焊工操作質(zhì)量保證指南

前言

　　隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和改革開放的不斷深入，新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整使我國(guó)成為世界上制造業(yè)大國(guó)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各領(lǐng)域急需大量技能型人才?！　『附邮侵圃鞓I(yè)的基礎(chǔ)，幾乎所有的工程結(jié)構(gòu)都離不開焊接工藝。焊接技術(shù)工人成為企業(yè)人才群體中的重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)第一線的主力軍和骨干力量。焊工操作技能培訓(xùn)是提高勞動(dòng)者素質(zhì)、增強(qiáng)勞動(dòng)者就業(yè)能力的有效措施。為適應(yīng)機(jī)械工業(yè)大發(fā)展的形勢(shì)和滿足勞動(dòng)力市場(chǎng)的需求，當(dāng)務(wù)之急是培養(yǎng)一大批具有熟練焊接技能的、高素質(zhì)的技術(shù)工人?！　”緯且槐竞附庸と颂岣卟僮骷夹g(shù)、保證焊接質(zhì)量的指南。本書用豐富的圖表和簡(jiǎn)明扼要的語(yǔ)言，介紹了各種焊接技術(shù)的操作要點(diǎn)、技巧及其缺欠與防止措施，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。全書內(nèi)容包括焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氣焊與氣割共6章，并把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南，常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容，常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容作為附錄，以供讀者參考。書中提供的典型實(shí)例都是成熟的操作工藝，便于讀者借鑒。具有初中文化水平的讀者。通過自學(xué)本書，并按相關(guān)指導(dǎo)加強(qiáng)練習(xí)，會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)熟練掌握焊接操作的技巧和高招，成為一名優(yōu)秀的焊工?！　”緯晒┖附庸と碎喿x使用，也可作為焊接技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書?！　⒓颖緯帉懝ぷ鞯挠信死^民、夏靜、陳永、盧廣璽、張冠宇、孫玉福、趙丹、劉勝新、鄧晶、李杏瑞、毛磊。湖北猴王焊材有限公司的國(guó)際焊接工程師魯科明對(duì)全書進(jìn)行了詳細(xì)審閱?！　≡诒緯木帉戇^程中，參考了國(guó)內(nèi)外同行的大量文獻(xiàn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在此謹(jǐn)向有關(guān)人員表示衷心的感謝！

內(nèi)容概要

　　《焊工操作質(zhì)量保證指南》是一本焊接工人提高操作技術(shù)、保證焊接質(zhì)量的指南。全書內(nèi)容包括焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氣焊與氣割共6章，并把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南．常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容，常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容作為附錄，以供讀者參考?！逗腹げ僮髻|(zhì)量保證指南》用豐富的圖表和簡(jiǎn)明扼要的語(yǔ)言，介紹了各種焊接技術(shù)的操作要點(diǎn)、技巧及其缺欠與防止措施，具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。書中提供的典型實(shí)例都是成熟的操作工藝，便于讀者借鑒。　　《焊工操作質(zhì)量保證指南》可供焊接工人閱讀使用，也可作為焊接技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書。

書籍目錄

前言第1章 焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1.1 焊接工藝知識(shí)1.1.1 焊接接頭形式1.1.2 焊縫種類1.1.3 焊接位置1.1.4 坡口類型1.2 焊縫符號(hào)表示方法1.2.1 基本符號(hào)1.2.2 基本符號(hào)的組合1.2.3 補(bǔ)充符號(hào)1.2.4 尺寸符號(hào)第2章 焊條電弧焊2.1 焊條及電弧焊設(shè)備2.1.1 焊條的選用原則2.1.2 焊條受潮情況的判斷2.1.3 焊條的烘干方法2.1.4 焊條的儲(chǔ)存及保管2.1.5 焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)2.1.6 焊條電弧焊設(shè)備的故障排除2.2 焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇2.3 焊條電弧焊基本操作技術(shù)2.3.1 焊接姿勢(shì)2.3.2 引弧操作要點(diǎn)2.3.3 運(yùn)條操作要點(diǎn)2.3.4 收弧操作要點(diǎn)2.3.5 平焊操作要點(diǎn)2.3.6 單面焊雙面成形操作要點(diǎn)2.3.7 立焊操作要點(diǎn)2.3.8 橫焊操作要點(diǎn)2.3.9 仰焊操作要點(diǎn)2.3.10 滅弧焊操作要點(diǎn)2.3.11 連弧焊操作要點(diǎn)2.3.12 挑弧焊操作要點(diǎn)2.3.13 焊條電弧焊操作注意事項(xiàng)2.4 板管焊接操作技術(shù)2.4.1 插入式管板的焊接操作要點(diǎn)2.4.2 騎坐式管板的垂直俯位焊接操作要點(diǎn)2.4.3 騎坐式管板的垂直仰位焊接操作要點(diǎn)2.4.4 騎坐式管板的水平固定全位置焊接操作要點(diǎn)2.5 管對(duì)接焊接操作技術(shù)2.5.1 管水平對(duì)接焊操作要點(diǎn)2.5.2 管垂直對(duì)接固定焊接操作要點(diǎn)2.6 焊條電弧焊常見缺欠及防止措施2.6.1 未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施2.6.2 未焊透的產(chǎn)生原因及防止措施2.6.3 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施2.6.4 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施2.6.5 夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施2.6.6 其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施第3章 氬弧焊3.1 氬弧焊基本知識(shí)3.1.1 氬弧焊的特點(diǎn)3.1.2 非熔化極氬弧焊的工作原理3.1.3 熔化極氬弧焊的工作原理3.2 鎢極氬弧焊設(shè)備3.2.1 焊接電源的種類和極性3.2.2 焊槍的結(jié)構(gòu)3.2.3 焊槍噴嘴的選擇3.2.4 鎢極的選用與保管3.2.5 焊絲的選用與保管3.2.6 氣體的使用與保管3.2.7 水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)3.2.8 常見鎢極氬弧焊機(jī)的型號(hào)、技術(shù)數(shù)據(jù)及使用范圍3.2.9 鎢極氬弧焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)3.2.10 鎢極氬弧焊機(jī)的常見故障及產(chǎn)生原因3.3 鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)3.3.1 鎢極氬弧焊操作規(guī)程3.3.2 焊槍操作要點(diǎn)3.3.3 引弧和收弧操作要點(diǎn)3.3.4 填絲操作要點(diǎn)3.3.5 定位焊操作要點(diǎn)3.3.6 焊接操作要點(diǎn)3.3.7 接頭操作要點(diǎn)3.4 氬弧平焊操作技術(shù)3.4.1 鎢極氬弧薄板對(duì)接平焊操作要點(diǎn)3.4.2 鎢極氬弧不銹鋼薄板對(duì)接平焊操作要點(diǎn)3.4.3 鎢極氬弧鋁薄板對(duì)接平焊操作要點(diǎn)3.5 管件焊接技術(shù)3.5.1 插入式管板焊接操作要點(diǎn)3.5.2 插入式管板垂直固定仰焊操作要點(diǎn)3.5.3 騎坐式管板焊接操作要點(diǎn)3.5.4 小管徑對(duì)接垂直固定焊接操作要點(diǎn)3.6 鎢極氬弧焊常見缺欠及防止措施3.6.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施3.6.2 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施3.6.3 夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施3.6.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施3.6.5 未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施第4章 CO2氣體保護(hù)焊4.1 CO2氣體保護(hù)焊基本知識(shí)4.1.1 CO2氣體保護(hù)焊過程4.1.2 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及使用范圍4.2 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備4.2.1 送絲系統(tǒng)4.2.2 焊槍4.2.3 焊絲4.2.4 CO2氣體4.2.5 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)4.2.6 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及排除措4.3 CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)4.3.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程4.3.2 焊槍操作要點(diǎn)4.3.3 引弧操作要點(diǎn)4.3.4 收弧操作要點(diǎn)4.3.5 接頭操作要點(diǎn)4.3.6 起頭和收尾操作要點(diǎn)4.3.7 CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點(diǎn)4.3.8 CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點(diǎn)4.3.9 CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點(diǎn)4.3.10 CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點(diǎn)4.3.11 CO2氣體保護(hù)焊仰焊操作要點(diǎn)4.4 管件焊接技術(shù)4.4.1 插入式管板焊接操作要點(diǎn)4.4.2 水平固定小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)4.4.3 水平轉(zhuǎn)動(dòng)小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)4.4.4 垂直固定小徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)4.4.5 水平固定大直徑管對(duì)接焊技術(shù)要點(diǎn)4.4.6 垂直固定大直徑管對(duì)接焊操作要點(diǎn)4.4.7 CO2氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊操作要點(diǎn)4.5 CO2氣體保護(hù)焊常見缺欠及防止措施4.5.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施4.5.2 飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施4.5.3 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施4.5.4 未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施4.5.5 燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施第5章 埋弧焊5.1 埋弧焊基本知識(shí)5.1.1 埋弧焊過程5.1.2 埋弧焊特點(diǎn)及使用范圍5.2 埋弧焊設(shè)備5.2.1 埋弧焊機(jī)5.2.2 輔助設(shè)備5.2.3 埋弧焊設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)5.2.4 埋弧焊設(shè)備的常見故障及排除措施5.2.5 焊劑5.2.6 焊絲5.2.7 焊劑和焊絲的選配5.3 埋弧焊基本操作技術(shù)5.3.1 埋弧焊操作規(guī)程5.3.2 焊絲使用要點(diǎn)5.3.3 工件斜度5.3.4 裝配定位焊操作要點(diǎn)5.3.5 平板對(duì)接雙面焊操作要點(diǎn)5.3.6 平板對(duì)接單面焊雙面成形操作要點(diǎn)5.4 埋弧焊坡口對(duì)接操作技術(shù)5.4.1 帶焊劑墊的I形坡口對(duì)接操作要點(diǎn)5.4.2 V形坡口對(duì)接技術(shù)要點(diǎn)5.5 埋弧焊對(duì)接環(huán)縫焊接操作技術(shù)5.5.1 焊接順序5.5.2 焊絲偏移量5.6 埋弧焊常見缺欠及防止措施5.6.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施5.6.2 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施5.6.3 夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施5.6.4 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施第6章 氣焊與氣割6.1 氣焊與氣割基礎(chǔ)知識(shí)6.1.1 設(shè)備的連接6.1.2 焊炬6.1.3 割炬6.1.4 焊炬和割炬常見故障及排除措施6.1.5 氧氣瓶6.1.6 溶解乙炔氣瓶6.1.7 減壓器及橡膠管6.1.8 火焰調(diào)整6.2 氣焊基本操作技術(shù)6.2.1 焊接方向的選擇6.2.2 焊絲和焊炬擺動(dòng)操作要點(diǎn)6.2.3 平焊操作要點(diǎn)6.2.4 橫焊操作要點(diǎn)6.2.5 立焊操作要點(diǎn)6.2.6 仰焊操作要點(diǎn)6.2.7 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接氣焊操作要點(diǎn)6.2.8 水平固定管對(duì)接氣焊操作要點(diǎn)6.2.9 垂直固定管對(duì)接氣焊操作要點(diǎn)6.2.10 三通管氣焊操作要點(diǎn)6.3 氣焊常見缺欠及防止措施6.3.1 氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施6.3.2 咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施6.3.3 裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施6.4 火焰堆焊基本操作技術(shù)6.4.1 火焰堆焊操作規(guī)程6.4.2 火焰堆焊操作要點(diǎn)6.4.3 火焰堆焊常見缺欠及防止措施6.5 氣割基本操作技術(shù)6.5.1 氣割參數(shù)的選擇6.5.2 氣割順序的確定6.5.3 氣割操作姿式6.5.4 氣割操作要點(diǎn)6.5.5 氣割常見缺欠及防止措施附錄附錄A 常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南附錄B 常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容附錄C 常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱及主要內(nèi)容參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　7）T形接頭仰焊時(shí)，采用斜圓圈運(yùn)條，有意識(shí)地讓焊條端頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合。由于運(yùn)條的作用，部分金屬液會(huì)自然地被拖到立面的鋼板上來(lái)，這樣兩邊就能得到均勻的熔合?！　?）直線形運(yùn)條時(shí)，要保持0.5～1mm的短弧焊接，不要將焊條端頭搭在焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊道。　　9）保持正確的焊條角度和均勻的焊接速度，并采用短弧焊接，向上送進(jìn)速度要與焊條燃燒速度一致?！　?0）施焊中，所看到的熔池表面為平直或稍凹時(shí)最佳。當(dāng)溫度較高時(shí)熔池會(huì)表面外鼓或凸起，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)焊瘤。解決的方法是加快向前擺動(dòng)的速度和兩側(cè)停留時(shí)間，必要時(shí)減小焊接電流?！　?1）多道焊時(shí)，除注意層間仔細(xì)清渣外，蓋面道焊道可按圖2-69的順序焊接，使后一道焊的焊條中心指向前一道焊道1／3或l／2的邊緣作為焊接的參照線。操作時(shí)，焊條角度必須正確，速度要?jiǎng)?，電弧要短?！　?2）起頭和接頭在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣與金屬液混在一起和熔渣越前現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)將焊條與上板的夾角減小，以增大電弧吹力，千萬(wàn)不能滅弧。如果起焊處已過高或產(chǎn)生焊瘤，應(yīng)用電弧將其割掉?！　?.3.10滅弧焊操作要點(diǎn)　　滅弧焊是通過控制電弧的燃燒和熄滅的時(shí)間，以及運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池的形狀、溫度和熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形的焊接技術(shù)。焊接過程中比較容易控制熔池狀態(tài)，對(duì)工件的裝配質(zhì)量及焊接參數(shù)的要求較低。但是它對(duì)焊工的操作技能要求較高，如果操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤以及焊道外凸等缺欠。滅弧焊常用的操作手法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法，如圖2.70所示?！　　?/pre>




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