Master CAM X2數(shù)控加工教程

前言

MasterCAM是一套功能強(qiáng)大的數(shù)控加工軟件，采用圖形交互式自動(dòng)編程方法實(shí)現(xiàn)NC程序的編制，它是目前最經(jīng)濟(jì)有效率的數(shù)控加工軟件系統(tǒng)，包括美國(guó)在內(nèi)的各工業(yè)大國(guó)皆采用本系統(tǒng)作為加工制造的標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用范圍涉及航空航天、汽車、機(jī)械、造船、通用機(jī)械、醫(yī)療器械和電子等諸多領(lǐng)域。MasterCAM X2是目前功能最穩(wěn)定、應(yīng)用范圍最廣的版本，與以前的版本相比，該版本增加或增強(qiáng)了許多功能，如，清根刀路的優(yōu)化、增加了型腔粗銑時(shí)的擺線走刀控制、多軸增強(qiáng)功能、優(yōu)化了高速銑中的等粗糙度刀路功能、減少了銑削緩坡時(shí)的抬刀次數(shù)、在所有高速銑削命令中，增加了新的選項(xiàng)，等等。本書是MasterCAM X2數(shù)控加工的快速學(xué)習(xí)指南，其特色如下：·內(nèi)容全面，與其他的同類書籍相比，包括更多的MasterCAM數(shù)控加工知識(shí)和內(nèi)容?！?shí)例豐富，對(duì)軟件中的主要命令和功能，先結(jié)合簡(jiǎn)單的實(shí)例進(jìn)行講解，然后安排一些較復(fù)雜的綜合實(shí)例幫助讀者深入理解、靈活運(yùn)用?！ぶv解詳細(xì)，條理清晰，保證自學(xué)的讀者能獨(dú)立學(xué)習(xí)?！懛í?dú)特，采用MasterCAM X2軟件中真實(shí)的對(duì)話框、菜單和按鈕等進(jìn)行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件，從而大大提高學(xué)習(xí)效率?！るS書光盤中制作了本書的全程同步視頻文件，時(shí)間近4個(gè)小時(shí)，可以幫助讀者輕松、高效地學(xué)習(xí)。本書的主編和主要參編人員來自北京兆迪科技有限公司，在編寫過程中得到了該公司的大力幫助，在此表示衷心感謝。北京兆迪科技有限公司專門從事CAD／CAM／CAE技術(shù)的研究、開發(fā)、咨詢及產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造服務(wù)，并提供MasterCAM、UG、Pro／ENGINEER、SolidWorks、CATIA、AutoCAD等軟件的專業(yè)培訓(xùn)及技術(shù)咨詢。廣大讀者在學(xué)習(xí)本書時(shí)遇到問題，可通過訪問該公司的網(wǎng)站http://www.zalldy.com獲得幫助。本書由詹友剛主編，參加編寫的人員還有王煥田、劉靜、詹路、汪佳勝、馮元超、高彥軍、雷保珍、劉海起、黃紅霞、詹超、高政、黃光輝、關(guān)婧和趙春燕。

內(nèi)容概要

　　《Master CAM X2數(shù)控加工教程》是MasterCAM X2數(shù)控加工的快速學(xué)習(xí)指南，內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)、MasterCAM的安裝及工作界面、MasterCAM X2數(shù)控加工入門、銑削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多軸銑削加工、車削加工、線切割加工以及綜合實(shí)例等?！　≡趦?nèi)容安排上，為了使讀者更快地掌握該軟件的基本功能，書中結(jié)合大量實(shí)例對(duì)MasterCAM X2軟件中一些抽象的概念、命令和功能進(jìn)行講解；另外，書中以范例的形式講述了一些實(shí)際產(chǎn)品的MasterCAM數(shù)控加工過程，能使讀者較快地進(jìn)入設(shè)計(jì)狀態(tài)。在寫作方式上，《Master CAM X2數(shù)控加工教程》緊貼軟件的實(shí)際操作界面，采用軟件中真實(shí)的對(duì)話框和按鈕等進(jìn)行講解，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而盡快地上手，提高學(xué)習(xí)效率。通過《Master CAM X2數(shù)控加工教程》的學(xué)習(xí)，讀者能夠迅速運(yùn)用MasterCAM 軟件來完成一般產(chǎn)品和模具零件的數(shù)控加工工作?！　　禡aster CAM X2數(shù)控加工教程》內(nèi)容全面、條理清晰、實(shí)例豐富、講解詳細(xì)，可作為工程技術(shù)人員的MasterCAM自學(xué)教程和參考書籍，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的MasterCAM課程上課或上機(jī)練習(xí)教材?！　　禡aster CAM X2數(shù)控加工教程》附光盤一張，光盤中制作了《Master CAM X2數(shù)控加工教程》的操作視頻錄像文件（近4小時(shí)），另外，光盤還包含《Master CAM X2數(shù)控加工教程》所有的教案文件、范例文件及練習(xí)素材文件。

書籍目錄

出版說明 前言 本書導(dǎo)讀 第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ) 1 1.1 數(shù)控加工概論 1 1.2 數(shù)控編程簡(jiǎn)述 1 1.3 數(shù)控機(jī)床 3 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成 3 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 4 1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 5 1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 7 1.4 數(shù)控加工程序 8 1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu) 8 1.4.2 數(shù)控指令 9 1.5 數(shù)控工藝概述 13 1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 13 1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 14 1.6 數(shù)控工序的安排 16 1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定 17 1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn) 18 1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇 18 1.7.3 銑削刀具 20 1.7.4 切削用量的確定 23 1.8 高度與安全高度 25 1.9 走刀路線的選擇 26 1.10 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇 29 1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償 29 1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償 30 1.11.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 30 1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償 31 1.12 輪廓控制 31 1.13 順銑與逆銑 32 1.14 切削液 33 1.14.1 切削液的作用 33 1.14.2 切削液的種類 34 1.14.3 切削液的開關(guān) 34 1.15 加工精度 35 第2章 MasterCAM的安裝及工作界面 37 2.1 MasterCAM簡(jiǎn)介 37 2.2 MasterCAM安裝的硬件要求 39 2.3 MasterCAM安裝的操作系統(tǒng)要求 40 2.4 MasterCAM的安裝 40 2.5 啟動(dòng)MasterCAM X2軟件 44 2.6 MasterCAM X2工作界面 45 第3章 MasterCAM X2數(shù)控加工入門 47 3.1 MasterCAM X2數(shù)控加工流程 47 3.2 MasterCAM X2加工模塊的進(jìn)入 48 3.3 設(shè)置工件 49 3.4 選擇加工方法 53 3.5 選擇刀具 55 3.6 設(shè)置加工參數(shù) 59 3.7 加工仿真 61 3.8 利用后處理生成NC程序 64 第4章 MasterCAM X2銑削2D加工 66 4.1 概述 66 4.2 外形銑加工 66 4.3 挖槽加工 83 4.3.1 實(shí)例1 83 4.3.2 實(shí)例2 94 4.4 面銑加工 100 4.5 雕刻加工 107 4.6 鉆孔加工 114 4.7 綜合實(shí)例 119 第5章 MasterCAM X2曲面粗加工 137 5.1 概述 137 5.2 粗加工平行銑削加工 137 5.3 粗加工放射狀加工 147 5.4 粗加工投影加工 152 5.5 粗加工流線加工 156 5.6 粗加工挖槽加工 161 5.7 粗加工等高外形加工 165 5.8 粗加工殘料加工 171 5.9 粗加工鉆削式加工 176 第6章 MasterCAM X2曲面精加工 180 6.1 概述 180 6.2 精加工平行銑削加工 180 6.3 精加工平行陡斜面加工 184 6.4 精加工放射狀加工 188 6.5 精加工投影加工 192 6.6 精加工流線加工 196 6.7 精加工等高外形加工 199 6.8 精加工殘料加工 203 6.9 精加工淺平面加工 207 6.10 精加工環(huán)繞等距加工 211 6.11 精加工交線清角加工 215 6.12 精加工熔接加工 218 第7章 多軸銑削加工 223 7.1 概述 223 7.2 曲線五軸加工 223 7.3 曲面五軸加工 230 7.4 鉆孔五軸加工 236 7.5 流線五軸加工 239 7.6 多曲面五軸加工 243 7.7 旋轉(zhuǎn)四軸加工 245 第8章 MasterCAM X2車削加工 249 8.1 概述 249 8.2 粗車加工 249 8.3 精車加工 261 8.4 徑向車削 265 8.5 車螺紋刀具路徑 279 8.5.1 外螺紋車削 279 8.5.2 內(nèi)螺紋車削 285 8.6 車削截?cái)?289 8.7 車端面 292 8.8 車削鉆孔 297 8.9 車內(nèi)徑 300 8.10 內(nèi)槽車削 303 8.11 簡(jiǎn)式車削 306 8.11.1 簡(jiǎn)式粗車 306 8.11.2 簡(jiǎn)式精車 309 8.11.3 簡(jiǎn)式徑向車削 311 8.12 外形重復(fù)車削 314 第9章 線切割加工 319 9.1 概述 319 9.2 外形切割路徑 320 9.3 四軸切割路徑 332 第10章 綜合實(shí)例 336 10.1 綜合實(shí)例1 336 10.2 綜合實(shí)例2 354

章節(jié)摘錄

插圖：4.按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)劃分（1）兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。主要用于三軸以上控制的機(jī)床，其中任意兩軸作插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)，第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。（2）三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。x、Y、z三軸可同時(shí)進(jìn)行插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。（3）四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。（4）五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。除了同時(shí)控制x、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)以外，還同時(shí)控制圍繞這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的A、B、C坐標(biāo)軸中的兩個(gè)坐標(biāo)，即同時(shí)控制五個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。這時(shí)刀具可以被定位在空間的任何位置。1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)，包括坐標(biāo)系、坐標(biāo)原點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)方向，對(duì)于數(shù)控加工及編程，是一個(gè)十分重要的概念。每一個(gè)數(shù)控編程員和操作者，都必須對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系有一個(gè)很清晰的認(rèn)識(shí)。為了使數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范化及簡(jiǎn)化數(shù)控編程，ISO對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系系統(tǒng)作了若干規(guī)定。關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的詳細(xì)內(nèi)容，可參閱JB／T3051-1999的規(guī)定。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)的基本坐標(biāo)系。它是考察刀具在機(jī)床上的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置的基準(zhǔn)坐標(biāo)系。對(duì)于具體機(jī)床來說，有的是刀具移動(dòng)工作臺(tái)不動(dòng)，有的則是刀具不動(dòng)而工作臺(tái)移動(dòng)。然而不管是刀具移動(dòng)還是工件移動(dòng)，機(jī)床坐標(biāo)系永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。為了編程方便，一律規(guī)定為工件固定、刀具運(yùn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角坐標(biāo)系，如圖1.3.3 所示。拇指指向?yàn)閄軸，食指指向?yàn)閅軸，中指指向?yàn)閦軸。一般情況下，主軸的方向?yàn)閦坐標(biāo)，而工作臺(tái)的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別為x、Y坐標(biāo)。若有旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，規(guī)定繞x、Y、z軸的旋轉(zhuǎn)軸分別為A、B、C軸，其方向?yàn)橛倚菁y方向，如圖1.3.4 所示。旋轉(zhuǎn)軸的原點(diǎn)一般定在水平面上。圖1.3.5 是典型的單立柱立式數(shù)控銑床加工運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系示意圖。刀具沿與地面垂直的方向上下運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件在與地面平行的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床坐標(biāo)系的z軸是刀具的運(yùn)動(dòng)方向，并且刀具向上運(yùn)動(dòng)為正方向，即遠(yuǎn)離工件的方向。

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