實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造

前言

　　隨著21世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，從事模具工程的技術(shù)人員迫切需要掌握多方面的技術(shù)，才能正確、合理及敏捷地完成整體的模具產(chǎn)品。制約模具行業(yè)發(fā)展的因素主要有三個(gè)方面：質(zhì)量、成本和工期。為了提高質(zhì)量、降低成本和縮短工期，提高模具設(shè)計(jì)和制造水平日顯重要。為此，編寫了這本書，以期對(duì)我國模具行業(yè)人才培養(yǎng)和技術(shù)水平的提高有所裨益。　　注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在機(jī)械、化工、汽車、郵電通信、儀器儀表、文體醫(yī)衛(wèi)、軍事國防、航空航天、家用電器等領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用；其生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低等特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和廣闊的發(fā)展前景?！　”緯到y(tǒng)地介紹了注塑成型模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，內(nèi)容包括塑件設(shè)計(jì)、注塑成型工藝、注塑機(jī)與注塑模的關(guān)系、注塑模設(shè)計(jì)、注塑模制造、注塑模的裝配及試模、注塑模設(shè)計(jì)及制造應(yīng)用實(shí)例等方面?！　”緯鶕?jù)社會(huì)對(duì)模具人才的需要，結(jié)合現(xiàn)代科技的發(fā)展形勢(shì)編寫而成。本書的特點(diǎn)如下：　?。?）內(nèi)容力求全面旨在使讀者掌握模具設(shè)計(jì)與制造方法，了解國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)及較成熟的制造方法，為合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及正確選擇模具制造方法打下必要的基礎(chǔ)?！　。?）體系全面、系統(tǒng)，符合現(xiàn)代教育思想的要求全書以模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)為主，著重介紹模具結(jié)構(gòu)分析、模具零件的機(jī)械加工及特種加工。內(nèi)容上循序漸進(jìn)，由淺入深，依次介紹，力求條理清晰，便于講授和自學(xué)?！　。?）重點(diǎn)突出，取材有簡(jiǎn)有詳對(duì)一般的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與零件機(jī)械加工方法從簡(jiǎn)，對(duì)在模具制造中占主要地位的特種加工、數(shù)控加工技術(shù)、模具表面技術(shù)、快速制模技術(shù)等新工藝新技術(shù)從詳?！　。?）圖表豐富書中有豐富的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖表，資料完整，文、圖、表緊密配合，可供生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用?！　”緯鳛橐槐净纠碚撆c生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的注塑模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)書籍，可供從事注塑模設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員、工人使用，也可作為相關(guān)專業(yè)在校師生的參考書和模具培訓(xùn)班的教材?！　≡诒緯帉懝ぷ髦校瑒⑥?、洪永剛和丁惠珍等工程師參加了書稿的編寫、整理工作，在此表示衷心的感謝。

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)地介紹了注塑成型模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。全書內(nèi)容包括：塑件設(shè)計(jì)、注塑成型工藝、注塑機(jī)與注塑模的關(guān)系、注塑模設(shè)計(jì)、注塑模制造、注塑模的裝配及試模、注塑模設(shè)計(jì)及制造應(yīng)用實(shí)例等。本書以模具結(jié)構(gòu)分析與制造技術(shù)為重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)體系新穎，技術(shù)內(nèi)容全面；書中配有較多的應(yīng)用實(shí)例，實(shí)用性強(qiáng)，能開拓思路，概念清晰易懂，便于自學(xué)?！　”緯饕晒氖伦⑺苣ＴO(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員、工人使用，也可作為相關(guān)專業(yè)在校師生的參考書和模具培訓(xùn)班的教材。

書籍目錄

前言 第1章 緒論 　1.1 注塑模設(shè)計(jì)與制造涉及內(nèi)容 　1.2 注塑模結(jié)構(gòu)組成及分類 　　1.2.1 注塑模結(jié)構(gòu)組成 　　1.2.2 注塑模分類 　1.3 注塑模的地位及發(fā)展趨勢(shì) 　　1.3.1 注塑模的地位 　　1.3.2 注塑模的發(fā)展趨勢(shì) 第2章 塑件設(shè)計(jì) 　2.1 塑件的幾何形狀結(jié)構(gòu) 　2.2 塑件的尺寸精度 　2.3 塑件的表面質(zhì)量 第3章 注塑成型工藝 　3.1 注塑成型工藝過程 　3.2 注塑成型工藝條件 　　3.2.1 溫度 　　3.2.2 壓力 　　3.2.3 時(shí)間 　3.3 典型注塑件的工藝參數(shù) 第4章 注塑機(jī)與注塑模的關(guān)系 　4.1 注塑機(jī)的基本參數(shù) 　4.2 注塑工藝參數(shù)的校核 　4.3 模具安裝尺寸的校核 　4.4 開模行程的校核 第5章 注塑模設(shè)計(jì) 　5.1 概述 　5.2 分型面選擇 　5.3 澆注系統(tǒng) 　　5.3.1 澆注系統(tǒng)及其設(shè)計(jì)原則 　　5.3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　　5.3.3 常用澆口形式與尺寸 　5.4 成型零部件 　　5.4.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 　　5.4.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 　　5.4.3 型腔側(cè)壁及底板厚度的計(jì)算 　5.5 合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu) 　　　5.5.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 　　5.5.2 錐面定位機(jī)構(gòu) 　5.6 脫模機(jī)構(gòu) 　　5.6.1 簡(jiǎn)介 　　5.6.2 脫模力計(jì)算 　　5.6.3 簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 　　5.6.4 雙脫模機(jī)構(gòu) 　　5.6.5 順序脫模機(jī)構(gòu) 　　5.6.6二級(jí)脫模機(jī)構(gòu) 　　5.6.7 澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)脫出 　　5.6.8 脫螺紋機(jī)構(gòu) 　5.7 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 　　5.7.1 簡(jiǎn)介 　　5.7.2 機(jī)動(dòng)式分型抽芯機(jī)構(gòu) 　　5.7.3 液壓或氣壓抽芯機(jī)構(gòu) 　　5.7.4 手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu) 　5.8 排氣機(jī)構(gòu)及引氣系統(tǒng) 　5.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 　　5.9.1 簡(jiǎn)介 　　5.9.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　　5.9.3 常見的各種冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 　　5.9.4 加熱裝置的設(shè)計(jì) 　5.10 模架設(shè)計(jì) 　5.11 模具標(biāo)準(zhǔn)件 第6章 注塑模制造 　6.1 概述 　6.2 常規(guī)加工方法 　　6.2.1 鋸削 　　6.2.2 刨削、插削、拉削 　　6.2.3 銑削 　　6.2.4 車削 　　6.2.5 鉆、擴(kuò)、鉸、锪 　　6.2.6 鏜削 　　6.2.7 磨削 　　6.2.8 珩磨 　6.3 特種加工 　　6.3.1 電火花成形加工 　　6.3.2 電火花線切割加工 　　6.3.3 電解成形加工 　　6.3.4 電解拋光 　　6.3.5 電解修磨與電解磨削 　　6.3.6 照相腐蝕 　6.4 數(shù)控加工技術(shù) 　　6.4.1 數(shù)控加工技術(shù)概述 　　6.4.2 常用的數(shù)控加工方式 　　6.4.3 模具CAM技術(shù) 　　6.4.4 高速切削技術(shù) 　6.5 模具表面技術(shù) 　　6.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù) 　　6.5.2 表面紋飾加工 　　6.5.3 光整加工技術(shù) 　6.6 用模具制造模具法 　　6.6.1 冷擠壓 　　6.6.2 低壓鑄造 　　6.6.3 精密鑄造 　6.7 快速制模技術(shù) 　　6.7.1 快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn) 　　6.7.2 快速成形技術(shù)的典型方法 　　6.7.3 基于RP的快速制模技術(shù) 　6.8 注塑模零件制造的檢測(cè) 　　6.8.1 模具零件檢測(cè)內(nèi)容 　　6.8.2 常用檢測(cè)量具與檢測(cè)方法 　6.9 模具零件制造技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例 　　6.9.1 模具成型零件加工 　　6.9.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件加工 　　6.9.3 側(cè)抽機(jī)構(gòu)零件加工 　　6.9.4 模板類零件加工 第7章 注塑模的裝配及試模 　7.1 注塑模的裝配 　　7.1.1 裝配技術(shù)要求及生產(chǎn)流程 　　7.1.2 組件的裝配 　　7.1.3 總裝 　7.2 模具安裝與調(diào)整 　7.3 試模 第8章 注塑模設(shè)計(jì)及制造應(yīng)用實(shí)例 　8.1 一次性注射器推筒注塑模具 　8.2 水嘴護(hù)套注塑模具 　8.3 一次性清洗器外筒注塑模具 　8.4 衛(wèi)生潔具噴頭體注塑模具 　8.5 報(bào)警器底座注塑模具 　8.6 花紋筐體注塑模具 　8.7 電吹風(fēng)殼注塑模具 　8.8 梳子注塑模具 　8.9 鈕扣注塑模具 　8.10 面油盒蓋注塑模具 　8.11 旅行牙刷柄注塑模具 附錄 　附錄A 塑料及樹脂縮寫代號(hào) 　附錄B 熱塑性塑料的性能與應(yīng)用 　附錄C 熱固性塑料的性能與應(yīng)用 　附錄D 常用塑料的近似密度 　附錄E 注塑模零件技術(shù)條件 　附錄F 注塑模技術(shù)條件 　附錄C 注塑模常用材料及熱處理 　附錄H 模具加工方法及加工方案的選擇 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 緒論　　1.1 注塑模設(shè)計(jì)與制造涉及內(nèi)容　　隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑模已經(jīng)成為制造塑料制品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。實(shí)際上，塑料制品是目標(biāo)，注塑模是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的一種手段，所以不能“孤立地為模具而只考慮模具”，應(yīng)從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，把注塑模作為注塑成型加工系統(tǒng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，這樣在設(shè)計(jì)與制造注塑模時(shí)，就應(yīng)把這個(gè)系統(tǒng)中的其他環(huán)節(jié)作為注塑模設(shè)計(jì)與制造的考慮因素。因此，注塑模設(shè)計(jì)與制造所涉及的內(nèi)容有：塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性、塑料的成型工藝特性、注塑機(jī)的匹配、注塑成型工藝及控制、注塑模的設(shè)計(jì)及模具材料、注塑模的制造裝備和制造工藝等?！　?shí)際上模具在設(shè)計(jì)與制造過程中經(jīng)常有很多反復(fù)過程，所以注塑模的設(shè)計(jì)與制造流程實(shí)際上是一種動(dòng)態(tài)的流程。　　圖1.1所示為注塑成型加工系統(tǒng)圖，其中涉及注塑模設(shè)計(jì)與制造的所有因素和內(nèi)容。一般來說，其有兩條主線：一是以塑件（以塑料為原料的零件）’的使用，即塑件市場(chǎng)的需求、用途、目的為中心主線，其需要由塑件設(shè)計(jì)、注塑機(jī)（使用）、注塑模（使用）、注塑工藝等共同保證；二是以注塑模的使用為中心的主線，其需要由注塑模設(shè)計(jì)、注塑模制造（機(jī)床的使用、工裝的使用、加工工藝等）等共同保證。圖1-1所用的系統(tǒng)遵循以下的一些原則：　?。?）前后交互 塑件的使用是最終目標(biāo)，要由塑件設(shè)計(jì)、注塑機(jī)使用、注塑模使用、注塑工藝等共同保證。即前端的目標(biāo)要由后端的所有環(huán)節(jié)保證，相當(dāng)于前端對(duì)后端提出要求，后端要根據(jù)前端的要求進(jìn)行合理安排；但后端要求前端的目標(biāo)要合理，不能高得讓后端無法實(shí)現(xiàn)，這就對(duì)前端目標(biāo)有一個(gè)限度。這種前后端之間的交互關(guān)系就叫做“前后交互”。同理，注塑模使用與其后端的所有保證環(huán)節(jié)之間的交互關(guān)系也是“前后交互”?！　。?）平級(jí)協(xié)同 在保證塑件使用的所有后端環(huán)節(jié)中，塑件設(shè)計(jì)、注塑機(jī)使用、注塑模使用、注射工藝等之間也存在交互關(guān)系，如塑件設(shè)計(jì)對(duì)注塑模提出一定要求，所以注塑模使用要滿足這一要求；但塑件設(shè)計(jì)不是任意沒有限度，否則注塑模使用無法實(shí)現(xiàn)，即注塑要對(duì)塑件設(shè)計(jì)有一限度。它們之間的交互關(guān)系都是為保證它們的共同前端——塑件使用而進(jìn)行的，且它們處于同一級(jí)別之上，故這種平級(jí)交互關(guān)系就叫做“平級(jí)協(xié)同”。同理，注塑模設(shè)計(jì)、注塑模加工機(jī)床、注塑模加工工裝等之間的交互關(guān)系也叫做“平級(jí)協(xié)同”。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造 PDF格式下載

---