數(shù)控編程疑難解答

前言

　　數(shù)控編程作為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，其程序的編制效率和質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率。尤其是隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用已滲透到機械制造業(yè)的各個領(lǐng)域，數(shù)控加工越來越普及，企業(yè)對數(shù)控加工高技能人才的需求也越來越大，許多工科院校和技工學(xué)校也都開設(shè)了數(shù)控編程與操作方面的課程。提高數(shù)控程序的編制質(zhì)量和效率，是企業(yè)降低產(chǎn)品成本、提高自身產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力的手段，同樣也是各類有關(guān)專業(yè)院校和數(shù)控培訓(xùn)單位長期發(fā)展的目標，還是廣大數(shù)控編程人員個人工作能力的體現(xiàn)。針對這樣的趨勢，作者根據(jù)多年豐富的數(shù)控編程操作的教學(xué)實踐和工程實踐經(jīng)驗，參考了大量的系統(tǒng)編程操作規(guī)程資料，把實際加工經(jīng)驗和加工中遇到的一些問題，進行總結(jié)、歸納后編寫成本書。讀者通過本書的學(xué)習(xí)，在進行手工編程時，可了解一些編程的疑點問題和編程技巧，避免走彎路，從而快速掌握手工編程的方法和技巧，提高數(shù)控程序的編制質(zhì)量和效率?！　”緯神T志剛主編，蔣洪斌、朱士忠、黃戰(zhàn)平參加編寫，由陳曉燕對文稿和圖形編排整理，在此表示衷心的感謝。由于時間倉促，對本書中存在的錯誤和不妥之處請讀者給予批評、指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程疑難解答》共分7章，全書圍繞CNC數(shù)控機床手工編程中經(jīng)常會碰到的編程疑點和問題，并通過具體實例分析講解。第1章主要介紹常用G功能指令代碼在進行手工編程時出現(xiàn)的一些編程疑點及實例講解。第2章主要介紹通過提高手工編制程序的方法和技巧來控制和提高零件內(nèi)、外輪廓銑削的加工精度及編程加工實例。第3章主要介紹數(shù)控系統(tǒng)中孔加工固定循環(huán)指令的應(yīng)用及加工實例，特別是G74、G84攻螺紋固定循環(huán)的應(yīng)用和編程加工實例。第4章詳細敘述簡化編程指令的編程疑點及編程加工實例。第5章主要介紹曲面加工中的編程疑點及實例。第6章主要介紹數(shù)控程序?qū)α慵叽缂庸ぞ鹊挠绊懠熬幊碳庸嵗?。?章重點介紹螺紋加工的手工編程方法及編程加工實例?！　　稊?shù)控編程疑難解答》可作為從事數(shù)控加工編程及操作人員的參考書，也可供各類大中院校、技工學(xué)校機電一體化專業(yè)、數(shù)控專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的師生進行數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)使用。

書籍目錄

　　前言　　第1章 G功能代碼編程中的疑難解答　　1.1 回參考點指令（G28，G29）編程疑點　　1.1.1 指令后的坐標為中間點的坐標還是參考點坐標　　1.1.2 指令后的執(zhí)行順序和注意事項　　1.1.3 利用返回參考點指令來提高產(chǎn)品的精度　　1.2 工件坐標系設(shè)定指令G92與工件坐標系零點偏置指令G54～G59的編程疑點　　1.2.1 工件坐標系設(shè)定指令G92　　1.2.2 工件坐標系零點偏置指令G54～G59　　1.2.3 G92與G54～G59工件坐標指令的區(qū)別　　1.3 圓弧插補中編程的幾個疑點　　1.3.1 在圓弧插補中順時針和逆時針的取向疑點　　1.3.2 在圓弧插補中圓心坐標I、J、K的正負取值疑點　　1.4 切削進給速度控制指令（G64，G09/G61）編程疑點解答　　1.4.1 單方向定位(G60)編程疑點解答實例　　1.4.2 切削方式（G64）編程疑點解答實例　　1.4.3 精確停止(G09)及精確停止方式(G61)編程疑點解答實例　　1.5 刀具半徑補償編程疑點　　1.5.1 刀具半徑補償?shù)姆椒ā　?.5.2 刀具半徑補償功能的特點　　1.5.3 刀具半徑補償編程中的編程疑點　　1.6 刀具長度補償指令編程疑點　　1.6.1 刀具長度補償(G43，G44，G49)　　1.6.2 刀具長度補償?shù)姆椒ā　?.6.3 刀具長度補償指令的編程疑點解答實例　　1.7 G04暫停指令編程疑點　　1.8 倒角和倒圓指令編程疑點實例　　　　第2章 輪廓形腔編程中的疑難解答　　2.1 內(nèi)外輪廓精度控制編程疑點　　2.1.1 加工工藝制定對內(nèi)外輪廓精度的影響　　2.1.2 編程方法和編程技巧對內(nèi)外輪廓精度的影響　　2.1.3 切削用量對內(nèi)外輪廓精度的影響　　2.2 螺旋線插補和Z形插補編程疑點　　2.2.1 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的封閉型腔零件　　2.2.2 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況　　2.2.3 狹窄型腔的加工情況　　2.3 薄壁零件加工的編程疑點　　　　第3章 孔加工編程中的疑難解答　　3.1 固定循環(huán)中絕對與相對指令混合編程疑難解答　　3.2 固定循環(huán)中循環(huán)次數(shù)L的疑難解答　　3.3 固定循環(huán)中鏜孔循環(huán)指令的編程疑難解答　　3.3.1 鏜孔的加工工藝　　3.3.2 鏜刀的類型　　3.3.3 鏜孔的切削用量選擇　　3.3.4 G76精鏜孔循環(huán)指令的編程加工實例　　3.3.5 其他鏜孔循環(huán)指令的編程加工實例　　3.4 固定循環(huán)中攻螺紋循環(huán)的編程疑難解答　　3.4.1 攻螺紋工具　　3.4.2 米制絲錐攻螺紋的螺紋底孔大小　　3.4.3 攻左旋螺紋指令（G74）與攻右旋螺紋指令（G84）的攻螺紋數(shù)控編程實例　　　　第4章 簡化編程指令編程疑難解答　　4.1 旋轉(zhuǎn)指令編程疑點解答　　4.1.1 旋轉(zhuǎn)功能指令(G68，G69)　　4.1.2 旋轉(zhuǎn)指令編程疑點解答實例　　4.2 鏡像指令編程疑點解答　　4.2.1 鏡像功能指令　　4.2.2 鏡像功能的特征　　4.2.3 鏡像指令編程疑點解答實例　　4.3 縮放功能指令編程疑點解答　　4.3.1 比例縮放功能指令(G50,G51)　　4.3.2 縮放指令編程疑點解答實例　　　　第5章 曲面加工中的編程疑難解答　　5.1 球頭立銑刀與平底立銑刀加工曲面的編程疑點　　5.1.1 球頭立銑刀與平底立銑刀銑削凸半球曲面實例　　5.1.2 球頭立銑刀與平底立銑刀銑削凹半球曲面實例　　5.2 利用刀具半徑補償進行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程疑點　　5.2.1 通過數(shù)學(xué)模式計算刀心軌跡進行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程實例　　5.2.2 通過可編程參數(shù)指令G10進行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程實例　　5.3 在不同平面（G17，G18，G19）加工圓弧曲面的編程疑點　　5.3.1 在不同平面（G17，G18，G19）加工空間凸圓柱面的編程實例　　5.3.2 在不同平面（G17，G18，G19）加工空間凹圓柱面的編程實例　　5.4 球頭銑刀切削工件時切削用量的編程疑點　　　　第6章 數(shù)控編程對零件尺寸加工精度的疑難解答　　6.1 零件尺寸公差對程序編制的影響　　6.2 機床間隙對程序編制的影響　　6.2.1 機床間隙對輪廓程序編制的影響　　6.2.2 機床間隙對孔間距程序編制的影響　　6.3 圓弧參數(shù)計算誤差對程序編制的影響　　6.4 轉(zhuǎn)接凹圓弧對程序編制的影響　　6.5 尖角處使用過渡圓弧要防止過切　　6.6 數(shù)控系統(tǒng)累積誤差對程序編制的影響　　6.7 插補誤差和數(shù)值近似計算將影響程序編制的質(zhì)量　　　　第7章 螺紋加工編程疑點　　7.1 螺紋車削編程疑點　　7.1.1 提高數(shù)控車削螺紋精度的方法　　7.1.2 螺紋車刀的主要類型　　7.1.3 螺紋的主要參數(shù)　　7.1.4 螺紋的加工方式選擇　　7.1.5 螺紋切削的進刀方式　　7.1.6 三角形螺紋的車削指令與實例　　7.1.7 梯形螺紋的車削實例　　7.2 螺紋銑削編程疑點　　7.2.1 螺紋銑削的方法　　7.2.2 螺紋銑削軌跡及螺紋數(shù)據(jù)計算　　7.2.3 螺紋銑刀的主要類型　　7.2.4 螺紋銑削加工實例　　7.3 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削編程疑點　　7.3.1 G33等導(dǎo)程螺紋切削指令　　7.3.2 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削加工實例　　7.3.3 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削加工注意事項　　　　附錄　　附錄A 螺紋的車削　　附錄B 整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀——以色列瓦格斯（Vargus)　　參考文獻

章節(jié)摘錄

　　CNC機床有一特殊的固定點，稱為機械原點，由機床制造廠家確定。機械原點的定位精度很高，是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，通常在該位置上設(shè)定機床坐標系，它也是其他坐標系如工件坐標系、編程坐標系以及機床參考點的基準點。每次開機啟動后，或當機床因意外斷電、故障、緊急制動等原因停機而重新啟動時，都應(yīng)該先讓各軸返回參考點，進行一次位置校準，以消除上次運動所帶來的位置誤差。甚至必要時應(yīng)當進行坐標設(shè)定及換刀和對刀前都要對機床進行一次手動回零操作，所謂回零操作就是使運動部件回到機床的參考點?！　NC機床參考點（或機床原點）是用于對機床工作臺（或滑板）與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標與控制的點，一般都是設(shè)定在各軸正向行程極限點的位置上。該位置是在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精確地預(yù)先調(diào)整好的，它相對于機床原點的坐標是一個已知數(shù)，一個固定值?！　∈褂脜⒖键c返回功能刀具可以容易地移動到該位置。參考點主要用作自動換刀或設(shè)定坐標系，刀具能否準確地返回參考點，是衡量其重復(fù)定位精度的重要指標，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件?！　NC車床的機械原點一般設(shè)在主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點，由于車床用以加工回轉(zhuǎn)體零件。因此，其坐標系是從車床機械原點開始建立的x、z兩維坐標系。z軸與主軸平行，為縱向進刀方向，x軸與主軸垂直，為橫向進刀方向，參考點位于x軸和z軸的正向極限處，如圖1-1左圖所示?！　　?/pre>








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