產(chǎn)品的制造性能及可現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《產(chǎn)品的制造性能及可視優(yōu)化設(shè)計(jì)：基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)理論與方法》是對“基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)理論與方法”進(jìn)行系統(tǒng)敘述的6部系列著作中的第5部。《產(chǎn)品的制造性能及可視優(yōu)化設(shè)計(jì)：基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)理論與方法》第1章為概論，介紹研究可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的意義、特點(diǎn)及相關(guān)理論基礎(chǔ)；第2章敘述產(chǎn)品可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)、內(nèi)容及方法；第3、4、5章介紹有關(guān)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的若干理論基礎(chǔ)；第6、7、8、9、10章分別介紹了產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)、動(dòng)力學(xué)狀態(tài)、機(jī)器工作過程、產(chǎn)品零部件加工制造過程和機(jī)器裝配過程的可視優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容和方法；第11章介紹了機(jī)械產(chǎn)品試驗(yàn)與可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)系；第12章舉出了可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法在并聯(lián)機(jī)床設(shè)計(jì)中的應(yīng)用實(shí)例。　　《產(chǎn)品的制造性能及可視優(yōu)化設(shè)計(jì)：基于系統(tǒng)工程的產(chǎn)品綜合設(shè)計(jì)理論與方法》可供從事現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品研究與開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造及管理的科技人員閱讀參考，也可作為大專院校的教師、高年級(jí)學(xué)生、研究生和從事現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)理論與方法研究的科技工作者的參考書。

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前言第1章 概論1.1 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)代設(shè)計(jì)1.2 基于系統(tǒng)工程的綜合設(shè)計(jì)體現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)計(jì)的思想1.3 數(shù)字化設(shè)計(jì)1.3.1 數(shù)字化設(shè)計(jì)提出的背景1.3.2 數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的含義及特點(diǎn)1.3.3 當(dāng)今數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)研究的熱點(diǎn)及現(xiàn)狀1.4 虛擬設(shè)計(jì)1.4.1 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)1.4.2 虛擬設(shè)計(jì)的內(nèi)容及方法1.4.3 虛擬設(shè)計(jì)研究及應(yīng)用情況1.5 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)1.5.1 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)與虛擬設(shè)計(jì)及數(shù)字化設(shè)計(jì)的邏輯關(guān)系1.5.2 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的定義和特點(diǎn)1.5.3 研究可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的意義1.6 可視優(yōu)化方法的基礎(chǔ)理論1.6.1 有關(guān)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容方面的理論基礎(chǔ)1.6.2 有關(guān)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)手段方面的理論基礎(chǔ)1.7 本書各章的主要內(nèi)容1.8 結(jié)語第2章 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)、內(nèi)容及方法2.1 概述2.2 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)2.2.1 廣義目標(biāo)2.2.2 具體目標(biāo)2.2.3 主要目標(biāo)2.3 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容2.4 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法的研究步驟和方法2.4.1 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法的技術(shù)流程2.4.2 進(jìn)行可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要研發(fā)軟件2.4.3 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法的應(yīng)用原則2.5 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法的目標(biāo)、內(nèi)容及方法的關(guān)聯(lián)方程式2.6 結(jié)語第3章 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的構(gòu)建策略及具體技術(shù)3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)的內(nèi)涵3.2 國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)平臺(tái)的研究現(xiàn)狀3.3 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的體系結(jié)構(gòu)及功能模塊3.3.1 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)功能需求分析3.3.2 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)體系結(jié)構(gòu)3.3.3 設(shè)計(jì)平臺(tái)功能模塊及實(shí)現(xiàn)方法3.4 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)構(gòu)建策略3.4.1 創(chuàng)建設(shè)計(jì)平臺(tái)的影響因素3.4.2 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)構(gòu)建策略3.5 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的創(chuàng)建過程3.6 結(jié)語第4章 三維CAD建模及二次開發(fā)技術(shù)4.1 三維建模技術(shù)概述4.2 三維建模的相關(guān)軟件介紹4.3 三維建模的一般方法4.3.1 特征操作4.3.2 參數(shù)化建模4.4 基于三維CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)技術(shù)4.4.1 二次開發(fā)概述4.4.2 基于Solid-works的二次開發(fā)4.4.3 基于CATIA的二次開發(fā)4.4.4 基于UG的二次開發(fā)4.4.5 基于Pro／E的二次開發(fā)4.4.6 二次開發(fā)舉例4.5 結(jié)語第5章 可視化編程及工程仿真技術(shù)5.1 可視化編程概述5.2 VB環(huán)境下的可視化編程技術(shù)5.3 工程仿真技術(shù)5.3.1 仿真技術(shù)概述5.3.2 仿真技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用5.4 結(jié)語第6章 機(jī)械產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)的可視優(yōu)化設(shè)計(jì)6.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)可視化的研究目標(biāo)及內(nèi)容6.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)可視優(yōu)化的研究方法6.2.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)可視化設(shè)計(jì)計(jì)算及仿真系統(tǒng)的開發(fā)6.2.2 運(yùn)動(dòng)性能精確仿真6.3 運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)可視化研究的相關(guān)軟件6.4 柱塞泵運(yùn)動(dòng)性能的仿真6.5 結(jié)語第7章 機(jī)械產(chǎn)品動(dòng)力學(xué)狀態(tài)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)7.1 動(dòng)力學(xué)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)及內(nèi)容7.2 動(dòng)力學(xué)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要方法7.2.1 模擬模型7.2.2 模型的模擬7.2.3 計(jì)算過程與結(jié)果的可視化7.2.4 動(dòng)力學(xué)性能的優(yōu)化7.3 進(jìn)行動(dòng)力學(xué)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的相關(guān)軟件7.4 動(dòng)力學(xué)可視優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例7.4.1 轎車白車身模態(tài)分析7.4.2 轎車白車身優(yōu)化設(shè)計(jì)7.4.3 轉(zhuǎn)子模型試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)7.4.4 壓縮機(jī)軸系振動(dòng)設(shè)計(jì)7.4.5 非線性振動(dòng)系統(tǒng)的混沌分析7.4.6 汽車前懸架的動(dòng)力學(xué)優(yōu)化7.5 結(jié)語第8章 機(jī)械產(chǎn)品工作過程的可視優(yōu)化設(shè)計(jì)8.1 機(jī)械產(chǎn)品工作過程概述8.2 工作過程可視優(yōu)化設(shè)計(jì)研究的目標(biāo)及內(nèi)容8.3 工作過程可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法8.3.1 工作模型的概念8.3.2 工作過程可視化的研究步驟8.4 大型鍛造操作機(jī)工作過程可視化研究8.4.1 鍛造操作機(jī)概述8.4.2 鍛造操作機(jī)工作模型的創(chuàng)建8.4.3 鍛造操作機(jī)工作過程仿真及分析8.5 結(jié)語第9章 產(chǎn)品加工過程的可視優(yōu)化設(shè)計(jì)9.1 加工過程可視優(yōu)化研究的目標(biāo)及內(nèi)容9.2 加工過程模型概述9.3 加工過程可視化研究方法9.3.1 加工過程可視化研究的一般方法9.3.2 零件加工過程可視化研究流程9.3.3 加工系統(tǒng)可視化仿真研究的一般流程9.4 研究實(shí)例9.4.1 零件加工過程可視化仿真研究9.4.2 普通機(jī)械加工系統(tǒng)可視化仿真研究9.4.3 仿真試驗(yàn)及結(jié)果分析9.5 結(jié)語第10章 機(jī)械產(chǎn)品裝配過程的可視優(yōu)化設(shè)計(jì)10.1 裝配過程可視化研究的內(nèi)涵10.2 機(jī)械產(chǎn)品裝配模型10.3 裝配過程可視化研究方法10.3.1 裝配過程可視化研究流程10.3.2 裝配過程可視化主要研發(fā)軟件10.4 手扶振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)輪裝配過程的可視化研究10.4.1 振動(dòng)輪的裝配樹模型10.4.2 創(chuàng)建振動(dòng)輪裝配實(shí)體模型10.4.3 裝配過程仿真10.5 結(jié)語第11章 機(jī)械產(chǎn)品試驗(yàn)與可視優(yōu)化設(shè)計(jì)11.1 機(jī)械產(chǎn)品試驗(yàn)概述11.2 機(jī)械產(chǎn)品試驗(yàn)與可視優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)系11.3 可視化技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品試驗(yàn)中的應(yīng)用11.3.1 顏色映射方法11.3.2 等值線法11.4 具有可視化功能的試驗(yàn)系統(tǒng)11.5 可視化相關(guān)技術(shù)在試驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例11.6 結(jié)語第12章 可視優(yōu)化設(shè)計(jì)法在并聯(lián)機(jī)床設(shè)計(jì)中的應(yīng)用12.1 并聯(lián)機(jī)床概述12.2 并聯(lián)機(jī)床參數(shù)化設(shè)計(jì)12.2.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)功能模塊12.2.2 參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程12.3 并聯(lián)機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)狀態(tài)可視化12.3.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)可視化設(shè)計(jì)系統(tǒng)功能模塊12.3.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算理論基礎(chǔ)12.3.3 運(yùn)動(dòng)學(xué)可視化設(shè)計(jì)系統(tǒng)開發(fā)過程12.4 并聯(lián)機(jī)床動(dòng)力學(xué)可視化分析12.4.1 并聯(lián)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析的基本原理12.4.2 并聯(lián)機(jī)床動(dòng)力學(xué)可視化分析過程12.5 并聯(lián)機(jī)床工作過程可視化研究12.5.1 并聯(lián)機(jī)床工作過程可視化研究方法概述12.5.2 基于ADAMS的并聯(lián)機(jī)床參數(shù)化建模方法12.5.3 并聯(lián)機(jī)床工作過程可視化仿真實(shí)現(xiàn)過程12.6 并聯(lián)機(jī)床裝配過程可視化12.6.1 并聯(lián)機(jī)床裝配層次模型12.6.2 并聯(lián)機(jī)床裝配過程可視化12.7 結(jié)語參考文獻(xiàn)

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