：即對加工對象進行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、表面粗糙度要求將加工對象分成數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進行合理規(guī)劃可以達到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。3）加工工藝路線規(guī)劃：即進行從粗加工到精加工再到清根加工的流程規(guī)劃，及對加工余量進行分配。4）加工工藝和加工方式確定：如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式（刀軌形式）選擇等。5）在完成工藝分析后，應(yīng)填寫一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的項目應(yīng)包括：加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進給等選項。完成了工藝分析及規(guī)劃，就是完成了CAM編程80％的工作量。同時，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。1.3.3 CAD模型完善對CAD模型作適合于CAM程序編制的處理。由于CAD造型人員更多考慮零件設(shè)計的方便性和完整性，有時忽略對CAM加工的影響因素，所以要根據(jù)加工對象及加工區(qū)域規(guī)劃對模型作一些完善，通常有以下內(nèi)容：1）坐標系的確定。坐標系是加工的基準，將坐標系定位于適合機床操作人員確定的位置，同時保持與機床坐標系的統(tǒng)一。2）隱藏部分對加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)進行分色或分層。這樣，一方面看上去更為直觀清楚；另一方面，在選擇加工對象時，可以通過過濾方式快速選擇所需對象。3）修補部分曲面。對于因有不加工部位存在而造成的曲面空缺部位，應(yīng)該補充完整。如鉆孔的曲面、存在狹小的凹槽的部位等，應(yīng)該將這些曲面重新做完整，這樣獲得的刀具路徑規(guī)范而且安全。4）增加安全曲面。如將邊緣曲面進行適當?shù)难娱L。5）對輪廓曲線進行修整。對于由數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獲取的數(shù)據(jù)模型，看似光滑的曲線可能存在著斷點，看似一體的曲面在連接處可能不相交，可通過修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的加工邊界曲線。6）構(gòu)建刀具路徑限制邊界。對于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要使用邊界來限制加工范圍，先構(gòu)建出邊界曲線。

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