壓鑄工藝與模具設計

前言

　　壓鑄成型技術(shù)是一種高效、少或無切削的金屬結(jié)構(gòu)近終形精密成型工藝和先進的制造方法，在提高有色合金鑄件的精度、生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等方面具有明顯優(yōu)勢，并具有高效、環(huán)保、易實現(xiàn)自動化和批量化生產(chǎn)等特點，廣泛應用于各種有色金屬零件的成型制造過程，尤其是在汽車制造中占據(jù)了重要的地位。目前，我國的壓鑄及相關(guān)企業(yè)已達3000多家，壓鑄產(chǎn)量呈現(xiàn)出較快的上升趨勢。伴隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對壓鑄生產(chǎn)一線工程技術(shù)人才的需求也大量增加?！　∪欢?，壓鑄生產(chǎn)不僅需要通用模具成型知識與技術(shù)，更涉及到金屬熔體在高溫高壓下高速流動、冷卻凝固成型及特殊的模具結(jié)構(gòu)、材料及熱處理等的科學技術(shù)，生產(chǎn)人員需要在這種特殊條件下正確地選用壓鑄成型設備，合理地確定成型工藝及參數(shù)，恰當?shù)卦O計出與成型零件、成型工藝及參數(shù)相匹配的模具結(jié)構(gòu)，進行正確的模具加工和壓鑄操作，最終，才能高效高質(zhì)量地生產(chǎn)出符合用戶要求的產(chǎn)品。所以，壓鑄生產(chǎn)一線的職業(yè)技術(shù)人員需要全面掌握成型工藝、模具與設備三大要素，擁有較強的綜合性技術(shù)技能素質(zhì)。為了適應現(xiàn)代壓鑄產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需要，滿足壓鑄生產(chǎn)對人才的要求，目前不少高職和本科院校的模具／材料成型類和金屬（有色）材料類專業(yè)以及專門的模具培訓班都紛紛開設了壓鑄工藝與模具課程，加強了壓鑄生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)的培訓。　　為了幫助讀者，特別是高職高專相關(guān)專業(yè)的學生及從事壓鑄生產(chǎn)的一線工程技術(shù)人員更好地掌握壓鑄生產(chǎn)技術(shù)，本書編寫組在機械工業(yè)出版社的大力幫助和支持下，根據(jù)本叢書的編寫要求，編寫了本分冊《壓鑄工藝與模具設計》，希望能夠?qū)ψx者有所幫助。本書涵蓋了壓鑄概論，壓鑄合金與壓鑄件結(jié)構(gòu)，壓鑄設備，壓鑄工藝及生產(chǎn)管理，壓鑄模的構(gòu)造、分型和成型零件設計，壓鑄模結(jié)構(gòu)零件與模架設計，加熱冷卻、澆注和排溢系統(tǒng)設計，壓鑄模的材料、技術(shù)要求和設計案例以及壓鑄模CAD／CAE／CAM等內(nèi)容。其特點是內(nèi)容全面、技術(shù)先進、知識新、技能強、圖文并茂，各部分內(nèi)容相互呼應、相互滲透，并配備了部分示例、思考與練習，有利于讀者對壓鑄生產(chǎn)全過程的學習和掌握。

內(nèi)容概要

　　本書較為全面地介紹了壓鑄生產(chǎn)工藝與模具、壓鑄生產(chǎn)設備、壓鑄生產(chǎn)管理等方面的基礎理論與技術(shù)知識。涵蓋了壓鑄概論，壓鑄合金與壓鑄件結(jié)構(gòu)，壓鑄設備，壓鑄工藝及生產(chǎn)管理，壓鑄模的構(gòu)造、分型和成型零件設計，壓鑄模結(jié)構(gòu)零件與模架設計，加熱冷卻、澆注和排溢系統(tǒng)設計，壓鑄模的材料、技術(shù)要求和設計案例以及壓鑄模CAD/CAE/CAM等內(nèi)容?！　”緯哂袃?nèi)容全面、技術(shù)先進、知識新、技能強、圖文并茂等特點，各部分內(nèi)容相互呼應、相互滲透，并配備了示例、思考與練習，有利于讀者對壓鑄生產(chǎn)全過程的學習和掌握?！　”緯晒└呗毟邔＜氨究圃盒Ｄ＞咴O計與制造、機械制造及自動化、機電一體化、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)師生作教材，也可供各類培訓機構(gòu)培訓使用，以及工廠企業(yè)、科研院所等有關(guān)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

叢書序言 前言 第1章　壓鑄概論　1.1　壓鑄的概念　1.2　壓鑄成型工藝過程與成型系統(tǒng)　1.3　壓鑄成型的特點　　1.3.1　壓鑄的優(yōu)點　　1.3.2　壓鑄現(xiàn)存的問題　1.4　壓鑄的應用范圍　1.5　壓鑄發(fā)展史　　1.5.1　壓鑄的歷史沿革　　1.5.2　我國壓鑄技術(shù)的發(fā)展　1.6　壓鑄新技術(shù)　　1.6.1　實時監(jiān)控與反饋技術(shù)　　1.6.2　模溫調(diào)節(jié)器　　1.6.3　真空壓鑄　　1.6.4　充氧壓鑄　　1.6.5　精速密壓鑄　　1.6.6　擠壓壓鑄　　1.6.7　半固態(tài)壓鑄　思考與練習第2章　壓鑄合金與壓鑄件結(jié)構(gòu)　2.1　壓鑄合金　　2.1.1　對壓鑄合金的要求　　2.1.2　壓鑄合金的類型　　2.1.3　壓鑄合金的性質(zhì)及應用　　2.1.4　壓鑄合金的選擇　2.2　壓鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝性要求　　2.2.1　對壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性要求　　2.2.2　壓鑄件結(jié)構(gòu)設計　2.3　壓鑄件的精度、表面質(zhì)量和加工余量　　2.3.1　壓鑄件的精度　　2.3.2　壓鑄件尺寸標注的規(guī)定　　2.3.3　壓鑄件的表面要求　　2.3.4　壓鑄件的加工余量　2.4　壓鑄件結(jié)構(gòu)設計案例　2.5　壓鑄件缺陷分析和對策　　2.5.1　影響壓鑄件質(zhì)量的因素　　2.5.2　壓鑄件的缺陷及分析　思考與練習第3章　壓鑄設備第4章　壓鑄工藝及生產(chǎn)管理第5章　壓鑄模的構(gòu)造、分型和成型零件設計第6章　壓鑄模結(jié)構(gòu)零件與模架設計第7章　加熱冷卻、澆注和排溢系統(tǒng)設計第8章　壓鑄模的材料、技術(shù)要求和設計案例第9章　壓鑄模CAD/CAE/CAM參考文獻

章節(jié)摘錄

　　壓力鑄造，簡稱壓鑄，是指將熔融狀合金在高壓、高速條件下充填到模具型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金快速冷卻凝固，從而實現(xiàn)成型的一種精密鑄造方法。壓鑄的最終產(chǎn)品是壓鑄零件，稱為壓鑄件。壓鑄所用的成型裝備主機，稱為壓鑄機。利用壓鑄技術(shù)加工的壓鑄件合金材料，稱為壓鑄材料或壓鑄合金。壓鑄成型過程中使用的模具，稱為壓鑄模。壓鑄模必須能夠承受高溫、高壓、高熔體流速、激冷等使用條件。壓鑄機、壓鑄材料、壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，在壓鑄生產(chǎn)中缺一不可。　　所謂壓鑄工藝，就是將壓鑄機、壓鑄材料和壓鑄模具三大要素有機地結(jié)合起來，加以合理地綜合運用，使生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定、有序、高效地生產(chǎn)出外觀和內(nèi)在質(zhì)量均較好、產(chǎn)品尺寸及精度符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的壓鑄件?！　鸿T成型是在高壓下實現(xiàn)型腔充填、快速冷卻凝固成型的，其成型壓射比壓通常為幾兆帕到幾十兆帕，最高壓射比壓可達500MPa，其充填速度可達30～120m／s，充填時間短至0.01～0.20s（與壓鑄件的大小、壁厚有關(guān)）。因此，高壓和高速構(gòu)成了壓鑄成型的兩大特征，這也是壓鑄與低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造等其他鑄造方法的最根本區(qū)別?！　　?/pre>








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