大野耐一的十條訓(xùn)誡

前言

　　在我們卡爾曼公司（KARUMAN），有好幾位同事都曾在大野耐一先生的手下工作過。一提到大野先生，大家的第一反應(yīng)都是“恐怖”。在剛開始推行改善的時候，只要一聽到“大野先生來了”，大家就會趕緊目不轉(zhuǎn)晴地埋頭工作，生怕被大野先生抓到把柄。不過，總是會有人運(yùn)氣不佳，被大野先生命令“站在圓圈里觀察現(xiàn)場”、“拿著箱子在車間撿零件”等，這些在后面會有詳細(xì)的介紹。現(xiàn)場的每個人都非常害怕這一幕的降臨?！　《?，對于當(dāng)時像我一樣的年輕員工來說，真的不知道大野先生的用意，更不敢當(dāng)面詢問，只能遵命照做并絞盡腦汁地去思考解決的方法。如果沒有完成任務(wù)，也只能如實(shí)匯報，不敢隱瞞絲毫。

內(nèi)容概要

作為豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，大野耐一不僅是一位杰出的管理學(xué)家，更是一位善于培養(yǎng)和引導(dǎo)員工的教育學(xué)家，本書作者長期追隨他工作，根據(jù)其經(jīng)歷和體驗(yàn)，以大野先生平日里對員工的教導(dǎo)為主線，將大野耐一最為看重的十個方面整理出十條訓(xùn)誡。這是大野耐一給豐田員工的忠告，也是優(yōu)秀企業(yè)的員工必須學(xué)習(xí)的行動準(zhǔn)則?！　〈笠澳鸵坏氖畻l訓(xùn)誡　　重視成本要從清除浪費(fèi)開始　　一旦開始就要堅(jiān)持到底　　在逆境中激發(fā)潛能，貪圖安逸只能讓人日趨退步　　困難總會先人一步，每時每刻都要做好迎接挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備　　工作就是一步一個腳印，用十二分的辛苦換取十分的成績　　為了讓下屬心服口服，需要更長遠(yuǎn)的目光和更堅(jiān)韌的努力　　先接受任務(wù)，再去思考完成的方法　　失敗是成功之母，只有在失敗中才能找到真正的自信　　不要強(qiáng)化勞動，不要過度勞動　　客戶投訴是企業(yè)成功的最好契機(jī)，不要抱怨，不要逃避，深入思考，積極應(yīng)對

作者簡介

若松義人，1937年出生于日本宮城縣。進(jìn)入豐田公司后，先后在生產(chǎn)、成本、銷售等部門任職，并在大野耐一先生的幫助下開始“豐田生產(chǎn)方式”的實(shí)踐、改善和普及。1984年開始在農(nóng)業(yè)設(shè)備、住宅建設(shè)等各個領(lǐng)域推廣豐田生產(chǎn)方式。1991年就任韓國大宇汽車顧問。1992年成立卡爾曼株式

書籍目錄

前言第1條　首先，你就是成本，消除無用的浪費(fèi)，否則沒有提升 　浪費(fèi)總會被習(xí)慣性地隱藏起來，所以首先要避免在工作中有所隱藏 　重視微小的數(shù)字，重大的浪費(fèi)就會呈現(xiàn)出來 　不要用過去的數(shù)據(jù)預(yù)測未來，這只會讓浪費(fèi)繼續(xù)下去 　效率是衡量工作的唯一標(biāo)準(zhǔn)，忙碌并不等于高效 　生產(chǎn)產(chǎn)品并不是目的，工作是要生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 第2條　一旦開始就不要放棄，半途而廢會助長惰性 　不要自以為改善已經(jīng)完成，需要做的工作還很多 　避免應(yīng)急處理，應(yīng)急只是一種暫時的敷衍 　“竭盡全力”而不是“盡力而為”　滿意但不滿足，自信但不自大 第3條　給他磨煉，以識別人的能力高下　通過少量投入實(shí)現(xiàn)大量增產(chǎn)，這就是豐田快速成長的秘訣　工作要由“是否必要”來決定，而不是“是否可能”　絕不事先告訴答案，要讓員工積極地思考　在壓力下培養(yǎng)員工，通過控制成本去完成改善　改變員工的生產(chǎn)觀念，幫助他們樹立戰(zhàn)勝困難的決心第4條　要意識到競爭對手比你優(yōu)秀　透過表面看問題，抓住改善的時機(jī)　一切問題都要在現(xiàn)場解決，一切問題都要立刻解決　不要把問題留到明天，盡力在今天找到最好的解決方法　微小的累積鑄就了偉大的業(yè)績第5條　工作就是一步一個腳印，用十二分的辛苦去換取十分的成績　不要因?yàn)椤巴瓿伞倍Ｖ?，工作就是　要不斷追求更好　在工作中添加自己的智慧　錯誤的工作方式只會增強(qiáng)勞動強(qiáng)度　培養(yǎng)下屬發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力第6條　為了讓下屬心服口服，需要更長遠(yuǎn)的目光和更堅(jiān)韌的努力　將合適的人才放置在合適的職位上　改善需要親力親為，這樣才會得到下屬的擁護(hù)　在命令別人之前先嘗試著自己動手　大汗淋漓的工作狀態(tài)只是欠缺智慧的表現(xiàn)第7條　先接受任務(wù)，再去思考完成的方法　堅(jiān)信“一定能夠完成”，其他的想法只會變成工作的阻礙　每個人都擁有無限的智慧，關(guān)鍵是怎樣激發(fā)和運(yùn)用　不要像評論家一樣品頭論足，這樣的態(tài)度解決不了任何問題　通過改善改變表面忙碌的狀態(tài)第8條　失敗是成功之母，只有在失敗中才能找到真正的自信　如履薄冰的工作態(tài)度會幫你贏得更好的結(jié)果　不要因?yàn)槭《艞?，要在“不想失敗”的過程中積極地想辦法　上司的命令只會讓下屬變得惟命是從　揭穿數(shù)字的騙局，從根本上掌控生產(chǎn)現(xiàn)場第9條　不要強(qiáng)化勞動，不要過度勞動　平均值不是最佳的選擇，最短的時間才是最有效的動作　失敗的經(jīng)驗(yàn)需要改善，成功的經(jīng)驗(yàn)也需要改善　將目標(biāo)不斷提高，將起點(diǎn)不斷降低　利潤是最主要的問題，但是不能一切都由利潤決定第10條　客戶投訴是成功的呼聲，不要抱怨，不要逃避，深人思考，積極應(yīng)對　在改變別人之前先改變自己　困難的事情簡單做，簡單的事情重復(fù)做　“能夠完成”的信心與“無法完成”的失意具有同樣的力量　組建優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，并隨時做好改善的準(zhǔn)備后記

章節(jié)摘錄

　　第1條首先，你就是成本，消除無用的浪費(fèi)，否則沒有提升　　浪費(fèi)總會被習(xí)慣性地隱藏起來，所以首先要避免在工作中有所隱藏　　不要隱藏劣質(zhì)產(chǎn)品　　大野耐一先生被稱為豐田生產(chǎn)方式（以下簡稱豐田方式）的始祖。在我看來，他是一個非常嚴(yán)厲的人，甚至有些可怕。雖然這樣形容可能不太恰當(dāng)，不過我絲毫沒有貶低的意思，而是充滿了敬佩之情。在他的身上，充滿了創(chuàng)業(yè)者所獨(dú)有的那種韌性和嚴(yán)謹(jǐn)?！　∝S田方式的特征之一就是徹底地去除浪費(fèi)。浪費(fèi)有許多種，不管是成本、質(zhì)量、庫存哪個方面出現(xiàn)了問題（劣質(zhì)產(chǎn)品或者故障狀況），都算是浪費(fèi)?！　≡谧钤玳_始實(shí)踐豐田方式的20世紀(jì)50年代，大野先生就提出：“要將劣質(zhì)產(chǎn)品放在所有人都能夠看得見的地方?！薄　‘?dāng)時，如果出現(xiàn)了劣質(zhì)產(chǎn)品，生產(chǎn)現(xiàn)場的人會習(xí)慣性地把它們藏起來。由于“出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品就等于技術(shù)不過硬”這樣的思想已經(jīng)根深蒂固，所以無論怎樣強(qiáng)調(diào)不要隱藏劣質(zhì)產(chǎn)品，大家也不愿意去照做。　　有一天，大野先生到工廠里來視察。大家趕緊互相轉(zhuǎn)告：“可怕的人來了！”然后就聚精會神地埋頭工作。大野先生滿臉嚴(yán)肅地在生產(chǎn)線中巡視。不知他看見了什么，突然大聲喊道：“這是怎么回事！”聲音如此之大，把在場的每個人都嚇了一跳?！　∩a(chǎn)線長趕緊跑過來，大野先生指著藏在角落里的半成品（生產(chǎn)到一半的產(chǎn)品）開始大聲訓(xùn)斥：　　“這些難道不是劣質(zhì)產(chǎn)品嗎！為什么要藏起來！我說過多少次，一旦出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品，立刻停止生產(chǎn)，把它放在所有人都能看見的通道里，為什么不照做！”　　無論生產(chǎn)線長怎么解釋，大野先生都好像完全沒聽到。不知道他哪里冒出那么大力氣，突然把那些半成品拽起來，扔到了通道上。那位生產(chǎn)線長的運(yùn)氣真的很差，又被狠狠地訓(xùn)斥了一番。最后，大野先生再次強(qiáng)調(diào)“不要隱藏劣質(zhì)產(chǎn)品，要把它們放在通道中，讓所有人都看見”，這才憤憤地轉(zhuǎn)身離去?！　】蓱z的生產(chǎn)線長面對著這些半成品傻傻地愣了半天，真的不知如何是好。現(xiàn)在，豐田公司早已實(shí)現(xiàn)了故障的可視化，可是在當(dāng)時，讓現(xiàn)場的人接受這個理念卻非常難。不過，在這樣艱難的情況下，大野先生仍然能夠頂住壓力堅(jiān)決推行，這種做法至今讓我記憶猶新。　　“隨后再處理”的思想很容易造成浪費(fèi)　　大野先生為什么一定要固執(zhí)地強(qiáng)調(diào)將劣質(zhì)產(chǎn)品放在每個人都可以看見的地方呢？　　在出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品的時候，人們的想法一般都是“隨后再處理”，然后習(xí)慣性地把它們藏在角落里。可是，生產(chǎn)線和流水作業(yè)仍然在繼續(xù)，并沒有人發(fā)覺故障的出現(xiàn)。不知不覺中，由于沒有及時采取任何措施，同樣的問題就在不停地產(chǎn)生，造成了巨大的浪費(fèi)。　　隨后再處理并不會減少浪費(fèi)。到了第二天，即使發(fā)現(xiàn)了故障，立刻開始思考解決的對策，也已經(jīng)讓浪費(fèi)持續(xù)了一天的時間。　　所以，大野先生強(qiáng)調(diào)，一定要將劣質(zhì)產(chǎn)品放在所有人都能夠看見的地方，大家共同探討為什么會出現(xiàn)問題，尋找導(dǎo)致問題出現(xiàn)的真正原因（不是表面的原因，而是內(nèi)在的根本原因）。然后，再共同去思考不讓同樣問題再次出現(xiàn)的改善方法，這一點(diǎn)非常重要?！　”热纾坏┰谘b配作業(yè)中發(fā)現(xiàn)了劣質(zhì)產(chǎn)品，就要立刻停止生產(chǎn)線，將劣質(zhì)產(chǎn)品拿到所有人面前。然后，大家一起思考“為什么會出現(xiàn)故障”、“怎樣解決會更好”等問題，這樣就輕松地實(shí)現(xiàn)了改善。用大野先生的話說就是，“如果一個公司養(yǎng)成了這樣一種風(fēng)氣，它還有可能不強(qiáng)大起來嗎！”　　其實(shí)，在工作的過程中，無論怎樣推進(jìn)改善，還是會出現(xiàn)許許多多的問題。就拿生產(chǎn)現(xiàn)場來說，工人的熟練程度會有所差異，即使非常熟練的工人也會因?yàn)樯眢w不適或心情不佳而出現(xiàn)錯誤。此外，機(jī)器本身也可能因?yàn)闆]有按時保養(yǎng)而出現(xiàn)故障，提供零件的供應(yīng)商也可能會送來質(zhì)量不好的零件……　　所以，如果用百分?jǐn)?shù)的形式來表示檢查所有的產(chǎn)品，合格率通常只有97％～98％，幾乎任何生產(chǎn)線都是這個數(shù)字，剩余的2％～3％就需要重新生產(chǎn)?！　≡诂F(xiàn)實(shí)工作中更是如此，即使最高水平的工廠也不可能達(dá)到百分之百。所以，有很多人半開玩笑地說：“要想沒有劣質(zhì)產(chǎn)品，只能是不生產(chǎn)?！币欢ǔ潭鹊牟缓细衤屎苷?，大多數(shù)人都認(rèn)為，“合格率100％、不合格率為零的想法簡直就是癡人說夢?！薄　】墒?，大野先生的過人之處就在于，他能夠?qū)⑺腥硕家驗(yàn)椤安豢赡軐?shí)現(xiàn)”而放棄的事情通過堅(jiān)韌地努力去變成現(xiàn)實(shí)。為了實(shí)現(xiàn)不合格率為零的想法，他提出了兩個需要徹底執(zhí)行的方案?！　?.可視化　　在出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品的時候，要立刻停止生產(chǎn)線，將劣質(zhì)產(chǎn)品呈現(xiàn)在所有人的面前?！　?.反復(fù)提問五次為什么　　只有徹底地追問為什么會出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，才能夠在根本上加以改善。　　特別要提到的是可視化。雖然現(xiàn)在已經(jīng)成為豐田公司的基本工作理念，可是在當(dāng)時，它的推行卻沒那么容易。在去除浪費(fèi)之前，人們更多想到的是“劣質(zhì)產(chǎn)品=失敗=自己的責(zé)任”，這已經(jīng)成為了一種思維定勢。所以，人們往往會將失敗隱藏起來，隨后再處理?！　】墒?，這種“隨后再處理”的做法卻不會改變?nèi)魏问』蚶速M(fèi)。為此，大野先生首先在人們頭腦中灌輸“失敗是一種公共財富”、“失敗是去除浪費(fèi)的最好機(jī)會”等思想，然后再逐漸培養(yǎng)大家的成本意識?！　≈匾曃⑿〉臄?shù)字，重大的浪費(fèi)就會呈現(xiàn)出來　　如果是現(xiàn)金會怎么樣　　“喂，拿著那個箱子跟我來！”　　在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督改善的新員工A，突然被大野先生這樣叫了一聲。這時，大野先生已經(jīng)開始快速地向前走，所以A趕緊拿起木箱子跟了過去。一般情況下，可能誰都會問一聲“這是要去哪里”，可是，在嚴(yán)厲的大野先生面前，沒有人敢這么做?！　〈笠跋壬贿呇惨暽a(chǎn)線一邊往前走。現(xiàn)場的工作人員都非常害怕，低頭默默地工作，現(xiàn)場的氣氛一下子變得緊張起來。A一臉無辜地拿著箱子跟在后面，感覺非?；贿^，沒人敢笑出來。　　更沒人敢問：“A，你在做什么？”他也只能默默地跟在后面?！　r間過得真慢，好不容易才巡視了一圈，回到最開始的地方。這時，大野先生終于開口說話了。　　“A，你沒有看見生產(chǎn)線旁邊散落的零件嗎？”　　“看見了?！薄　　澳菫槭裁床话阉鼈儞炱饋恚俊薄　　澳皇钦f讓我跟在后面，并沒說要把它們撿起來……”　　“趕快再去走一圈，把零件全都撿起來！”　　于是，A又拿著箱子回到生產(chǎn)線，心想：“不就是撿零件，剛才告訴我不就完了嘛？”可是嘴上卻不敢說出來。一會兒時間，A就把零件全都撿好了。中間有工人問他“你在做什么”，他只是輕輕地說了一句“這是大野先生的命令”，大家也只能同情地說：“那加油??！”　　回到大野先生面前，A小聲地說：“已經(jīng)撿好了?！贝笠跋壬鷱闹心闷鹨粋€零件放在手里，又問道：“知道這個零件多少錢嗎？”A那時只是一個剛剛加入豐田的新員工，對于零件的價錢幾乎是全然不知，所以只能紅著臉說：“不知道?！薄　　拔椰F(xiàn)在把箱子里零件的價格告訴你，你來算算一共有多少錢。”　　A趕緊拿起算盤（那時還沒有計(jì)算器）。聽到大野先生把數(shù)十種零件的價格一一說出來，甚至精確到幾角幾分的程度，A真是感到非常敬佩。　　然而，計(jì)算的結(jié)果更是讓他瞠目結(jié)舌。這些看來不起眼的螺絲、按鈕等零件，想著應(yīng)該沒有多少錢，可是全部加起來，竟然是個很龐大的數(shù)字?！　　霸趺礃樱瑑H是散落在生產(chǎn)線的這些零件就是不小的一筆數(shù)目吧?！薄　　按_實(shí)感到非常吃驚?！薄　　耙?yàn)樗鼈兌际切〉牧慵詻]有人會去注意。如果是現(xiàn)金會怎么樣？會撿起來嗎？如果是算盤上顯示的這個金額，恐怕每個人都會搶著去撿吧?！薄　〔挥迷俣嗾f，這次經(jīng)歷對于A來說一定終身難忘。　　類似的事情還有很多，我自己也曾被大野先生以這種方式教導(dǎo)過?！　∮每梢暬瘞映杀镜目s減　　在豐田方式中，不會出現(xiàn)“生產(chǎn)某款產(chǎn)品需要多少資金”這種空洞的說法。材料費(fèi)當(dāng)然要計(jì)算在內(nèi)，生產(chǎn)時的電費(fèi)、零件及產(chǎn)品的倉儲費(fèi)等也都是決定成本的“基礎(chǔ)項(xiàng)目”。所以，改善需要從這些基礎(chǔ)項(xiàng)目開始進(jìn)行?！　≡谌藗兊某杀疽庾R普遍不是很強(qiáng)的當(dāng)時，大野先生就詳細(xì)地記得每個零件的單價。而且，經(jīng)常會像前面例子中那樣去培養(yǎng)員工的成本意識?！　∪祟愃坪醵几粗噩F(xiàn)金。如果知道了自己手中的每個零件的成本，那么自然就會更加重視，也會更仔細(xì)地思考“如何降低成本”等問題。

編輯推薦

　　大野耐一給豐田員工的教導(dǎo)與忠告，優(yōu)秀員工的行動準(zhǔn)則。　　低成本 零缺陷 持續(xù)改善

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